CN105113797A - 一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，包括平板式振捣器，还包括凹形定位铁板，凹形定位铁板的缺口部分设置有合页板，凹形定位铁板的底部通过转动轴与合页板的底侧活动连接，平板式振捣器设置在合页板上，合页板的顶侧设置有限位螺杆，平板式振捣器上设置有扇形铁侧板，扇形铁侧板上设置有限位螺杆行走轨道，限位螺杆的端部活动卡设在限位螺杆行走轨道内。本发明还公开了一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，本发明能够使构造柱混凝土一次浇筑成型，且浇筑装置在混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作简单，经济实用。

Description

一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置及浇注方法

技术领域

本发明涉及一种工民建抗震结构混凝土浇筑领域，尤其涉及一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，还涉及一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法。适用于高层建筑中与圈梁连接构造柱的浇筑。

背景技术

构造柱是在墙身的主要转角部位或墙体超过4m的时候设置的竖直构件，其作用是与圈梁一起组成空间骨架，以提高建筑物的整体刚度和整体的延展性，约束墙体裂缝的开展，从而增加建筑物的抗震能力。

在实际施工中，钢筋混凝土构造柱存在不少问题已形成质量通病，例如：混凝土夹渣和“烂根”、露筋和麻面、“跑浆”、空洞和“断层”等，不同程度地影响建筑抗震能力和结构安全，给工程带来严重的质量隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，还提出一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法。解决与圈梁连接构造柱浇筑混凝土出现的质量通病，使构造柱混凝土一次浇筑成型。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，包括平板式振捣器，还包括凹形定位铁板，凹形定位铁板的缺口部分设置有合页板，凹形定位铁板的底部通过转动轴与合页板的底侧活动连接，平板式振捣器设置在合页板上，合页板的顶侧设置有限位螺杆，平板式振捣器上设置有扇形铁侧板，扇形铁侧板上设置有限位螺杆行走轨道，限位螺杆的端部活动卡设在限位螺杆行走轨道内。

如上所述的限位螺杆行走轨道的形状与合页板带动限位螺杆绕转动轴转动的轨迹形状相适配。

如上所述的凹形定位铁板通过固定螺杆固定在构造柱木模板上。

一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，包括下列步骤：

步骤1、浇筑圈梁混凝土、楼板混凝土、并埋设预埋钢筋；

步骤2、绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋上部和上层楼板的预埋钢筋绑扎在一起，构造柱钢筋下部与下层楼板的预埋钢筋绑扎在一起；

步骤3、砌筑填充墙体、留出构造柱位置；

步骤4、在构造柱钢筋周围安装构造柱木模板并留置浇筑孔；

步骤5、在浇筑孔处安装浇筑装置；

步骤6、浇筑构造柱混凝土。

如上所述的步骤3包括以下步骤：砌筑之前先对楼板混凝土面进行清理，将楼板混凝土面上的浮灰清扫干净并浇水湿润；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；填充墙砌筑至圈梁混凝土底部时预留20cm，待填充墙砌筑完14天后采用蒸压粉煤灰砖按60°斜角补齐挤紧。

如上所述的步骤4包括以下步骤：安装构造柱木模板之前先将构造柱木模板边线范围内的圈梁混凝土以及下层楼板混凝土凿毛，剔除构造柱边线范围内的混凝土浮浆，凿毛深度不小于5mm；先钉好压脚板再安装构造柱木模板；构造柱木模板中的相对的模板通过穿墙螺杆对拉固定，构造柱木模板根部封堵严密；在构造柱木模板一侧距离圈梁底50cm位置留置浇注孔。

如上所述的步骤5包括以下步骤：凹形定位铁板设置在浇注孔对应的位置，凹形定位铁板和浇注孔相对的木模板通过4根对拉螺杆固定，浇注装置底部和构造柱木模板贴合紧密；安装完毕后在合页板上加装平板式振捣器，用于振捣浇筑的混凝土，安装完毕后应将合页板合拢，检查浇注装置的凹形定位铁板和构造柱木模板连接是否紧密，连接不紧密时，在凹形定位铁板与浇注孔沿的接口处密贴海绵条。

如上所述的步骤6包括以下步骤：浇筑构造柱混凝土之前，构造柱木模板应浇水湿润，但构造柱木模板内不能有积水，混凝土到现场后，做混凝土塌落度试验，塌落度为12-16cm以内允许使用；浇筑构造柱底部混凝土时，每层浇筑厚度不超过30-50cm；浇筑构造柱顶部混凝土时，浇注装置内的混凝土随着合页板的合拢逐渐被推进构造柱木模板内，直至合页板完全合拢，合拢后顶部混凝土通过安装的平板式振捣器振捣密实，浇筑完成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

能够使构造柱混凝土一次浇筑成型，且浇筑装置在混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作简单，经济实用。

附图说明

图1是浇筑装置正立面示意图。

图2是浇筑装置侧立面示意图。

图3是浇注装置实施例正立面示意图。

图4是浇注装置实施例侧立面示意图。

图中：1-凹形定位铁板、2-扇形铁侧板、3-限位螺杆、4-合页板、5-固定螺杆、6-平板式振捣器、7-转动轴、8-限位螺杆行走轨道、9-构造柱木模板、10-楼板混凝土、11-圈梁混凝土、12-楼板钢筋、13-圈梁钢筋、14-预埋钢筋、15-构造柱钢筋、16-剪力墙顶部斜砌块、17-剪力墙砌块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1~图4所示，一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，包括平板式振捣器6，还包括凹形定位铁板1，凹形定位铁板1的缺口部分设置有合页板4，凹形定位铁板1的底部通过转动轴7与合页板4的底侧活动连接，平板式振捣器6设置在合页板4上，合页板4的顶侧设置有限位螺杆3，平板式振捣器6上设置有扇形铁侧板2，扇形铁侧板2上设置有限位螺杆行走轨道8，限位螺杆3的端部活动卡设在限位螺杆行走轨道8内。限位螺杆行走轨道8的形状与合页板4带动限位螺杆3绕转动轴7转动的轨迹形状相适配。凹形定位铁板1通过固定螺杆5固定在构造柱木模板9上。

本发明包括凹形定位铁板1、扇形铁侧板2、限位螺杆3、合页铁板4、固定螺杆5、平板式振捣器6、转动轴7、限位螺杆行走轨道8、构造柱木模板9。其中凹形定位铁板1与扇形铁侧板2焊接成整体，凹形定位铁板1与构造柱木模板9通过固定螺杆5连接在一起，构造柱木模板9上开设有注浆口，凹形定位铁板1为中间开口的框状，且凹形定位铁板1设置在注浆口处，凹形定位铁板1为中间开口对准注浆口，通过固定螺杆5将凹形定位铁板1固定在构造柱木模板9上。合页铁板4通过转动轴7固定在凹形定位铁板1上；预埋钢筋14为螺纹钢筋，优选直径为20mm，在浇筑楼板及圈梁混凝土之前预埋，预埋钢筋下部与构造柱钢筋15连接在一起。浇筑圈梁构造柱时先将构造柱木模板9安装完成，浇筑完构造柱下部混凝土之后将装置预埋定位，后通过合页板4开口处浇筑顶部混凝土，然后合上合页板4，利用限位螺杆3将合页板4与凹形定位铁板1固定，之后利用平板式振捣器6振捣，使构造柱一次浇注成型，浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除固定螺栓，取出浇注装置。本发明具有能够使构造柱混凝土一次浇筑成型，且浇筑装置在混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作简单。

凹形定位铁板1、扇形铁侧板2、合页铁板4可采用2mm厚钢板，其中凹形定位铁板1与扇形铁侧板2焊接成整体。

预埋钢筋14为螺纹钢筋，直径优选20mm，在浇筑楼板及圈梁混凝土之前预埋，预埋钢筋下部与构造柱钢筋15连接在一起。

凹形定位铁板1与构造柱木模板9通过固定螺杆5连接在一起。

合页铁板4通过转动轴7固定在凹形定位铁板1上。

限位螺杆3沿着限位螺杆行走轨道8移动，在合页铁板4合上后，限位螺杆3行走至限位螺杆行走轨道8末端，使合页铁板4与凹形定位铁板1契合固定。平板式振捣器6固定在合页铁板4上，合页铁板4闭合后，平板式振捣器6开始工作，对构造柱顶部新浇混凝土振捣。

如图3示，一种与圈梁连接构造柱的浇筑装置的实施方法，包括下列步骤：

步骤1、浇筑圈梁混凝土11、楼板混凝土10、并埋设预埋钢筋14；

浇筑之前，将预埋钢筋14预埋到位，预埋钢筋14伸出圈梁底部至少20cm以上；圈梁、楼板板应同时浇筑。作为一种优选方法，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑圈梁，根据圈梁的梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板底位置时再与楼板混凝土11一起浇筑；浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，圈梁的第一层下料慢些，圈梁底充分振实后再下料，圈梁底及圈梁侧面部位要注意振实；振捣时不得触动预埋钢筋14。

步骤2、安装构造柱钢筋。

砌筑前，绑扎构造柱钢筋15；构造柱钢筋15上部和预埋钢筋14绑扎在一起，构造柱钢筋15下部与下层楼板预埋钢筋14绑扎在一起。传统做法是在圈梁11及楼板混凝土10上打孔植筋，本步骤全部钢筋均通过预埋实现，比打孔植筋效果更好，连接更牢固。

步骤3、砌筑填充墙体、留出构造柱位置。

砌筑之前先对楼板混凝土10面进行清理，将楼板混凝土10面上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；填充墙砌筑至圈梁混凝土底部时预留20cm，待砌筑完14天后采用蒸压粉煤灰砖按60°斜角补齐挤紧。

步骤4、在构造柱钢筋15周围安装构造柱木模板9并留置浇筑孔（注浆口）。

安装构造柱木模板9之前先将构造柱木模板9边线范围内的圈梁混凝土以及下层楼板混凝土凿毛，剔除构造柱边线范围内的混凝土浮浆，直至露出均匀的石子，凿毛深度不小于5mm；先钉好压脚板再安装构造柱木模板9，防止构造柱木模板9涨开；构造柱木模板9拼缝严密，优选的，构造柱木模板9中相邻两块模板表面高低差控制在2mm以内。构造柱木模板9中的相对的模板通过穿墙螺杆对拉固定，构造柱木模板9根部封堵严密；在构造柱木模板9一侧距离圈梁底50cm位置留置浇注孔（注浆口）。

步骤5、安装浇筑装置。

浇筑装置在安装前加工完毕，安装时，凹形定位铁板1设置在浇注孔（注浆口）对应的位置，凹形定位铁板1和浇注孔（注浆口）相对的木模板通过4根对拉螺杆固定，浇注装置底部和构造柱木模板9要贴合紧密，防止浇筑时漏浆；安装完毕后在合页板4上加装平板式振捣器，用于振捣浇筑的混凝土，安装完毕后应将合页板4合拢，检查浇注装置和构造柱木模板9连接是否紧密，连接不紧密时，在凹形定位铁板1与浇注孔（注浆口）沿的接口处密贴海绵条，防止漏水漏浆。

步骤6、浇筑构造柱混凝土。

浇筑构造柱混凝土之前，构造柱木模板9应浇水湿润，但构造柱木模板9内不能有积水，混凝土到现场后，做混凝土塌落度试验，塌落度为12-16cm以内允许使用；浇筑构造柱底部混凝土时，每层浇筑厚度不超过30-50cm；浇筑构造柱底部混凝土时，合页板4起到斜溜槽的作用，混凝土可以通过合页板4直接溜入构造柱木模板9内；浇筑构造柱顶部混凝土时，浇注装置内的混凝土随着合页板4的合拢逐渐被推进构造柱内，直至合页板4完全合拢，合拢后顶部混凝土通过安装的平板式振捣器振捣密实，浇筑完成。

本发明具有能够使构造柱混凝土一次浇筑成型，且浇筑装置在混凝土强度达到1.2MPa以上时，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作简单。对比传统打孔植筋安装预埋钢筋以及顶部混凝土二次修补的施工方法而言，本浇筑方法更简单快捷，通过装置可以多次利用，节约成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，包括平板式振捣器（6），其特征在于，还包括凹形定位铁板（1），凹形定位铁板（1）的缺口部分设置有合页板（4），凹形定位铁板（1）的底部通过转动轴（7）与合页板（4）的底侧活动连接，平板式振捣器（6）设置在合页板（4）上，合页板（4）的顶侧设置有限位螺杆（3），平板式振捣器（6）上设置有扇形铁侧板（2），扇形铁侧板（2）上设置有限位螺杆行走轨道（8），限位螺杆（3）的端部活动卡设在限位螺杆行走轨道（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，其特征在于，所述的限位螺杆行走轨道（8）的形状与合页板（4）带动限位螺杆（3）绕转动轴（7）转动的轨迹形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑装置，其特征在于，所述的凹形定位铁板（1）通过固定螺杆（5）固定在构造柱木模板（9）上。

4.一种利用权利要求1所述浇注装置进行与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，包括下列步骤：

步骤1、浇筑圈梁混凝土（11）、楼板混凝土（10）、并埋设预埋钢筋（14）；

步骤2、绑扎构造柱钢筋（15），构造柱钢筋（15）上部和上层楼板的预埋钢筋（14）绑扎在一起，构造柱钢筋（15）下部与下层楼板的预埋钢筋（14）绑扎在一起；

步骤3、砌筑填充墙体、留出构造柱位置；

步骤4、在构造柱钢筋（15）周围安装构造柱木模板（9）并留置浇筑孔；

步骤5、在浇筑孔处安装浇筑装置；

步骤6、浇筑构造柱混凝土。

5.根据权利要求4所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，其特征在于，所述的步骤3包括以下步骤：砌筑之前先对楼板混凝土（10）面进行清理，将楼板混凝土（10）面上的浮灰清扫干净并浇水湿润；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；填充墙砌筑至圈梁混凝土底部时预留20cm，待填充墙砌筑完14天后采用蒸压粉煤灰砖按60°斜角补齐挤紧。

6.根据权利要求4所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，其特征在于，所述的步骤4包括以下步骤：安装构造柱木模板（9）之前先将构造柱木模板（9）边线范围内的圈梁混凝土以及下层楼板混凝土凿毛，剔除构造柱边线范围内的混凝土浮浆，凿毛深度不小于5mm；先钉好压脚板再安装构造柱木模板（9）；构造柱木模板（9）中的相对的模板通过穿墙螺杆对拉固定，构造柱木模板（9）根部封堵严密；在构造柱木模板（9）一侧距离圈梁底50cm位置留置浇注孔。

7.根据权利要求4所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，其特征在于，所述的步骤5包括以下步骤：凹形定位铁板（1）设置在浇注孔对应的位置，凹形定位铁板（1）和浇注孔相对的木模板通过4根对拉螺杆固定，浇注装置底部和构造柱木模板（9）贴合紧密；安装完毕后在合页板（4）上加装平板式振捣器，用于振捣浇筑的混凝土，安装完毕后应将合页板（4）合拢，检查浇注装置的凹形定位铁板（1）和构造柱木模板（9）连接是否紧密，连接不紧密时，在凹形定位铁板（1）与浇注孔沿的接口处密贴海绵条。

8.根据权利要求4所述的一种与圈梁连接的构造柱的浇筑方法，其特征在于，所述的步骤6包括以下步骤：浇筑构造柱混凝土之前，构造柱木模板（9）应浇水湿润，但构造柱木模板（9）内不能有积水，混凝土到现场后，做混凝土塌落度试验，塌落度为12-16cm以内允许使用；浇筑构造柱底部混凝土时，每层浇筑厚度不超过30-50cm；浇筑构造柱顶部混凝土时，浇注装置内的混凝土随着合页板（4）的合拢逐渐被推进构造柱木模板（9）内，直至合页板（4）完全合拢，合拢后顶部混凝土通过安装的平板式振捣器振捣密实，浇筑完成。