CN110230394A - 构造柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种构造柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）砌筑前的处理；2）墙体的砌筑：墙体在和留置构造柱的位置处砌筑成马牙槎形状，在所述墙体的砖砌体的水平缝内安放有钢筋，然后在所述墙体的砌筑完成后，转动所述钢筋使该水平缝内成孔后再抽出所述钢筋；在墙体的砌筑过程中采用上述的成孔方法逐层上移，完成螺杆孔的预设；3）构造柱的砌筑；4）构造柱模板的拆除：在构造柱的浇筑强度被浇筑达到50%后，对所述构造柱模板进行拆模。本发明的方法施工操作简单、质量可靠，适用于各类砖混结构砌体和轻质墙体的施工，构造柱成型质量好，严密性高，解决了传统混凝土浇筑不实的质量缺陷问题。

Description

构造柱的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种构造柱的施工方法。

背景技术

随着我国建设规模不断扩大，各类建筑建设越来越多。为满足建筑空间分隔的使用需求，一般采用砖砌体或轻质墙体进行分隔，分隔墙由于长度较大、转角或端头墙不稳，导致结构整体性不好，因此必须设置构造柱。构造柱是分隔墙工程的重要组成部分，起着增强建筑物整体性和稳定性的作用，与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，是防止房屋倒塌的一种有效措施。因此，构造柱施工质量对于结构安全和使用功能有重要影响。

构造柱施工质量的影响因素较多，其中构造柱支模方式和施工方法影响较大。传统的支模方式和施工方法（主要是采用木模板拼接、木方对拉丝杆加固的施工方式）使得构造柱施工存在成型质量较差、工期时间较长、材料浪费严重、劳动力需求大等问题。

因此，怎样才能够提供一种实施简单，构造柱施工成型质量好，确保构造柱结构安全的构造柱的施工方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种实施简单，构造柱施工成型质量好，确保构造柱结构安全的构造柱的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种构造柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）砌筑前的处理：先对构造柱施工处的基层进行清理并找平、然后对该构造柱施工位置做放线处理，之后再在该构造柱施工位置处绑扎构造筋；

2）墙体的砌筑：接着按预先编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，然后砌筑墙体，其中，墙体在和留置构造柱的位置处砌筑成马牙槎形状，在所述墙体的砖砌体的水平缝内安放有钢筋，然后在所述墙体的砌筑完成后，转动所述钢筋使该水平缝内成孔后再抽出所述钢筋；在墙体的砌筑过程中采用上述的成孔方法逐层上移，完成螺杆孔的预设；

3）构造柱的砌筑：首先在已经放线完成的构造柱施工位置设置拉结筋，然后在预制的构造柱模板的边缘上嵌入橡胶密封条，接着在所述构造柱模板上均匀涂刷脱模剂，并安装所述构造柱模板，之后再对所述构造柱模板内部进行浇筑混凝土处理，并对该混凝土做养护处理；

4）构造柱模板的拆除：在构造柱的浇筑强度被浇筑达到50%后，对所述构造柱模板进行拆模；所述构造柱模板在拆除后，对马牙槎形状的墙体的边缘的水泥浆进行修整，同时对砖墙砌体留置的螺杆孔采用水泥和砂浆成分比为1：2的材料进行修补密实。

在本申请的技术方案中，螺杆孔的预设确保了后续构造柱模板安装的牢固，且采用本申请的螺杆孔预设方法，可以避免传统采用机械钻孔的方法而对墙体的质量的影响，确保构造柱在施工完成后的安全保证；通常砖墙与模板的接触处易存在较大的间隙，而在预制的构造柱模板的边缘上嵌入橡胶密封条，使所述构造柱模板与所述墙体的墙面的接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆，并且与传统的双面胶带相比，本申请的严密性更好且可多次周转使用。

本发明的方法施工操作简单、质量可靠，适用于各类砖混结构砌体和轻质墙体的施工，并包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工，构造柱成型质量好，严密性高，解决了传统混凝土浇筑不实的质量缺陷问题。

进一步地，对基层的清理具体包括：将基层清理干净，并对基层的不平整处采取剔除措施或对不平整处补抹砂浆，以将构造柱地面处的平整度处理至≤3m。

这样，能够确保构造柱的立模的缝隙密实，使构造柱成型效果好。

进一步地，所述放线处理具体包括：首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然在按构造柱在墙中的位置进行测放，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，放线与基准线的位移偏差≤5mm，并对放线做好标识。

这样，确保了构造柱成型后的平整度和垂直度。

进一步地，绑扎构造筋具体步骤为：按照图纸设计配好构造筋，并进行绑扎，在柱筋绑扎完成后，再将柱筋垂直固定。

这样，能够有效地避免构造筋的倾倒，提高构造柱的成型质量。

进一步地，所述墙体上每个马牙槎的高度设置为100~300mm范围内，槎口深度设置为60~100mm之间；

沿所述墙体的高度方向每隔100~500mm范围内的高度设置所述拉结筋，所述拉结筋的两端伸入所述墙体内的深度范围在1000mm以上。

进一步地，本申请构造柱的施工方法还包括构造柱模板的支模方法，其包括以下步骤：

1）预制构造柱模板，所述构造柱模板包括模板本体，所述模板本体的外侧设置有若干竖向延伸的竖楞，所述竖楞和所述模板本体的外侧连接，所述竖楞的外侧还设置有横向延伸的横楞，所述横楞和所述竖楞的外侧连接；

2）构造柱模板的对拉，将预制好的构造柱模板紧贴在墙体的两侧，其中，使所述模板本体背离所述竖楞的一侧和所述墙体紧贴；再使用两组对拉螺杆从墙体一侧的构造柱模板的两端向墙体方向穿过、直至穿过位于墙体另一侧的构造柱模板的两端；最后将对拉螺杆拧紧紧固。

这样，竖楞和横楞增强了构造柱模板的强度，使构造柱的支模更加稳固。

更进一步地，所述对拉螺杆为沿上下方向分布的多组，位于最下方的一组对拉螺杆与地面的距离在290~310mm范围内。

进一步地，本申请构造柱的施工方法还包括浇筑混凝土的施工方法，其包括以下步骤：

1）在所述构造柱模板上端的浇筑口处设置可开关式浇筑结构：所述可开关式浇筑结构包括二个侧板、活动板和定位杆，所述二个侧板分别设于所述浇筑口的两侧，所述侧板的一侧与所述构造柱模板的外侧相连，另一侧向背离所述构造柱模板的方向倾斜，且所述侧板背离所述构造柱模板的一侧与所述构造柱模板之间的距离从上至下逐渐增大；所述活动板的下部与所述浇筑口的两侧壁的下部转动连接，所述活动板转动至竖直状态时，所述活动板能够将浇筑口封闭；当所述活动板向所述构造柱模板外侧方向转动时，其两侧能够与所述二个侧板贴合；所述定位杆位于二个所述侧板之间，其两端和二个所述侧板的下部固定连接，并靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端；所述活动板上安装有活动板振捣器；

2）浇筑前的处理：将构造柱施工位置处的的马牙槎型砖墙和构造柱模板用水浇洒至湿润；

3）先将与构造柱混凝土材质相同的去石子水泥砂浆倒至所述活动板上，并通过所述活动板将该砂浆注入至构造柱位置的底部；

4）浇筑处理：将混凝土倒至所述活动板上，并通过所述活动板将混凝土灌入构造柱中，同时打开活动板上的活动板振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

5）浇筑混凝土并进行振捣密实：在构造柱上安装构造柱振捣器，每浇注一定高度的混凝土，就通过该构造柱振捣器进行一次振捣，使构造柱模板内部的混凝土密实，直至整个构造柱浇注完成。

这样，通过用水浇洒马牙槎型砖墙和构造柱模板，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象；在浇筑混凝土时，活动板可转动至斜置状态，并通过定位杆进行支撑，从而起到溜槽的作用而将混凝土灌入构造柱中，确保了混凝土浇筑的密实程度，提升浇筑质量；在浇筑完成后，活动板可转动至竖直状态，和构造柱模板形成一体，从而不影响构造柱顶口处的浇筑。

更进一步地，所述竖楞设置为内部中空的结构，并在所述竖楞内排布有电线，所述竖楞在对应所述构造柱振捣器的位置开设有接线口，所述电线能够通过所述接线口而和所述构造柱振捣器连接；

各所述接线口的一侧分别设置有一可开关的箱体，所述箱体内安设有蓄电瓶，所述蓄电瓶和所述电线连接，以对所述构造柱振捣器提供电源。

这样，解决了构造柱振捣器的供电问题，并且各个构造柱振捣器分别单独配置蓄电瓶，可对构造柱振捣器进行单独控制，而不影响其他用电设备。

更进一步地，所述可开关式浇筑结构还包括顶升底座和顶升装置，所述顶升底座设于二个所述侧板之间并位于靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端，所述顶升底座的两侧和二个所述侧板固定连接，所述顶升装置安装于所述顶升底座上，所述顶升装置的顶升轴能够向上伸出并对所述活动板进行顶升；

当混凝土浇筑至所述浇筑口处时，再打开所述顶升装置，使所述顶升装置的顶升轴向上伸出并对所述活动板进行顶升，以调整所述活动板的倾斜角度，实现边浇筑边顶升振捣；

所述顶升装置内还安装有集成芯片，所述集成芯片用于收集构造柱的浇筑完成度信息，并能够将该浇筑完成度信息反馈至施工现场的控制系统，通过该控制系统实现对顶升装置的操纵。

这样，随着被浇筑的构造柱高度的升高，流入角度的固定仍然会影响浇筑的密实程度。而在采用了本申请的顶升装置后，可以实现边浇筑边顶升振捣，可有效降低顶口处混凝土浇筑难度，提升浇筑质量。同时，利用集成芯片可以使施工人员远距离对顶升装置进行控制，提升浇筑质量，方便管理。

附图说明

图1为本发明构造柱的施工方法的工艺流程示意图。

图2为本发明的拉结筋在施工时的结构示意图。

图3为本发明的橡胶密封条嵌入构造柱模板的结构示意图。

图4为本发明的构造柱模板的支模结构示意图。

图5为本发明的可开关式浇筑结构的结构示意图。

图6为本发明的电线排布的结构示意图。

附图标号说明：构造柱1；墙体2；拉结筋3；构造柱模板4；橡胶密封条5；螺杆孔6；模板本体7；竖楞8；横楞9；对拉螺杆10；浇筑口11；侧板12；活动板13；定位杆14；活动板振捣器15；构造柱振捣器16；电线17；箱体18；顶升底座19；顶升轴20。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1至图6所示，一种构造柱的施工方法，包括以下步骤：

1）砌筑前的处理：先对构造柱1施工处的基层进行清理干净，并对基层的不平整处采取剔除措施或对不平整处补抹砂浆，以将构造柱地面处的平整度处理至≤3m。这样，能够确保构造柱的立模的缝隙密实，使构造柱成型效果好。然后先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然在按构造柱1在墙中的位置进行测放，放线时以建筑物和构造柱1的轴线作为基准线，放线与基准线的位移偏差≤5mm，并对放线做好标识。这样，确保了构造柱成型后的平整度和垂直度。之后按设计配筋对构造柱筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后将其垂直固定，避免倾倒。实施时，构造柱的纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。

2）墙体的砌筑：接着按预先编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，并使砌体两侧的皮数杆标高一致，这样能够规范马牙槎的高度。然后砌筑墙体2，其中，墙体2在和留置构造柱1的位置处砌筑成马牙槎形状。具体的，构造柱1在墙体2砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。然后在所述墙体2的砖砌体的水平缝内安放有钢筋，然后在所述墙体2的砌筑完成后，转动所述钢筋使该水平缝内成孔后再抽出所述钢筋；在墙体2的砌筑过程中采用上述的成孔方法逐层上移，完成螺杆孔6的预设。实施时，采用直径为14mm的圆钢筋作为通孔工具，并在所述墙体2上以垂直高度为500mm的间隔设置所述螺杆孔6。

3）构造柱的砌筑：首先在已经放线完成的构造柱1施工位置设置拉结筋3，然后在预制的构造柱模板4的边缘上嵌入橡胶密封条5，接着在所述构造柱模板4上均匀涂刷脱模剂，并安装所述构造柱模板4，之后再对所述构造柱模板4内部进行浇筑混凝土处理，并对该混凝土做养护处理。实施时，构造柱1的厚度和墙体2的厚度保持一致，构造柱1的截面最小宽度不小于200mm，且混凝土强度等级为C20以上。

4）构造柱模板的拆除：在构造柱1的浇筑强度被浇筑达到50%后，对所述构造柱模板4进行拆模；所述构造柱模板4在拆除后，对马牙槎形状的墙体2的边缘的水泥浆进行修整，同时对砖墙砌体留置的螺杆孔6采用水泥和砂浆成分比为1：2的材料进行修补密实。

在本申请的技术方案中，螺杆孔的预设确保了后续构造柱模板安装的牢固，且采用本申请的螺杆孔预设方法，可以避免传统采用机械钻孔的方法而对墙体的质量的影响，确保构造柱在施工完成后的安全保证；通常砖墙与模板的接触处易存在较大的间隙，而在预制的构造柱模板的边缘上嵌入橡胶密封条，使所述构造柱模板与所述墙体的墙面的接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆，并且与传统的双面胶带相比，本申请的严密性更好且可多次周转使用。

本发明的方法施工操作简单、质量可靠，适用于各类砖混结构砌体和轻质墙体的施工，并包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工，构造柱成型质量好，严密性高，解决了传统混凝土浇筑不实的质量缺陷问题。

其中，所述墙体2上每个马牙槎的高度不设置为100~300mm范围内，槎口深度设置为60~100mm之间。沿所述墙体2的高度方向每隔100~500mm范围内的高度设置所述拉结筋3，所述拉结筋3的两端伸入所述墙体2内的深度范围在1000mm以上。

其中，本申请构造柱的施工方法还包括构造柱模板的支模方法，其包括以下步骤：

1）预制构造柱模板4，所述构造柱模板4包括模板本体7，所述模板本体7的外侧设置有若干竖向延伸的竖楞8，所述竖楞8和所述模板本体7的外侧连接，所述竖楞8的外侧还设置有横向延伸的横楞9，所述横楞9和所述竖楞8的外侧连接；

2）构造柱模板4的对拉，将预制好的构造柱模板4紧贴在墙体2的两侧，其中，使所述模板本体7背离所述竖楞8的一侧和所述墙体2紧贴；再使用两组对拉螺杆10从墙体2一侧的构造柱模板4的两端向墙体2方向穿过、直至穿过位于墙体4另一侧的构造柱模板4的两端；最后将对拉螺杆10拧紧紧固。所述对拉螺杆10为沿上下方向分布的多组，位于最下方的一组对拉螺杆10与地面的距离在290~310mm范围内。这样，竖楞和横楞增强了构造柱模板的强度，使构造柱的支模更加稳固。

其中，本申请构造柱的施工方法还包括浇筑混凝土的施工方法，其包括以下步骤：

1）在所述构造柱模板4上端的浇筑口11处设置可开关式浇筑结构：所述可开关式浇筑结构包括二个侧板12、活动板13和定位杆14，所述二个侧板12分别设于所述浇筑口11的两侧，所述侧板12的一侧与所述构造柱模板4的外侧相连，另一侧向背离所述构造柱模板4的方向倾斜，且所述侧板12背离所述构造柱模板14的一侧与所述构造柱模板14之间的距离从上至下逐渐增大；所述活动板13的下部与所述浇筑口11的两侧壁的下部转动连接，所述活动板13转动至竖直状态时，所述活动板13能够将浇筑口11封闭；当所述活动板13向所述构造柱模板4外侧方向转动时，其两侧能够与所述二个侧板12贴合；所述定位杆14位于二个所述侧板12之间，其两端和二个所述侧板12的下部固定连接，并靠近所述侧板12远离所述构造柱模板4的一端；所述活动板13上安装有活动板振捣器15；

2）浇筑前的处理：将构造柱施工位置处的的马牙槎型砖墙和构造柱模板4用水浇洒至湿润；

3）先将与构造柱混凝土材质相同的去石子水泥砂浆倒至所述活动板13上，并通过所述活动板13将该砂浆注入至构造柱位置的底部；

4）浇筑处理：将混凝土倒至所述活动板13上，并通过所述活动板13将混凝土灌入构造柱中，同时打开活动板13上的活动板振捣器15使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

5）浇筑混凝土并进行振捣密实：在构造柱上安装构造柱振捣器16，每浇注一定高度的混凝土，就通过该构造柱振捣器16进行一次振捣，使构造柱模板4内部的混凝土密实，直至整个构造柱浇注完成。

这样，通过用水浇洒马牙槎型砖墙和构造柱模板，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象；在浇筑混凝土时，活动板可转动至斜置状态，并通过定位杆进行支撑，从而起到溜槽的作用而将混凝土灌入构造柱中，确保了混凝土浇筑的密实程度，提升浇筑质量；在浇筑完成后，活动板可转动至竖直状态，和构造柱模板形成一体，从而不影响构造柱顶口处的浇筑。

其中，所述竖楞8设置为内部中空的结构，并在所述竖楞8内排布有电线17，所述竖楞8在对应所述构造柱振捣器16的位置开设有接线口，所述电线17能够通过所述接线口而和所述构造柱振捣器16连接。各所述接线口的一侧分别设置有一可开关的箱体18，所述箱体18内安设有蓄电瓶，所述蓄电瓶和所述电线连接，以对所述构造柱振捣器16提供电源。这样，解决了构造柱振捣器的供电问题，并且各个构造柱振捣器分别单独配置蓄电瓶，可对构造柱振捣器进行单独控制，而不影响其他用电设备。

其中，所述可开关式浇筑结构还包括顶升底座19和顶升装置，所述顶升底座19设于二个所述侧板12之间并位于靠近所述侧板12远离所述构造柱模板4的一端，所述顶升底座19的两侧和二个所述侧板12固定连接，所述顶升装置安装于所述顶升底座19上，所述顶升装置的顶升轴20能够向上伸出并对所述活动板13进行顶升。当混凝土浇筑至所述浇筑口处时，再打开所述顶升装置，使所述顶升装置的顶升轴20向上伸出并对所述活动板13进行顶升，以调整所述活动板13的倾斜角度，实现边浇筑边顶升振捣。所述顶升装置内还安装有集成芯片，所述集成芯片用于收集构造柱的浇筑完成度信息，并能够将该浇筑完成度信息反馈至施工现场的控制系统，通过该控制系统实现对顶升装置的操纵。这样，随着被浇筑的构造柱高度的升高，流入角度的固定仍然会影响浇筑的密实程度。而在采用了本申请的顶升装置后，可以实现边浇筑边顶升振捣，可有效降低顶口处混凝土浇筑难度，提升浇筑质量。同时，利用集成芯片可以使施工人员远距离对顶升装置进行控制，提升浇筑质量，方便管理。

实施时，在构造柱模板4接触混凝土的一面上每隔1m就设置一个构造柱振捣器16，其可采用功率可调式的振捣器进行实施，该振捣器还自带密实度检测功能，能够根据当前作用范围的混凝土浇筑密实度自动调节功率大小，实现自动检测自动振捣密实的功能，从而解决混凝土浇筑不实的质量缺陷问题。

实施时，构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。

实施时，所述顶升装置为液压缸或气压缸。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种构造柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）砌筑前的处理：先对构造柱施工处的基层进行清理并找平、然后对该构造柱施工位置做放线处理，之后再在该构造柱施工位置处绑扎构造筋；

2）墙体的砌筑：接着按预先编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，然后砌筑墙体，其中，墙体在和留置构造柱的位置处砌筑成马牙槎形状，在所述墙体的砖砌体的水平缝内安放有钢筋，然后在所述墙体的砌筑完成后，转动所述钢筋使该水平缝内成孔后再抽出所述钢筋；在墙体的砌筑过程中采用上述的成孔方法逐层上移，完成螺杆孔的预设；

3）构造柱的砌筑：首先在已经放线完成的构造柱施工位置设置拉结筋，然后在预制的构造柱模板的边缘上嵌入橡胶密封条，接着在所述构造柱模板上均匀涂刷脱模剂，并安装所述构造柱模板，之后再对所述构造柱模板内部进行浇筑混凝土处理，并对该混凝土做养护处理；

4）构造柱模板的拆除：在构造柱的浇筑强度被浇筑达到50%后，对所述构造柱模板进行拆模；所述构造柱模板在拆除后，对马牙槎形状的墙体的边缘的水泥浆进行修整，同时对砖墙砌体留置的螺杆孔采用水泥和砂浆成分比为1：2的材料进行修补密实。

2.如权利要求1所述的构造柱的施工方法，其特征在于，对基层的清理具体包括：将基层清理干净，并对基层的不平整处采取剔除措施或对不平整处补抹砂浆，以将构造柱地面处的平整度处理至≤3m。

3.如权利要求1所述的构造柱的施工方法，其特征在于，所述放线处理具体包括：首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然在按构造柱在墙中的位置进行测放，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，放线与基准线的位移偏差≤5mm，并对放线做好标识。

4.如权利要求1所述的构造柱的施工方法，其特征在于，绑扎构造筋具体步骤为：按照图纸设计配好构造筋，并进行绑扎，在柱筋绑扎完成后，再将柱筋垂直固定。

5.如权利要求1所述的构造柱的施工方法，其特征在于，所述墙体上每个马牙槎的高度设置为100~300mm范围内，槎口深度设置为60~100mm之间；

沿所述墙体的高度方向每隔100~500mm范围内的高度设置所述拉结筋，所述拉结筋的两端伸入所述墙体内的深度范围在1000mm以上。

6.如权利要求1所述的构造柱的施工方法，其特征在于，还包括构造柱模板的支模方法，其包括以下步骤：

1）预制构造柱模板，所述构造柱模板包括模板本体，所述模板本体的外侧设置有若干竖向延伸的竖楞，所述竖楞和所述模板本体的外侧连接，所述竖楞的外侧还设置有横向延伸的横楞，所述横楞和所述竖楞的外侧连接；

2）构造柱模板的对拉，将预制好的构造柱模板紧贴在墙体的两侧，其中，使所述模板本体背离所述竖楞的一侧和所述墙体紧贴；再使用两组对拉螺杆从墙体一侧的构造柱模板的两端向墙体方向穿过、直至穿过位于墙体另一侧的构造柱模板的两端；最后将对拉螺杆拧紧紧固。

7.如权利要求6所述的构造柱的施工方法，其特征在于，所述对拉螺杆为沿上下方向分布的多组，位于最下方的一组对拉螺杆与地面的距离在290~310mm范围内。

8.如权利要求6所述的构造柱的施工方法，其特征在于，还包括浇筑混凝土的施工方法，其包括以下步骤：

1）在所述构造柱模板上端的浇筑口处设置可开关式浇筑结构：所述可开关式浇筑结构包括二个侧板、活动板和定位杆，所述二个侧板分别设于所述浇筑口的两侧，所述侧板的一侧与所述构造柱模板的外侧相连，另一侧向背离所述构造柱模板的方向倾斜，且所述侧板背离所述构造柱模板的一侧与所述构造柱模板之间的距离从上至下逐渐增大；所述活动板的下部与所述浇筑口的两侧壁的下部转动连接，所述活动板转动至竖直状态时，所述活动板能够将浇筑口封闭；当所述活动板向所述构造柱模板外侧方向转动时，其两侧能够与所述二个侧板贴合；所述定位杆位于二个所述侧板之间，其两端和二个所述侧板的下部固定连接，并靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端；所述活动板上安装有活动板振捣器；

2）浇筑前的处理：将构造柱施工位置处的的马牙槎型砖墙和构造柱模板用水浇洒至湿润；

3）先将与构造柱混凝土材质相同的去石子水泥砂浆倒至所述活动板上，并通过所述活动板将该砂浆注入至构造柱位置的底部；

4）浇筑处理：将混凝土倒至所述活动板上，并通过所述活动板将混凝土灌入构造柱中，同时打开活动板上的活动板振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；

5）浇筑混凝土并进行振捣密实：在构造柱上安装构造柱振捣器，每浇注一定高度的混凝土，就通过该构造柱振捣器进行一次振捣，使构造柱模板内部的混凝土密实，直至整个构造柱浇注完成。

9.如权利要求8所述的构造柱的施工方法，其特征在于，所述竖楞设置为内部中空的结构，并在所述竖楞内排布有电线，所述竖楞在对应所述构造柱振捣器的位置开设有接线口，所述电线能够通过所述接线口而和所述构造柱振捣器连接；

各所述接线口的一侧分别设置有一可开关的箱体，所述箱体内安设有蓄电瓶，所述蓄电瓶和所述电线连接，以对所述构造柱振捣器提供电源。

10.如权利要求9所述的构造柱的施工方法，其特征在于，所述可开关式浇筑结构还包括顶升底座和顶升装置，所述顶升底座设于二个所述侧板之间并位于靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端，所述顶升底座的两侧和二个所述侧板固定连接，所述顶升装置安装于所述顶升底座上，所述顶升装置的顶升轴能够向上伸出并对所述活动板进行顶升；

当混凝土浇筑至所述浇筑口处时，再打开所述顶升装置，使所述顶升装置的顶升轴向上伸出并对所述活动板进行顶升，以调整所述活动板的倾斜角度，实现边浇筑边顶升振捣；

所述顶升装置内还安装有集成芯片，所述集成芯片用于收集构造柱的浇筑完成度信息，并能够将该浇筑完成度信息反馈至施工现场的控制系统，通过该控制系统实现对顶升装置的操纵。