CN115162732A - 一种独立异形清水混凝土柱的建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种独立、异形、变径的清水混凝土柱的建造方法；包括步骤1、搭设操作架、步骤1.1、定位放线，标高传递、步骤1.2、搭设灯笼架、步骤2、模板支设、步骤2.1、模板加工、步骤2.2、模板安装、步骤3、清水混凝土浇筑、步骤3.1、浇筑、步骤3.2、拆模与养护；使用本方法可以保证异形柱的施工质量，不仅模板安装比定制模板缩短施工时间，而且浇筑养护完成后清水观感好，架体、模板材料可用于周转，节省人力、物力，缩短材料周转时间这些方面，是传统柱子施工方法无法实现的值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种独立、异形、变径的清水混凝土柱的建造方法。
背景技术
清水混凝土根据模具可以做任意造型，在实际应用中独立异形柱由于其截面变化，相较于传统同一直径的圆柱，有模板支设困难的问题，定制半圆模板无法适用，而且传统模板无论模数再小也无法解决竖向拼缝棱角的问题，势必会形成“棱形柱”，而清水混凝土成型又以观感质量要求高而闻名，模板工程质量是直接关系到清水混凝土是否符合设计要求的重要条件，清水混凝土对模板质量要求较高，必须保证模板尺寸准确；拼缝严密平整，有足够的刚度，板面平顺清洁的要求；而以传统的圆柱施工方法无法达到清水混凝土质量标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种能够建造出个体独立、截面呈圆形且直径存在变径特征的清水混凝土柱的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种独立异形清水混凝土柱的建造方法，包括
步骤1、搭设操作架
步骤1.1、定位放线，标高传递：
（1）建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网；
（2）控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线；
（3）对于变截面位置和预埋件位置，根据一层标高控制点将标高传递至内测架体立杆上，并画上记号作为定位；
步骤1.2、搭设灯笼架：
（1）异形柱操作架采用盘扣式双排脚手架，搭设前根据柱位拉好定位线铺放，放置横向扫地杆，自定位线起放置垫块后依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起两根立杆，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定；校核立杆和水平杆使其符合要求后，形成扣件的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成；
（2）第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆，之后按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步、第三步直至灯笼架搭设完毕，在搭设过程中随搭设进程及时装设剪刀撑、装设作业层间加强水平杆、铺设钢笆片和装设作业层栏杆，档脚板；
步骤2、模板支设
步骤2.1、模板加工：
模板分为两层，外层为满足清水混凝土饰面效果的设计要求进行模板分块设计，宜以轴线为模板的分块对称中心线，不宜错缝排列，尺寸统一，横缝应在同一标高处，柱模从下至上均匀布置，内层为满足清水混凝土成型采用薄铁皮内包对半拼合而成；
步骤2.2、模板安装：
（1）在柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱模在加固时跑位；
（2）分三段支模，按截面柱截面变化处分水平缝，竖向南北向分缝，内侧模板采用薄铁皮内包模板，外侧采用定型化圆胶合板木模分割而成，加固方式为环形铁箍锁紧；环形铁箍间隔距离不小于500mm；内模安装前在与混凝土接触面用滚筒均匀涂刷脱模剂；
安装时保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm，细部节点处模板拼缝用双面胶泡沫条封闭，以防漏浆；模板安装完成后逐步拧紧连接螺栓；
每隔600mm用对应截面直径的圆环形木模加固外侧模板，使柱子保持圆柱的圆形状，上下相邻圆环形木模缺口应错开；
（3）柱垂直度控制：
支模过程中采用十字激光定位装置从柱顶向下监测柱体的垂直度；
步骤3、清水混凝土浇筑
步骤3.1、浇筑：
（1）独立柱混凝土浇筑采用液压式布料机浇筑，布料机布设位置应提前根据浇筑范围选定，四腿设置于梁上，施工时布料机支撑脚不得直接放置于钢筋上，需垫设枕木或橡胶轮胎；
（2）先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，防止柱底烂根；
（3）独立异性柱浇筑前准备两根>6m长振捣棒，振捣棒上应在上每米做标记，标记线应用白色油漆涂刷，先行将振捣棒插入柱底，在浇筑时一边振捣一边提升，每根柱子分三次浇筑，每次浇筑1.3m、非异形段每次浇筑3m，同一区块柱子循环浇筑至模板顶，保证每次浇筑在下一层初凝前完成，一次成型；
（4）过程中加强振捣，振捣时间不宜过长，每振捣5S应提升一次，每次提升高度不应超过300mm，振捣时间过长易产生混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即停止，振捣时间控制在40s左右；
（5）振捣时，底部应有人观察模板，如模板变形应立即停止浇筑、停止振捣、立即加固；控制混凝土落点，不应将混凝土浇筑至柱外，泵管移动至另一柱子前，应用编织袋将泵管兜住，底部需排专人清理溅落的混凝土，保证板面清洁；
步骤3.2、拆模与养护
混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且能够减少混凝土表面的色差；
（1）拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清饰面混凝土在同条件试件强度达到3MPa、冬期不小于4MPa时拆模，以使混凝土有充足的养护时间；
（2）柱子养护采用两层控制，紧贴柱子用一层5～8mm厚的纯白无纺布，外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧。
所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，用于控制柱垂直度的十字激光定位装置包括呈十字交叉状设置的两根带有刻度的伸缩节以及设置在两根伸缩节端部的激光定位器，激光定位器上部有开关按钮并能够发射出红外线激光。
所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，
十字激光定位装置的使用方法包括：
（1）安装：将四个激光定位器设置在伸缩节的端部；
（2）在模板安装完成后将十字激光定位装置设置在柱顶的圆心上，通过伸缩节上的刻度校核十字激光定位装置的正确位置，打开激光定位器的开关按钮，发出激光照射到楼面上；
（3）垂直度控制：通过激光定位器照射出的激光点位与柱脚的水平距离判断十字激光定位装置所在变截面的圆柱是否垂直。
使用本方法可以保证异形柱的施工质量，不仅模板安装比定制模板缩短施工时间，而且浇筑养护完成后清水观感好，架体、模板材料可用于周转，节省人力、物力，缩短材料周转时间这些方面，是传统柱子施工方法无法实现的值。
附图说明
图1为模板安装示意图。
图2为十字激光定位装置结构示意图。
图3为操作架搭设结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、3所示，一种独立异形清水混凝土柱的建造方法，包括
步骤1、搭设操作架
步骤1.1、定位放线，标高传递：
（1）建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网；
（2）控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线；
（3）对于变截面位置和预埋件位置，根据一层标高控制点将标高传递至内测架体立杆上，并画上记号作为定位；
步骤1.2、搭设灯笼架：
（1）异形柱操作架采用盘扣式双排脚手架，搭设前根据柱位拉好定位线铺放，放置横向扫地杆，自定位线起放置垫块后依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起两根立杆，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定；校核立杆和水平杆使其符合要求后，形成扣件的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成；
（2）第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆，之后按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步、第三步直至灯笼架搭设完毕，在搭设过程中随搭设进程及时装设剪刀撑、装设作业层间加强水平杆、铺设钢笆片和装设作业层栏杆，档脚板；
步骤2、模板支设
步骤2.1、模板加工：
模板分为两层，外层为满足清水混凝土饰面效果的设计要求进行模板分块设计，宜以轴线为模板的分块对称中心线，不宜错缝排列，尺寸统一，横缝应在同一标高处，柱模从下至上均匀布置，内层为满足清水混凝土成型采用薄铁皮内包对半拼合而成；
步骤2.2、模板安装：
（1）在柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱模在加固时跑位；
（2）分三段支模，按截面柱截面变化处分水平缝，竖向南北向分缝，内侧模板采用薄铁皮内包模板，外侧采用定型化圆胶合板木模分割而成，加固方式为环形铁箍锁紧；环形铁箍间隔距离不小于500mm；内模安装前在与混凝土接触面用滚筒均匀涂刷脱模剂；
安装时保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm，细部节点处模板拼缝用双面胶泡沫条封闭，以防漏浆；模板安装完成后逐步拧紧连接螺栓；
每隔600mm用对应截面直径的圆环形木模加固外侧模板，使柱子保持圆柱的圆形状，上下相邻圆环形木模缺口应错开；
（3）柱垂直度控制：
支模过程中采用十字激光定位装置从柱顶向下监测柱体的垂直度；
步骤3、清水混凝土浇筑
步骤3.1、浇筑：
（1）独立柱混凝土浇筑采用液压式布料机浇筑，布料机布设位置应提前根据浇筑范围选定，四腿设置于梁上，施工时布料机支撑脚不得直接放置于钢筋上，需垫设枕木或橡胶轮胎；
（2）先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，防止柱底烂根；
（3）独立异性柱浇筑前准备两根>6m长振捣棒，振捣棒上应在上每米做标记，标记线应用白色油漆涂刷，先行将振捣棒插入柱底，在浇筑时一边振捣一边提升，每根柱子分三次浇筑，每次浇筑1.3m、非异形段每次浇筑3m，同一区块柱子循环浇筑至模板顶，保证每次浇筑在下一层初凝前完成，一次成型；
（4）过程中加强振捣，振捣时间不宜过长，每振捣5S应提升一次，每次提升高度不应超过300mm，振捣时间过长易产生混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即停止，振捣时间控制在40s左右；
（5）振捣时，底部应有人观察模板，如模板变形应立即停止浇筑、停止振捣、立即加固；控制混凝土落点，不应将混凝土浇筑至柱外，泵管移动至另一柱子前，应用编织袋将泵管兜住，底部需排专人清理溅落的混凝土，保证板面清洁；
步骤3.2、拆模与养护
混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且能够减少混凝土表面的色差；
（1）拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清饰面混凝土在同条件试件强度达到3MPa、冬期不小于4MPa时拆模，以使混凝土有充足的养护时间；
（2）柱子养护采用两层控制，紧贴柱子用一层5～8mm厚的纯白无纺布，外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧。
如图2所示，所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，用于控制柱垂直度的十字激光定位装置包括呈十字交叉状设置的两根带有刻度3的伸缩节1以及设置在两根伸缩节1端部的激光定位器2，激光定位器2上部有开关按钮并能够发射出红外线激光。
所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，
十字激光定位装置的使用方法包括：
（1）安装：将四个激光定位器设置在伸缩节的端部；
（2）在模板安装完成后将十字激光定位装置设置在柱顶的圆心上，通过伸缩节上的刻度校核十字激光定位装置的正确位置，打开激光定位器的开关按钮，发出激光照射到楼面上；
（3）垂直度控制：通过激光定位器照射出的激光点位与柱脚的水平距离判断十字激光定位装置所在变截面的圆柱是否垂直。
使用本方法可以保证异形柱的施工质量，不仅模板安装比定制模板缩短施工时间，而且浇筑养护完成后清水观感好，架体、模板材料可用于周转，节省人力、物力，缩短材料周转时间这些方面，是传统柱子施工方法无法实现的值。
Claims (3)
1. 一种独立异形清水混凝土柱的建造方法，其特征是；包括
步骤1、搭设操作架
步骤1.1、定位放线，标高传递：
（1）建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网；
（2）控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线；
（3）对于变截面位置和预埋件位置，根据一层标高控制点将标高传递至内测架体立杆上，并画上记号作为定位；
步骤1.2、搭设灯笼架：
（1）异形柱操作架采用盘扣式双排脚手架，搭设前根据柱位拉好定位线铺放，放置横向扫地杆，自定位线起放置垫块后依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起两根立杆，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定；校核立杆和水平杆使其符合要求后，形成扣件的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成；
（2）第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆，之后按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步、第三步直至灯笼架搭设完毕，在搭设过程中随搭设进程及时装设剪刀撑、装设作业层间加强水平杆、铺设钢笆片和装设作业层栏杆，档脚板；
步骤2、模板支设
步骤2.1、模板加工：
模板分为两层，外层为满足清水混凝土饰面效果的设计要求进行模板分块设计，宜以轴线为模板的分块对称中心线，不宜错缝排列，尺寸统一，横缝应在同一标高处，柱模从下至上均匀布置，内层为满足清水混凝土成型采用薄铁皮内包对半拼合而成；
步骤2.2、模板安装：
（1）在柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱模在加固时跑位；
（2）分三段支模，按截面柱截面变化处分水平缝，竖向南北向分缝，内侧模板采用薄铁皮内包模板，外侧采用定型化圆胶合板木模分割而成，加固方式为环形铁箍锁紧；环形铁箍间隔距离不小于500mm；内模安装前在与混凝土接触面用滚筒均匀涂刷脱模剂；
安装时保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm，细部节点处模板拼缝用双面胶泡沫条封闭，以防漏浆；模板安装完成后逐步拧紧连接螺栓；
每隔600mm用对应截面直径的圆环形木模加固外侧模板，使柱子保持圆柱的圆形状，上下相邻圆环形木模缺口应错开；
（3）柱垂直度控制：
支模过程中采用十字激光定位装置从柱顶向下监测柱体的垂直度；
步骤3、清水混凝土浇筑
步骤3.1、浇筑：
（1）独立柱混凝土浇筑采用液压式布料机浇筑，布料机布设位置应提前根据浇筑范围选定，四腿设置于梁上，施工时布料机支撑脚不得直接放置于钢筋上，需垫设枕木或橡胶轮胎；
（2）先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，防止柱底烂根；
（3）独立异性柱浇筑前准备两根>6m长振捣棒，振捣棒上应在上每米做标记，标记线应用白色油漆涂刷，先行将振捣棒插入柱底，在浇筑时一边振捣一边提升，每根柱子分三次浇筑，每次浇筑1.3m、非异形段每次浇筑3m，同一区块柱子循环浇筑至模板顶，保证每次浇筑在下一层初凝前完成，一次成型；
（4）过程中加强振捣，振捣时间不宜过长，每振捣5S应提升一次，每次提升高度不应超过300mm，振捣时间过长易产生混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即停止，振捣时间控制在40s左右；
（5）振捣时，底部应有人观察模板，如模板变形应立即停止浇筑、停止振捣、立即加固；控制混凝土落点，不应将混凝土浇筑至柱外，泵管移动至另一柱子前，应用编织袋将泵管兜住，底部需排专人清理溅落的混凝土，保证板面清洁；
步骤3.2、拆模与养护
混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且能够减少混凝土表面的色差；
（1）拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清饰面混凝土在同条件试件强度达到3MPa、冬期不小于4MPa时拆模，以使混凝土有充足的养护时间；
（2）柱子养护采用两层控制，紧贴柱子用一层5～8mm厚的纯白无纺布，外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧。
2.根据权利要求1所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，其特征是；用于控制柱垂直度的十字激光定位装置包括呈十字交叉状设置的两根带有刻度的伸缩节以及设置在两根伸缩节端部的激光定位器，激光定位器上部有开关按钮并能够发射出红外线激光。
3.根据权利要求1或2所述独立异形清水混凝土柱的建造方法，其特征是；
十字激光定位装置的使用方法包括：
（1）安装：将四个激光定位器设置在伸缩节的端部；
（2）在模板安装完成后将十字激光定位装置设置在柱顶的圆心上，通过伸缩节上的刻度校核十字激光定位装置的正确位置，打开激光定位器的开关按钮，发出激光照射到楼面上；
（3）垂直度控制：通过激光定位器照射出的激光点位与柱脚的水平距离判断十字激光定位装置所在变截面的圆柱是否垂直。
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2022
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