CN115898029A - 一种多曲面清水混凝土结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多曲面清水混凝土结构施工方法，属于混凝土施工技术领域，该多曲面清水混凝土结构施工方法包括以下步骤：建立多曲面结构的三维模型并分解成水平向及竖向剖面图；将三维模型划分为多个单元，并对每块拼合模板进行编号；在施工场地测量放线；搭设模板支撑架，设置造型箍，形成多曲面结构骨架；先沿竖向安装拼合模板，再沿水平方向安装拼合模板，形成多曲面模板造型；对多曲面模板进行粗造型形成造型层；涂刷隔离剂；安装钢筋，形成多曲面钢筋骨架；浇筑清水混凝土并养护；涂刷清水保护剂；本发明可以解决多曲面清水混凝土结构难以成型，曲面造型的样式无法保证、结构造型不顺滑，结构实体的成型质量不高的问题。

Description

一种多曲面清水混凝土结构施工方法

技术领域

本发明属于混凝土施工技术领域，具体而言，涉及一种多曲面清水混凝土结构施工方法。

背景技术

清水混凝土也称装饰混凝土，是将混凝土浇筑养护后，直接由混凝土本身的肌理、质感以及设计施工的明缝、禅缝等组合而形成一种自然状态的装饰效果。目前随着施工技术的成熟，建筑的方式和方法不断创新，越来越多的现代建筑已采用多曲面的外形。常规的多曲面外形的施工工艺采用三维建模并打造1:1玻璃钢造型，采用玻璃钢模板进行支模，最后进行清水混凝土浇筑，但在多曲面结构体积较大、造型奇特、曲面形式多样时，由于玻璃钢的材质原因，运输及施工过程中变形较大，且大型玻璃钢模型费用高，导致施工过程难度大、成本高。

综上所述，传统的多曲面外形的施工工艺无法解决多曲面清水混凝土结构难以成型，曲面造型的样式无法保证、结构造型不顺滑，结构实体的成型质量不高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种多曲面清水混凝土结构施工方法，可以解决多曲面清水混凝土结构难以成型，曲面造型的样式无法保证、结构造型不顺滑，结构实体的成型质量不高的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其中，包括以下步骤：

S01：建立多曲面结构的三维模型并分解成水平向及竖向剖面图；

S02：将所述三维模型划分为多个单元，确定每个所述单元的拼合方案，并结合所述拼合方案对每块拼合模板进行编号；

S03：结合所述剖面图在施工场地测量放线；

S04：搭设模板支撑架，并在所述模板支撑架上设置造型箍，形成多曲面结构骨架；

S05：在所述多曲面结构骨架上先沿竖向安装所述拼合模板，再沿水平方向安装所述拼合模板，形成多曲面模板造型；

S06：对所述多曲面模板的表面进行粗造型并找平，形成造型层；

S07：在所述造型层的表面均匀涂刷厚度为1mm的环氧树脂隔离剂，形成隔离层；

S08：在所述隔离层上安装钢筋，形成多曲面钢筋骨架；

S09：向所述多曲面钢筋骨架浇筑清水混凝土并对成型的所述清水混凝土进行养护；

S10：在养护后的所述清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

本发明提供的一种多曲面清水混凝土结构施工方法的技术效果如下：通过利用木模板本身的变形，可实施多曲面结构，可以有效的保证造型样式，提高结构实体的成型质量，可解决多曲面结构的建筑节点无法实施、结构造型不顺滑问题；通过型钢加固，可解决多曲面结构无法进行加固的问题，满足刚度及强度要求；采用高强砂浆及耐水腻子在模板表面进行精确造型，可实施多曲面造型；通过环氧树脂隔离剂在耐水腻子表面进行隔离，解决混凝土表面与模板粘连问题，保证清水混凝土表面平整，形成本身肌理，提高清水混凝土施工效果；该多曲面清水混凝土结构施工方法，可有效缩短多曲面模板加工运输工期、减少模板木方材料损耗，提高施工效率。

在上述技术方案的基础上，本发明的一种多曲面清水混凝土结构施工方法还可以做如下改进:

其中，所述S09的步骤具体为：

根据施工缝的位置及浇筑量分层连续浇筑所述清水混凝土，首先浇筑所述多曲面钢筋骨架的竖向结构，然后浇筑所述多曲面钢筋骨架的水平结构，并在浇筑所述清水混凝土的同时使用连震装置震动所述多曲面钢筋骨架；浇筑完成后对成型的所述清水混凝土进行覆盖浇水养护。

其中，所述S02的具体步骤包括：

(1)结合所述剖面图，获取所述多曲面结构的纵向断面、横向断面的外轮廓线；

(2)将所述多曲面结构沿水平方向每3m划分为一个单元，在每个单元的外表面单独形成模板造型；

(3)结合所述拼合模板的规格以及施工设计载荷要求情况，对每个所述模板造型进行划分，形成所述单元的拼合方案；

(4)结合所述拼合方案中每块所述拼合模板的位置对每块所述拼合模板编号。

进一步的，所述S03的步骤具体为：

对所述施工场地的地面进行清理并使用砂浆找平；以测量控制点为基点，检查施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，所述轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；在所述地面弹出拼合模板位置线、轴线。

采用上述改进方案的有益效果为：通过上述步骤，可使拼合模板的安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

进一步的，所述S04的具体步骤包括：

(1)结合施工设计载荷要求搭设纵横向立杆、水平杆及剪刀撑；

(2)结合所述三维模型及放样标高在造型变化处和梁底部位设置立杆，并在所述立杆顶部预留定形木龙骨和所述拼合模板的高度；

(3)结合所述外轮廓线，在竖直方向每50cm通过钢筋焊接一道造型箍筋、每50cm标高处安装一道所述木龙骨；在水平方向每50cm通过钢筋焊接一道所述造型箍筋，形成所述多曲面结构骨架。

进一步的，所述沿竖向安装所述拼合模板的步骤具体为：

(1)结合所述拼合模板位置线和所述拼合模板编号，将所述拼合模板翻运至相应位置；

(2)使用硬铁丝将竖向的所述木龙骨与所述多曲面结构骨架绑扎固定；

(3)在所述多曲面结构骨架的外表面沿竖向将所述拼合模板与所述木龙骨固定在一起；

(4)结合所述纵向断面的外轮廓线在所述拼合模板的背后拉槽，使相邻的所述拼合模板拼接在一起，并在所述拼合模板的板面接缝处用海绵条填塞；

(5)调整竖向的所述拼合模板的造型，使竖向的所述拼合模板的造型与所述三维模型匹配；

(6)用型钢柱箍对竖向的所述拼合模板加固。

采用上述改进方案的有益效果为：通过用海绵条填塞拼合模板的板面接缝，可避免漏浆问题。

进一步的，所述沿水平方向安装所述拼合模板的步骤具体为：

(1)结合所述剖面图在每50cm处设置箍筋造型骨架，并在所述箍筋造型骨架上部设置与所述横向断面的外轮廓线相符的木楞梁；

(2)结合所述剖面图沿水平方向将所述拼合模板与所述木楞梁固定在一起；

(3)结合所述横向断面的外轮廓线在所述拼合模板的背后拉槽，使相邻的所述拼合模板拼接在一起，并使用木楞填充所述拼合模板与所述木楞梁之间的缝隙；

(4)调整水平的所述拼合模板的造型，使水平的所述拼合模板的造型与所述三维模型匹配；

(5)用型钢焊接对水平的所述拼合模板加固。

采用上述改进方案的有益效果为：通过使用木楞填充拼合模板与木楞梁之间的缝隙，可保证木楞梁均衡受力。

其中，所述S06的步骤具体为：

采用高强砂浆在所述拼合模板表面进行厚度为2cm的粗造型，在所述拼合模板造型交界处砂浆增加玻纤网，保证砂浆连接性，在所述高强砂浆表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为5mm；所述高强砂浆成型后，在所述高强砂浆表面实施耐水腻子，在所述耐水腻子表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为2mm。

进一步的，所述S08的具体步骤包括：

(1)结合所述三维模型，在所述施工场地现场加工所述钢筋；

(2)清理所述拼合模板上的杂物，先绑扎竖向的所述钢筋，然后绑扎水平的所述钢筋；

(3)结合所述剖面图和所述外轮廓线，对所述钢筋进行弯曲，并自下而上逐层绑扎外侧异形箍筋，形成所述多曲面钢筋骨架。

其中，所述S10的具体步骤包括：

(1)对所述清水混凝土进行基面清理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

(2)在所述清水混凝土的基面进行底漆层施工；

(3)在所述清水混凝土的所述底漆层进行中涂层施工；

(4)在所述清水混凝土的所述中涂层进行面漆层施工；

其中，所述清水保护层包括所述漆层、所述中涂层和所述面漆层。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置清水保护剂，可具有较好的耐沾污性和优异的户外保光保色性，能渗透到清水混凝土内部，且容许清水混凝土中水汽的挥发，又阻止了清水混凝土的毛细孔吸水，对清水混凝土具有较好的保护作用。

与现有技术相比较，本发明提供的一种多曲面清水混凝土结构施工方法的有益效果是：通过利用木模板本身的变形，可实施多曲面结构，可以有效的保证造型样式，提高结构实体的成型质量，可解决多曲面结构的建筑节点无法实施、结构造型不顺滑问题；通过型钢加固，可解决多曲面结构无法进行加固的问题，满足刚度及强度要求；采用高强砂浆及耐水腻子在模板表面进行精确造型，可实施多曲面造型；通过环氧树脂隔离剂在耐水腻子表面进行隔离，解决混凝土表面与模板粘连问题，保证清水混凝土表面平整，形成本身肌理，提高清水混凝土施工效果；该多曲面清水混凝土结构施工方法，可有效缩短多曲面模板加工运输工期、减少模板木方材料损耗，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种多曲面清水混凝土结构施工方法的流程图；

图2为本发明提出的一种多曲面清水混凝土结构施工方法中弱震装置的示意图；

图3为本发明提出的一种多曲面清水混凝土结构施工方法中强震装置的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、震动台；11、夹持件；111、安装座；112、支架；113、限位板；114、缓冲件；20、第一震动板；21、第二震动电机；22、震动弹簧组；23、支柱；24、复位弹簧；25、限位螺母；26、第二震动板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是本发明提供的一种多曲面清水混凝土结构施工方法的流程图，本发明包括以下步骤：

S01：建立多曲面结构的三维模型并分解成水平向及竖向剖面图；

S02：将三维模型划分为多个单元，确定每个单元的拼合方案，并结合拼合方案对每块拼合模板进行编号；

S03：结合剖面图在施工场地测量放线；

S04：搭设模板支撑架，并在模板支撑架上设置造型箍，形成多曲面结构骨架；

S05：在多曲面结构骨架上先沿竖向安装拼合模板，再沿水平方向安装拼合模板，形成多曲面模板造型；

S06：对多曲面模板的表面进行粗造型并找平，形成造型层；

S07：在造型层的表面均匀涂刷厚度为1mm的环氧树脂隔离剂，形成隔离层；

S08：在隔离层上安装钢筋，形成多曲面钢筋骨架；

S09：向多曲面钢筋骨架浇筑清水混凝土并对成型的清水混凝土进行养护；

S10：在养护后的清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

需要说明的是，制作剖面图时，先从纵向和横向对三维模型进行切片，竖向结构沿纵向每50cm形成一道剖面图，水平结构沿横向每隔50cm形成一道剖面图，形成不同标高不同轴线的纵、横向施工剖面图。

其中，在上述技术方案中，S09的步骤具体为：

根据施工缝的位置及浇筑量分层连续浇筑清水混凝土，首先浇筑多曲面钢筋骨架的竖向结构，然后浇筑多曲面钢筋骨架的水平结构，并在浇筑清水混凝土的同时使用连震装置震动多曲面钢筋骨架；浇筑完成后对成型的清水混凝土进行覆盖浇水养护。

如图2-3所示，步骤S09中用到的连震装置包括强震装置和弱震装置；

强震装置包括震动台10、第一震动电机和夹持件11，第一震动电机设于震动台10下方并与震动台10连接，震动台10为弧形且震动台10与多曲面钢筋骨架相抵接，震动台10的底部设置有支座，第一震动电机安装在支座上；夹持件11的数量为四个，四个夹持件11均匀分布于震动台10的两侧，夹持件11包括安装座111、支架112、限位板113和缓冲件114，安装座111与支座固定连接，支架112设于安装座111上，限位板113与支架112滑动连接，限位板113用于沿靠近或远离震动台10的方向移动，限位板113的两端分别位于支架112的两侧，限位板113底部的一端与震动台10的顶壁相抵接，缓冲件114的底部与安装座111的顶部相抵接，缓冲件114的顶部和限位板113底部的另一端相抵接；该强震装置通过将第一震动电机输出的震动效果直接传递至震动台10，在震动台10上形成较强的震动效果，再由震动台10将震动效果作用在多曲面钢筋骨架上；

弱震装置包括第一震动板20、第二震动电机21、震动弹簧组22、支柱23、复位弹簧24和限位螺母25，第二震动电机21与第一震动板20连接并驱动第一震动板20上下震动，震动弹簧组22设置在第一震动板20上并随第一震动板20上下震动，支柱23相对设置在第一震动板20的四周，复位弹簧24分别套设在支柱23上，第一震动板20的四周分别套在支柱23上并分别抵压复位弹簧24，限位螺母25分别旋紧固定至支柱23上并分别抵压第一震动板20以阻挡第一震动板20脱离支柱23；支柱23的底部设置有第二震动板26，第二震动板26为弧形且第二震动板26与多曲面钢筋骨架相抵接；该弱震装置通过将第二震动电机21输出的震动效果直接作用在第一震动板20上，再由第一震动板20传递至震动弹簧组22，由震动弹簧组22将震动减弱后再传递至第二震动板26，再由第二震动板26将震动效果作用在多曲面钢筋骨架上；

使用时，将多台连震装置对称安装于多曲面钢筋骨架的四周，并将强震装置与弱震装置间隔设置，对多曲面钢筋骨架进行震动，在多曲面钢筋骨架的传导作用下，对周围的清水混凝土起到振捣作用，其中，强震装置用于将浇筑后的清水混凝土混匀；弱震装置用于分散和减小清水混凝土中的气泡；其中，第一震动电机、第二震动电机21可以选用新乡市邦泰机械设备有限公司YZU JZO的振动电机。

需要说明的是，分层连续浇筑时，层与层间隔时间不超过30分钟；夏季养护时，对外侧的清水混凝土覆盖浸水棉毡，对内侧的清水混凝土喷雾并覆盖塑料薄膜养护，以减少清水混凝土表面水分流失，使水化气凝结成水保持清水混凝土墙面湿润，抑制微裂缝，起到养护作用；冬季养护时，内外两侧均覆盖保温棉保温养护；在养护期间，实时监测清水混凝土的温度变化，针对不同情况采取相应的养护措施，防止清水混凝土日降温速率过大。

其中，在上述技术方案中，S02的具体步骤包括：

(1)结合剖面图，获取多曲面结构的纵向断面、横向断面的外轮廓线；

(2)将多曲面结构沿水平方向每3m划分为一个单元，在每个单元的外表面单独形成模板造型；

(3)结合拼合模板的规格以及施工设计载荷要求情况，对每个模板造型进行划分，形成单元的拼合方案；

(4)结合拼合方案中每块拼合模板的位置对每块拼合模板编号。

其中，拼合模板选用的是规格为1830mm×915mm×12mm的木模板。

进一步的，在上述技术方案中，S03的步骤具体为：

对施工场地的地面进行清理并使用砂浆找平；以测量控制点为基点，检查施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；在地面弹出拼合模板位置线、轴线。

进一步的，在上述技术方案中，S04的具体步骤包括：

(1)结合施工设计载荷要求搭设纵横向立杆、水平杆及剪刀撑；

(2)结合三维模型及放样标高在造型变化处和梁底部位设置立杆，并在立杆顶部预留定形木龙骨和拼合模板的高度；

(3)结合外轮廓线，在竖直方向每50cm通过钢筋焊接一道造型箍筋、每50cm标高处安装一道木龙骨；在水平方向每50cm通过钢筋焊接一道造型箍筋，形成多曲面结构骨架。

需要说明的是，在阴阳角处及截面造型突兀部位，根据放样，采用小直径钢筋，每20cm增加一道钢筋箍。

进一步的，在上述技术方案中，沿竖向安装拼合模板的步骤具体为：

(1)结合拼合模板位置线和拼合模板编号，将拼合模板翻运至相应位置；

(2)使用硬铁丝将竖向的木龙骨与多曲面结构骨架绑扎固定；

(3)在多曲面结构骨架的外表面沿竖向将拼合模板与木龙骨固定在一起；

(4)结合纵向断面的外轮廓线在拼合模板的背后拉槽，使相邻的拼合模板拼接在一起，并在拼合模板的板面接缝处用海绵条填塞；

(5)调整竖向的拼合模板的造型，使竖向的拼合模板的造型与三维模型匹配；

(6)用型钢柱箍对竖向的拼合模板加固。

需要说明的是，硬铁丝的规格为8#4.0mm；多曲面模板造型与三维结构造型的顺直尺寸偏差为2cm；

其中，型钢柱箍具体为：结合三维模型和剖面图对型钢进行放样，每50cm标高处设置一道型钢柱箍，型钢采用定型加工并现场焊接成型的方式，由下往上焊接成环进行加固；型钢焊接具体为：结合三维模型和剖面图对型钢进行放样，采用可调支撑或斜支撑的形式进行受力传递。

进一步的，在上述技术方案中，沿水平方向安装拼合模板的步骤具体为：

(1)结合剖面图在每50cm处设置箍筋造型骨架，并在箍筋造型骨架上部设置与横向断面的外轮廓线相符的木楞梁；

(2)结合剖面图沿水平方向将拼合模板与木楞梁固定在一起；

(3)结合横向断面的外轮廓线在拼合模板的背后拉槽，使相邻的拼合模板拼接在一起，并使用木楞填充拼合模板与木楞梁之间的缝隙；

(4)调整水平的拼合模板的造型，使水平的拼合模板的造型与三维模型匹配；

(5)用型钢焊接对水平的拼合模板加固。

其中，在上述技术方案中，S06的步骤具体为：

采用高强砂浆在拼合模板表面进行厚度为2cm的粗造型，在拼合模板造型交界处砂浆增加玻纤网，保证砂浆连接性，在高强砂浆表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为5mm；高强砂浆成型后，在高强砂浆表面实施耐水腻子，在耐水腻子表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为2mm。

需要说明的是，强砂浆可以选用M15型，具有较好的粘接能力；环氧树脂为有机硅改性丙烯酸树脂。

进一步的，在上述技术方案中，S08的具体步骤包括：

(1)结合三维模型，在施工场地现场加工钢筋；

(2)清理拼合模板上的杂物，先绑扎竖向的钢筋，然后绑扎水平的钢筋；

(3)结合剖面图和外轮廓线，对钢筋进行弯曲，并自下而上逐层绑扎外侧异形箍筋，形成多曲面钢筋骨架。

需要说明的是，本发明中的多曲面结构的多曲面钢筋骨架选用的钢筋直径为10～14mm，采用搭接的连接形式绑扎连接；绑扎钢筋时，根据钢筋间距道道弹线绑扎，双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋放置在长跨钢筋之下；双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向放置在配筋小的方向之下。

其中，在上述技术方案中，S10的具体步骤包括：

(1)对清水混凝土进行基面清理，去除附着在清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

(2)在清水混凝土的基面进行底漆层施工；

(3)在清水混凝土的底漆层进行中涂层施工；

(4)在清水混凝土的中涂层进行面漆层施工；

其中，清水保护层包括漆层、中涂层和面漆层。

需要说明的是，底漆层施工时，将底漆和水按100:0～15稀释，采用滚涂的方法涂刷2遍，保证涂后均匀、无色差、无漏涂和流挂现象，泼水实验无水湿现象；在底漆层完成并着色修补后，待墙面干燥后3小时以上，进行透明树脂中涂层施工；中涂层施工完成并干燥后，使用透明面漆涂刷2遍，并保证涂后均匀、无色差、无漏涂和流挂现象，并保持混凝土原有的表面肌理；待完全干燥后测试防水性，要求用水泼到表面后，颜色无变化，不变深，不变湿。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：建立多曲面结构的三维模型并分解成水平向及竖向剖面图；

S02：将所述三维模型划分为多个单元，确定每个所述单元的拼合方案，并结合所述拼合方案对每块拼合模板进行编号；

S03：结合所述剖面图在施工场地测量放线；

S04：搭设模板支撑架，并在所述模板支撑架上设置造型箍，形成多曲面结构骨架；

S05：在所述多曲面结构骨架上先沿竖向安装所述拼合模板，再沿水平方向安装所述拼合模板，形成多曲面模板造型；

S06：对所述多曲面模板的表面进行粗造型并找平，形成造型层；

S07：在所述造型层的表面均匀涂刷厚度为1mm的环氧树脂隔离剂，形成隔离层；

S08：在所述隔离层上安装钢筋，形成多曲面钢筋骨架；

S09：向所述多曲面钢筋骨架浇筑清水混凝土并对成型的所述清水混凝土进行养护；

S10：在养护后的所述清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

2.根据权利要求1所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S09的步骤具体为：

根据施工缝的位置及浇筑量分层连续浇筑所述清水混凝土，首先浇筑所述多曲面钢筋骨架的竖向结构，然后浇筑所述多曲面钢筋骨架的水平结构，并在浇筑所述清水混凝土的同时使用连震装置震动所述多曲面钢筋骨架；浇筑完成后对成型的所述清水混凝土进行覆盖浇水养护。

3.根据权利要求1所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S02的具体步骤包括：

(1)结合所述剖面图，获取所述多曲面结构的纵向断面、横向断面的外轮廓线；

(2)将所述多曲面结构沿水平方向每3m划分为一个单元，在每个单元的外表面单独形成模板造型；

(3)结合所述拼合模板的规格以及施工设计载荷要求情况，对每个所述模板造型进行划分，形成所述单元的拼合方案；

(4)结合所述拼合方案中每块所述拼合模板的位置对每块所述拼合模板编号。

4.根据权利要求3所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S03的步骤具体为：

对所述施工场地的地面进行清理并使用砂浆找平；以测量控制点为基点，检查施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，所述轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；在所述地面弹出拼合模板位置线、轴线。

5.根据权利要求4所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S04的具体步骤包括：

(1)结合施工设计载荷要求搭设纵横向立杆、水平杆及剪刀撑；

(2)结合所述三维模型及放样标高在造型变化处和梁底部位设置立杆，并在所述立杆顶部预留定形木龙骨和所述拼合模板的高度；

(3)结合所述外轮廓线，在竖直方向每50cm通过钢筋焊接一道造型箍筋、每50cm标高处安装一道所述木龙骨；在水平方向每50cm通过钢筋焊接一道所述造型箍筋，形成所述多曲面结构骨架。

6.根据权利要求5所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述沿竖向安装所述拼合模板的步骤具体为：

(1)结合所述拼合模板位置线和所述拼合模板编号，将所述拼合模板翻运至相应位置；

(2)使用硬铁丝将竖向的所述木龙骨与所述多曲面结构骨架绑扎固定；

(3)在所述多曲面结构骨架的外表面沿竖向将所述拼合模板与所述木龙骨固定在一起；

(4)结合所述纵向断面的外轮廓线在所述拼合模板的背后拉槽，使相邻的所述拼合模板拼接在一起，并在所述拼合模板的板面接缝处用海绵条填塞；

(5)调整竖向的所述拼合模板的造型，使竖向的所述拼合模板的造型与所述三维模型匹配；

(6)用型钢柱箍对竖向的所述拼合模板加固。

7.根据权利要求4所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述沿水平方向安装所述拼合模板的步骤具体为：

(1)结合所述剖面图在每50cm处设置箍筋造型骨架，并在所述箍筋造型骨架上部设置与所述横向断面的外轮廓线相符的木楞梁；

(2)结合所述剖面图沿水平方向将所述拼合模板与所述木楞梁固定在一起；

(3)结合所述横向断面的外轮廓线在所述拼合模板的背后拉槽，使相邻的所述拼合模板拼接在一起，并使用木楞填充所述拼合模板与所述木楞梁之间的缝隙；

(4)调整水平的所述拼合模板的造型，使水平的所述拼合模板的造型与所述三维模型匹配；

(5)用型钢焊接对水平的所述拼合模板加固。

8.根据权利要求1所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S06的步骤具体为：

采用高强砂浆在所述拼合模板表面进行厚度为2cm的粗造型，在所述拼合模板造型交界处砂浆增加玻纤网，保证砂浆连接性，在所述高强砂浆表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为5mm；所述高强砂浆成型后，在所述高强砂浆表面实施耐水腻子，在所述耐水腻子表面弹出找平节制线进行找平，误差范围为2mm。

9.根据权利要求3所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S08的具体步骤包括：

(1)结合所述三维模型，在所述施工场地现场加工所述钢筋；

(2)清理所述拼合模板上的杂物，先绑扎竖向的所述钢筋，然后绑扎水平的所述钢筋；

(3)结合所述剖面图和所述外轮廓线，对所述钢筋进行弯曲，并自下而上逐层绑扎外侧异形箍筋，形成所述多曲面钢筋骨架。

10.根据权利要求1所述的一种多曲面清水混凝土结构施工方法，其特征在于，所述S10的具体步骤包括：

(1)对所述清水混凝土进行基面清理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

(2)在所述清水混凝土的基面进行底漆层施工；

(3)在所述清水混凝土的所述底漆层进行中涂层施工；

(4)在所述清水混凝土的所述中涂层进行面漆层施工；

其中，所述清水保护层包括所述漆层、所述中涂层和所述面漆层。

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