CN211396253U - 玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板 - Google Patents
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Abstract
玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，包括由混凝土浇筑的外墙本体，外墙本体内预埋有钢筋骨架，钢筋骨架由多根横纵间隔布置的桁架钢筋相连构成，其特征在于：各相邻桁架钢筋间的外墙本体中预埋有苯板，苯板与桁架钢筋相隔8～25mm的间距，外墙本体的正面设有由玻璃纤维增强混凝土浇筑的装饰板层；所述苯板的数量是多块，各苯板中，相邻苯板之间相隔80～150mm的间距；各苯板与装饰板层之间设有粘接层，粘接层一面与对应的苯板粘接固连、另一面与装饰板的背面粘接固连，所述的粘接层是水泥浆层或建筑胶层；本申请的外墙刮板具有重量轻、易于制造、施工便捷强度高、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件，具体是玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板。
背景技术
目前混凝土建筑中外墙板的制造过程中有两种形式，一般采用外墙砌筑形式，砌筑墙体在施工过程中需砌筑、抹灰、保温、挂网、刮腻子、涂刷涂料、其缺点是施工难度大，可变因素多，且传统外墙保温采用外贴式粘接，多采用人工作业，施工精度低，质量差，环境污染大，施工期限长，养护期长，耐久性差，容易脱落；另一种是预制混凝土外墙挂板，预制混凝土外墙挂板在制造外墙装饰时，虽然可以进行模制造型，但由于预制混凝土外墙整体是钢筋混凝土结构，其重量大，固化时间长，对异形模具的强度要求高，导致异形模具制作难度大，成本高，且钢筋笼捆扎要在异形模具中进行，导致施工困难，上述缺陷限制了预制混凝土墙体的使用范围，传统外墙的钢筋笼外面要铺设用于防止墙面开裂的钢筋网，不仅增加了外墙板的厚度、还增加了外墙板的成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其具有重量轻、易于制造、施工便捷强度高、成本低等优点。
本实用新型的技术方案是：玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，包括由混凝土浇筑的外墙本体，外墙本体内预埋有钢筋骨架，钢筋骨架由多根横纵间隔布置的桁架钢筋相连构成，其特征在于：各相邻桁架钢筋间的外墙本体中预埋有苯板，苯板与桁架钢筋相隔8～25mm的间距，外墙本体的正面设有由玻璃纤维增强混凝土浇筑的装饰板层。
所述苯板的数量是多块，各苯板中，相邻苯板之间相隔80～150mm的间距。
各苯板与装饰板层之间设有粘接层，粘接层一面与对应的苯板粘接固连、另一面与装饰板的背面粘接固连，所述的粘接层是水泥浆层或建筑胶层。
所述的外墙本体上、下端面上各设有第一止水企口。
所述的外墙本体和装饰板层上设有相互贯通的窗口，位于外墙本体的窗口内边沿的沿周设有第二止水企口。
所述的外墙本体沿周端面上设有导水槽，各导水槽相互贯通。
所述的外墙本体周边设有密封槽，密封槽内装有橡胶气密条，橡胶气密条一端与密封槽固连，另一端凸出于密封槽的槽口。
所述的装饰板层的层厚为15～25mm。
所述的装饰板层正表面为模制分格缝表面、酸洗表面或浮雕表面。
本实用新型的优点是：
1)重量轻：桁架钢筋的空隙内填有苯板，减小玻璃纤维增强混凝土与普通混凝土收缩比不一致带来的裂缝，同时达到保温与隔热的效果；且苯板是浇筑在混凝土内，不与外界关联，耐久性好；用玻璃纤维取代原有钢筋网片，可减小重量，上述结构能使本申请外墙挂板的整体重量大幅减轻，易于安装，施工方便。
2)易于制造：外墙本体正面设装饰板层、内部埋有苯板，该复合性结构中，桁架钢筋和模制装饰板层可分别加工，节省工时，装饰板层限定为玻璃纤维增强混凝土材料，该材料重量轻、强度及韧性好，成型效果好，对模具的强度要求低，易于生产。
3)装饰效果好：为了避免二次装饰，可做不同质感、外观、颜色的装饰面，同时玻璃纤维增强混凝土能添加各种色剂，使得外饰面具有色彩，色剂均布在装饰板层内，会保持外墙整体颜色完整性，耐久性。
4)施工便捷：本申请通过梁连接件可采用现场装配式施工，减少施工工序，减少现场支模和现场砌筑的施工步骤，装配快捷，大幅缩短工期。
5)隔音性能好：模制玻璃纤维增强混凝土的装饰板层和苯板能提高本申请外墙挂板的隔音性，经过实测，在厚度相同的条件下，原有普通的外墙板能够消除30～35分贝的噪音，本申请外墙挂板能够消除40～50分贝的噪音。
6)环保：避免现场支模和现场浇筑混凝土，将减少施工造成的环境污染和大气污染。
7)精度高：相比现场施工，采用模具进行制造的产品表面平整、精确高。
8)强度高：玻璃纤维增强混凝土中的玻璃纤维可作为骨架使用，能够增加外墙挂板的整体强度，通过增加密肋及补强筋，能大幅提高本申请外墙挂板的结构强度。
9)节约成本：由于装饰板层采用玻璃纤维增强混凝土浇筑构建，因此，不会产生开裂现象，节省了传统外墙板中的钢筋网，节约成本；由于桁架钢筋是设备提前预制的整体结构，所以不用人工下料，不用额外的绑扎钢筋，简化了施工工艺，可直接放置预制的桁架钢筋即可，降低钢筋的用量，节约钢材；同时大幅降低了绑扎钢筋造成的人工费。
附图说明
图1是玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板的结构示意图。
图2是图1中沿A～A方向的剖面结构放大示意图。
图3是玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板的装配结构示意图。
图4是玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板的局部横截面结构示意图。图中1装饰板层、2苯板、3外墙本体、4桁架钢筋、5梁连接件、6第二止水企口、7第一止水企口、8导水槽、9混凝土密肋、10桁架密肋、11粘接层、12装饰板层正表面、13梁、14止水企口立面之间的间隙、15建筑密封胶、16发泡聚乙烯棒、17密封槽、18橡胶气密条、19斜角、20加强筋。
具体实施方式
玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，包括由混凝土浇筑的外墙本体3，外墙本体内预埋有钢筋骨架，钢筋骨架由多根横纵间隔布置的桁架钢筋4相连构成，各相邻桁架钢筋间的外墙本体中预埋有苯板2，苯板与桁架钢筋相隔8～25mm的间距，外墙本体的正面设有由玻璃纤维增强混凝土浇筑的装饰板层1。
所述苯板的数量是多块，各苯板中，相邻苯板之间相隔80～150mm的间距。
各苯板与装饰板层之间设有粘接层11，粘接层一面与对应的苯板粘接固连、另一面与装饰板的背面粘接固连，所述的粘接层是水泥浆层或建筑胶层。
所述的外墙本体上、下端面上各设有第一止水企口7。
所述的外墙本体和装饰板层上设有相互贯通的窗口，位于外墙本体的窗口内边沿的沿周设有第二止水企口6。
所述的外墙本体沿周端面上设有导水槽8，各导水槽相互贯通。
所述的外墙本体周边设有密封槽17，密封槽内装有橡胶气密条18，橡胶气密条一端与密封槽固连，另一端凸出于密封槽的槽口。
所述的装饰板层的层厚为15～25mm。
所述的装饰板层正表面12为模制分格缝表面、酸洗表面或浮雕表面。
常规的，外墙本体的背面设有梁连接件5，通过该梁连接件将外墙挂板固定在建筑物的梁13上，各梁连接件根据外墙本体中暗梁位置进行布置，所述的暗梁是指预埋有桁架钢筋的混凝土外墙本体或苯板与苯板之间的混凝土外墙本体，梁连接件的类型以及布置方式按原有外墙挂板的连接方法进行，根据建筑物的类型以及梁的结构进行配套选择。所述的桁架钢筋由桁架密肋10和缠绕桁架密肋的混凝土密肋9构成，桁架密肋和混凝土密肋之间通过焊接相连，各桁架之间亦通过焊接方式相连，混凝土密肋可部分浇筑于装饰板层内，使外墙本体通过混凝土密肋与装饰板层连接，增加强度。
苯板与桁架钢筋相隔的间距优选10～20mm；相邻苯板之间相隔的间距优选100～120mm。
所述的水泥浆层是指固化后的水泥浆层，即所述的苯板通过水泥浆层或建筑胶层粘接在装饰板层的背面
外墙本体和装饰板层上设有相互贯通的窗口构成带有窗口的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板。所述的止水企口是本领域常用止水结构，目的是阻隔外部雨水进入建筑内，通常为单阶结构，必要时，也可采用多阶结构的止水企口。
各苯板的边角为斜角19，在外墙本体内各苯板的斜角处设有预埋的加强筋20，各加强筋与对应的苯板斜角随形布置，各加强筋与对应的苯板之间设有一定的间距，加强筋用于强化外墙本体。
所述的模制分格缝表面、酸洗表面或浮雕表面均为装饰面，是通过模具塑造的装饰板层正面表面，起到美观作用，模制分格缝表面是在装饰板层正面上模制出多条凹槽，从而刻画出装饰板层表面的线条；
酸洗表面：酸洗是用草酸洗过的面，经过草酸洗后产生粗糙表面。
浮雕表面：浮雕表面通过硅胶模具翻模制得，即通过设有凹凸图案的模具获得的模制浮雕表面。
相邻外挂墙板之间的侧面上的沟槽位置相对，装配后，两相邻外挂墙板之间的橡胶气密条受力挤压在一起形成密封屏障，从而保障密封效果，所述的橡胶气密条是发泡氯丁橡胶材质制成的气密条，再加上建筑密封胶，实现双层密封。
上、下相邻两外墙挂板之间的止水企口立面相对，两止水企口立面之间的间隙14以及设在外挂板层端面上导水槽均可构成疏水通道，用于排水，起到排水作用。两外墙挂板之间的间隙采用建筑密封胶15及发泡聚乙烯棒16填缝。
外挂板层与梁或建筑物之间的缝隙中塞入岩棉和弹性嵌缝材料，并注入建筑用密封胶对缝隙进行封堵，确保建筑的密封效果优良。
所述玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板的制造方法，具有以下步骤：
1)按设计造型制作玻璃钢模具；
2)按设计尺寸制作桁架钢筋；
3)将模具拼装完成，其中造型面面朝下方；
4)向模具内均匀喷涂脱模剂，完成后喷涂玻璃纤维增强混凝土至设计厚度，形成装饰板层；
5)养护玻璃纤维增强混凝土装饰板层至设计强度；
6)在玻璃纤维增强混凝土装饰层内表面按设计位置布置桁架钢筋、苯板、梁连接件；
7)浇筑混凝土至设计厚度，抹面后形成外墙本体；
8)按常规方法进行养护外墙本体至设计强度；
9)最后吊装出模获得玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板的成品。
Claims (9)
1.玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，包括由混凝土浇筑的外墙本体(3)，外墙本体内预埋有钢筋骨架，钢筋骨架由多根横纵间隔布置的桁架钢筋(4)相连构成，其特征在于：各相邻桁架钢筋间的外墙本体中预埋有苯板(2)，苯板与桁架钢筋相隔8～25mm的间距，外墙本体的正面设有由玻璃纤维增强混凝土浇筑的装饰板层(1)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述苯板的数量是多块，各苯板中，相邻苯板之间相隔80～150mm的间距。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：各苯板与装饰板层之间设有粘接层(11)，粘接层一面与对应的苯板粘接固连、另一面与装饰板的背面粘接固连，所述的粘接层是水泥浆层或建筑胶层。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的外墙本体上、下端面上各设有第一止水企口(7)。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的外墙本体和装饰板层上设有相互贯通的窗口，位于外墙本体的窗口内边沿的沿周设有第二止水企口(6)。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的外墙本体沿周端面上设有导水槽(8)，各导水槽相互贯通。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的外墙本体周边设有密封槽(17)，密封槽内装有橡胶气密条(18)，橡胶气密条一端与密封槽固连，另一端凸出于密封槽的槽口。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的装饰板层的层厚为15～25mm。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强混凝土饰面复合外墙挂板，其特征在于：所述的装饰板层正表面(12)为模制分格缝表面、酸洗表面或浮雕表面。
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