CN217268155U - 一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具，属于建筑设备领域。墙体包括装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线，所述装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线一体浇筑而成；模具包括上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模，所述侧模内设置有槽口；制作方法包括制备原浆→面板及机电管线组装→浆料浇筑→振捣密实→整体墙板成型→脱模养护→成品。与现有技术相比，本实用新型墙体在制作过程中一体而成，无需后期湿作业耗材、有效减少了传统墙体装饰面工序繁多、质量难以把控等缺点，提高了施工工效，节约材料，能够达到管线一次定位、工厂化高效生产、现场装配式施工、产品质量可控等效果。

Description

一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，具体而言，涉及一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具。

背景技术

随着装配式建筑的应用越来越广泛，装配式装修技术也越来越受到重视。2018年2月开始实施的《装配式建筑评价标准》(GB/T 51129)提到“装配式建筑宜采用装配化装修”，装配式装修评分项在装配式建筑评分表内占有相当的比重，因此装配式护墙饰面板安装技术也成为当今装配式建筑研究的一大方向。

目前传统的墙体装饰面主要是待墙面水电管线开槽预埋进行沟槽修补加强和抹灰找平后，通过在基层墙体上施做油漆、粘贴墙纸或瓷砖或悬挂饰面板的喷涂式、粘贴式及干挂式等三种形式，喷涂式为在墙体基层上喷涂乳胶漆等液态涂料，粘贴式则通过采用粘接剂糊裱墙纸或者粘贴瓷砖将装饰面层固定在基层上，干挂式则是通过木龙骨或轻钢龙骨等骨架作用将饰面层干挂固定在基层墙体上。

喷涂式通过将液态乳胶漆及胶合剂混合均匀后将装饰面层直接刮涂或喷涂在基层上，此类方式存在大量湿作业及打磨扬尘，容易受人工操作误差影响外观质量，同时容易污染成品，材料损耗大，不利于绿色环保；粘贴式主要运用了粘合剂将装饰面层或面板粘结在墙体基层上，粘合剂空气污染较大，材料用量大，施工复杂且需要人工施作技术要求高否则容易掉落伤人，施工工期较长；干挂式主要运用了大量的木龙骨或轻钢龙骨，材料用量大，施工复杂，施工工期较长，且木龙骨耐腐蚀性差，不利于实体质量控制。喷涂式、粘贴式以及干挂式均是通过后期在基层上加工形成饰面板，导致存在上述缺陷，鉴于此，本实用新型提供一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种预埋管线的整体式装饰墙体及其模具，其通过将基层和饰面层在制作过程中一体而成，无需后期湿作业耗材、有效减少了传统墙体装饰面工序繁多，质量难以把控等缺点，提高了施工工效，节约材料，能够达到管线一次定位、工厂化高效生产、现场装配式施工、产品质量可控等效果，完全符合装配式装修的本质，利于推广使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预埋管线的整体式装饰墙体，包括装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线，所述装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线一体浇筑而成。

作为一种优选的技术方案，所述装配式复合墙板的两侧还设置有用于板间进行拼接的拼接槽和凸起端。

作为一种优选的技术方案，所述拼接槽一侧设置有长孔螺帽，所述凸起端的一侧设置有螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述装配式符合墙板为直线型或直角型或T字型。

作为一种优选的技术方案，所述拼接槽和凸起端的连接处还设置有板间快收口条。

一种预埋管线的整体式装饰墙体模具，包括上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模，所述侧模内设置有槽口，所述下层饰面板内设置有机电管线，所述上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模固定连接形成中空用于浇筑的模具。

作为一种优选的技术方案，所述槽口为W型。

一种预埋管线的整体式装饰墙体的制作方法，

S1、按照符合现有规范标准的参数配置原料浆液；

S2、将上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模组装形成所述模具，并通过BIM深化定位预先将机电管线固定在下层饰面板内侧；

S3、将将步骤S1中的原料浆液注入步骤S2中的模具空腔当中；

S4、利用外置振捣仪器将步骤S3注入模具中的原料浆液进行振捣密实；

S5、待步骤S4中的原料浆液成形、固化后与模具脱离，养护后得到成品。

作为一种优选的技术方案，所述步骤S1中原料浆液采用轻集料水泥和聚苯乙烯泡沫颗粒混合而成。

作为一种优选的技术方案，所述步骤S5中的成形固化采用自然干燥成型，所述步骤S5中的养护采用表面湿润养护7天，模具脱离后再表面湿润养护3天。

有益效果：

一、本实用新型通过采用装配式复合墙板、饰面层组合黏合的方式一体而成，通过采用一种预埋管线的整体式装饰墙体的制作方法将装配式复合墙板、饰面层合二为一，有效代替了传统面层二次上墙的应用，节约了墙体基层找平材料、胶合剂材料等，减少了墙体装饰工序数量，提高了施工效率；

二、通过设计阶段BIM深化设计，对机电管线进行精确定位、工厂预埋生产，或者BIM深化进行墙板排版，通过板块间收口条空腔进行机电管线预埋，减少了施工现场线管开槽及修补加固等工作，有利于提高墙体的整体性和抗震性能，同时减少了传统墙体线槽切割扬尘污染及噪声污染，实现了轻质高强、节约环保。

三、本实用新型研究改善了不同装饰面层与基层墙体的黏合技术，实现了上千种不同面层样式与基层的黏合，提高了装饰面层的多样性和可选择性，基本满足市面各类客户的个性化需求。

附图说明

图1为一种预埋管线的整体式装饰墙体的安装结构图；

图2为一种预埋管线的整体式装饰墙体的直线型拼接结构示意图；

图3为图2的侧视结构图；

图4为一种预埋管线的整体式装饰墙体的直角型拼接结构图；

图5为一种预埋管线的整体式装饰墙体的T字型结构图；

图6为一种预埋管线的整体式装饰墙体模具的结构爆炸图；

图7为图6中上层镂空压板的结构示意图；

图8为下层饰面板和机电管线的结构示意图；

图9为侧模的结构示意图；

图10为一种预埋管线的整体式装饰墙体的结构示意图。

附图标识：

1、装配式复合墙板；2、饰面层；3、机电综合管线；4、板间快收口条；5、长孔螺帽；6、螺栓；7、上层镂空压板；8、上层饰面板；9、下层镂空压板；10、下层饰面板；11、机电管线；12、侧模；13、凸起端；14、拼接槽；100、墙体。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种预埋管线的整体式装饰墙体及其制作方法和模具进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照附图1至10，本实用新型提供一种预埋管线的整体式装饰墙体100，包括装配式复合墙板1、饰面层2以及机电综合管线3，所述装配式复合墙板1、饰面层2以及机电综合管线3一体浇筑而成，本实用新型通过采用装配式复合墙板1、饰面层2组合黏合的方式一体而成，通过采用一种预埋管线的整体式装饰墙体的制作方法将装配式复合墙板1、饰面层2合二为一，有效代替了传统面层二次上墙的应用，节约了墙体基层找平材料、胶合剂材料等，减少了墙体装饰工序数量，提高了施工效率。

具体地，所述装配式复合墙板1的两侧还设置有用于板间进行拼接的拼接槽14和凸起端13，通过拼接槽14和凸起端13可以实现两个墙体之间的拼接组装，以满足不同尺寸空间的需要。

具体地，所述拼接槽14一侧设置有长孔螺帽5，所述凸起端13的一侧设置有螺栓6，螺栓6和长孔螺帽5的作用可以加固两块前提之间的连接。

具体地，所述装配式符合墙板为直线型或直角型或T字型，直线型、直角型或T字型的墙体可以根据实际实际拐角或转角来进行布局设置，以满足不同情况的需要。

具体地，所述拼接槽14和凸起端13的连接处还设置有板间快收口条，板块间收口条4使得装饰效果更佳，修饰间隙。

通过设计阶段BIM深化设计，对机电综合管线3进行精确定位、工厂预埋生产，或者BIM深化进行墙板排版，通过板块间收口条4空腔进行机电综合管线3预埋，减少了施工现场线管开槽及修补加固等工作，有利于提高墙体的整体性和抗震性能，同时减少了传统墙体线槽切割扬尘污染及噪声污染，实现了轻质高强、节约环保。

具体地，请参照图6至9，本实用新型还提供一种预埋管线的整体式装饰墙体模具，包括上层镂空压板7、上层饰面板8、下层饰面板10、下层镂空压板9以及侧模12，所述侧模12内设置有槽口，所述下层饰面板10内设置有机电管线11，所述上层镂空压板7、上层饰面板8、下层饰面板10、下层镂空压板9以及侧模12固定连接形成中空用于浇筑的模具。

具体地，所述槽口为W型。

该模具用于墙板的浇筑生产，其中上层镂空压板7和下层镂空压板9作为固定和支撑面板的模板，给复合墙板的装饰面板提供了平整度和附着，在实际利用过程中，根据饰面板设计要求，将符合要求的上层装饰面板和下层装饰面板分别固定在上、下层镂空压板9上，然后根据深化的BIM墙体模型，将机电管线11精确定位并固定在饰面板内侧上，最后在饰面板外侧贴上位置标识二维码，为了后续墙体位置安装准确定位，侧模12主要作用为连接墙板正反两个表面的面模，保证墙板的厚度，浇筑完成后使墙板四侧带有一定形状的拼接槽14和凸起端13，以便复合墙板安装过程中实现墙板与墙板之间的连接，同时槽口的深度在墙板使用“工”字型连接时可形成空腔，以便竖向机电管线11的布置。

本实用新型还提供一种预埋管线的整体式装饰墙体的制作方法，

S1、按照符合现有规范标准的参数配置原料浆液；

S2、将上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模组装形成所述模具，并通过BIM深化定位预先将机电管线固定在下层饰面板内侧；

S3、将将步骤S1中的原料浆液注入步骤S2中的模具空腔当中；

S4、利用外置振捣仪器将步骤S3注入模具中的原料浆液进行振捣密实；

S5、待步骤S4中的原料浆液成形、固化后与模具脱离，养护后得到成品。

具体地，所述步骤S1中原料浆液采用轻集料水泥和聚苯乙烯泡沫颗粒混合而成。

具体地，所述步骤S5中的成形固化采用自然干燥成型，所述步骤S5中的养护采用表面湿润养护7天，模具脱离后再表面湿润养护3天。

本实用新型及生产工艺及其模具的应用，能够达到机电管线精确定位预埋、装饰面板样式选择众多、墙体施工工序简单高效、工厂批量化生产高效、产品质量可控等优点及特点，完全符合装配式装修的本质，利于推广使用，特别适宜应急、工期紧、临时性等建筑物直接安装投入使用，减少面层装修及管线开槽安装等工序。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (7)

1.一种预埋管线的整体式装饰墙体，其特征在于：包括装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线，所述装配式复合墙板、饰面层以及机电综合管线一体浇筑而成。

2.根据权利要求1所述的预埋管线的整体式装饰墙体，其特征在于：所述装配式复合墙板的两侧还设置有用于板间进行拼接的拼接槽和凸起端。

3.根据权利要求2所述的预埋管线的整体式装饰墙体，其特征在于：所述拼接槽一侧设置有长孔螺帽，所述凸起端的一侧设置有螺栓。

4.根据权利要求1所述的预埋管线的整体式装饰墙体，其特征在于：所述装配式符合墙板为直线型或直角型或T字型。

5.根据权利要求3所述的预埋管线的整体式装饰墙体，其特征在于：所述拼接槽和凸起端的连接处还设置有板间快收口条。

6.一种预埋管线的整体式装饰墙体模具，其特征在于：包括上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模，所述侧模内设置有槽口，所述下层饰面板内设置有机电管线，所述上层镂空压板、上层饰面板、下层饰面板、下层镂空压板以及侧模固定连接形成中空用于浇筑的模具。

7.根据权利要求6所述的预埋管线的整体式装饰墙体模具，其特征在于：所述槽口为W型。

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