CN114000646A - 一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法，通过在模台上组装一体化墙体的模板；在模板内侧从四周向中间依次铺设饰面层、外侧加强层、热固复合聚苯乙烯泡沫板、保温层、内侧加强层；检查模板铺设合格后，向模板内放入内叶板钢筋骨架；在内叶板钢筋骨架和复合保温板之间放置保护层垫块；在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑；混凝土养护后脱模，如此能够在工厂对保温结构和剪力墙进行一体成型后在现场进行安装，避免了现场施工天气对施工的影响，提高了施工效率。

Description

一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法。
背景技术
目前装配式预制混凝土剪力墙保温结构一体化的墙板主要是预制夹心保温外墙板这种形式。采用夹心保温墙板，虽有应用，政府也鼓励，有的地方政府甚至给予容积率奖励，但实际项目并不多。
在室外对剪力墙的外表面进行保温板施工过程中，需要先对墙面进行基层清理后进行外墙抹灰，在外墙抹灰完全干透后涂刷粘接剂后才能进行保温板的铺贴工作，在此过程中，需要外墙面保持干透的状态，但由于天气的影响使得墙面难以达到条件，进而影响外墙施工的工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法，旨在解决现有技术中的需要先对墙面进行基层清理后进行外墙抹灰，在外墙抹灰完全干透后涂刷粘接剂后才能进行保温板的铺贴工作，在此过程中，需要外墙面保持干透的状态，但由于天气的影响使得墙面难以达到条件，进而影响外墙施工的工期的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板，包括预制墙体、内侧加强层、保温层、热固复合聚苯乙烯泡沫板、外侧加强层和饰面层，所述内侧加强层设置在所述预制墙体的一侧，所述保温层设置在所述内侧加强层远离所述预制墙体的一侧，所述热固复合聚苯乙烯泡沫板设置在所述保温层远离所述内侧加强层的一侧，所述外侧加强层设置在所述热固复合聚苯乙烯泡沫板远离所述保温层的一侧，所述饰面层设置在所述外侧加强层远离所述热固复合聚苯乙烯泡沫板的一侧。
其中，所述预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板还包括连接埋件，所述连接埋件分别连接所述预制墙体、所述内侧加强层、所述保温层、所述热固复合聚苯乙烯泡沫板、所述外侧加强层和所述饰面层。
一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，包括如下步骤，
在模台上组装一体化墙体的模板；
在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板；
检查模板铺设合格后，向模板内放入内叶板钢筋骨架；
在内叶板钢筋骨架和复合保温板之间放置保护层垫块；
在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑；
混凝土养护后脱模。
其中，在“在模台上组装一体化墙体的模板”中，所述方法还包括，
使用钢铲去除模台面的大块混凝土残留；
使用角磨机上钢丝轮去除其余的残留混凝土、焊渣和焊疤；
在模台上铺设墙体模板，先进行外模的组装，再进行内模的组装。
其中，在“在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板”中，所述方法还包括，
根据设计要求选择合格的复合保温板；
按图纸尺寸切割复合保温板并编号，进行预拼装；
根据设计图在复合保温板上开设拉结件的孔或槽；
将加工好的复合保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设。
其中，在“将加工好的复合保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设”后，所述方法还包括，
用聚氨酯发泡剂对复合保温板接缝的空隙进行填充。
本发明的一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法，通过在模台上组装一体化墙体的模板；在模板内侧从四周向中间依次铺设饰面层、外侧加强层、热固复合聚苯乙烯泡沫板、保温层、内侧加强层；检查模板铺设合格后，向模板内放入内叶板钢筋骨架；在内叶板钢筋骨架和复合保温板之间放置保护层垫块；在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑；混凝土养护后脱模，如此能够在工厂对保温结构和剪力墙进行一体成型后在现场进行安装，避免了现场施工天气对施工的影响，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板的结构示意图。
图2是本发明的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法的流程图。
图3是本发明的在模台上组装一体化墙体的模板的流程图。
图4是本发明的在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板的流程图。
图5是本发明的在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑的流程图。
图6是本发明的在混凝土养护后脱模的流程图。
图中：1-预制墙体、2-内侧加强层、3-保温层、4-热固复合聚苯乙烯泡沫板、5-外侧加强层、6-饰面层、7-连接埋件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供了一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板及制备方法，包括预制墙体1、内侧加强层2、保温层3、热固复合聚苯乙烯泡沫板4、外侧加强层5和饰面层6，所述内侧加强层2设置在所述预制墙体1的一侧，所述保温层3设置在所述内侧加强层2远离所述预制墙体1的一侧，所述热固复合聚苯乙烯泡沫板4设置在所述保温层3远离所述内侧加强层2的一侧，所述外侧加强层5设置在所述热固复合聚苯乙烯泡沫板4远离所述保温层3的一侧，所述饰面层6设置在所述外侧加强层5远离所述热固复合聚苯乙烯泡沫板4的一侧。
进一步地，请参阅图1，所述预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板还包括连接埋件7，所述连接埋件7分别连接所述预制墙体1、所述内侧加强层2、所述保温层3、所述热固复合聚苯乙烯泡沫板4、所述外侧加强层5和所述饰面层6。
进一步地，请参阅图2至图6，一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，包括如下步骤，
S301：在模台上组装一体化墙体的模板；
S3011：使用钢铲去除模台面的大块混凝土残留；
S3012：使用角磨机上钢丝轮去除其余的残留混凝土、焊渣和焊疤；
S3013：在模台上铺设墙体模板，先进行外模的组装，再进行内模的组装；
S302：在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板；
S3021：根据设计要求选择合格的复合保温板；
S3022：按图纸尺寸切割复合保温板并编号，进行预拼装；
S3023：根据设计图在复合保温板上开设拉结件的孔或槽；
S3024：将加工好的复合保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设，用聚氨酯发泡剂对复合保温板接缝的空隙进行填充；
S303：检查模板铺设合格后，向模板内放入内叶板钢筋骨架；
S304：在内叶板钢筋骨架和复合保温板之间放置保护层垫块；
S305：在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑；
S3051：将预埋件安装在模板内；
S3052：从模板的一端向另一端浇注第一层混凝土；
S3053：以相同方向再次进行第二层混凝土的浇注；
S3054：浇注完成后对浇注面进行抹光；
S306：混凝土养护后脱模；
S3061：将预制构件放置在湿度为36％的养护室进行蒸汽养护6小时；
S3062：将预制构件取出后常温放置；
S3063：待混凝土达到100％的强度后，拆除预制构件的模板。
在本实施方式中，该发明涉及到主要包预制剪力墙部分、复合保温模板部分这2个部分。复合保温模板与剪力墙通过所述连接埋件7连接，所述饰面层6可根据实际要求采用不同材料在工厂或者现场二次抹面涂漆以达到不同效果。
具体的工艺流程：
模台清理→模具组装→外叶板复合保温模板入模铺设→内叶板钢筋骨架入模→放置保护层垫块→安装预埋件→内叶板混凝土浇筑→浇筑面处理→预制构件覆盖→蒸汽养护→脱模起吊。
(1)模台清理
模台面的焊渣或焊疤，应使用角磨机上砂轮布磨片打磨平整。
模台面如有混凝土残留，应首先使用钢铲去除残留的大块混凝土，之后使用角磨机上钢丝轮去除其余的残留混凝土。
(2)模具组装
各单体模具应按照组装顺序，宜先组装外模，再组装内模。应依照图纸检查各边模的套筒、留出筋、穿墙孔(挂架孔)等位置，确保模具组装正确。
对侧边留出箍筋的部位，应采用泡沫棒或专用卡片封堵留出筋伸出孔，防止漏浆
(3)外叶板复合保温模板入模铺设
根据设计要求选择合格的复合保温板。
按图纸尺寸切割复合保温板并编号，保证切口平整，尺寸准确，并预拼装。
根据设计图使用专业工具在复合保温板上开拉结件的孔或槽。
将加工好的复合保温板按布置图中的编号依次安装，保温板铺设应从四周开始往中间铺设。
对于复合保温板接缝的空隙用聚氨酯发泡的方式进行填充。
(4)内叶板钢筋骨架入模
复合保温外叶板铺设完成并检查合格后，放入内叶板钢筋骨架。
(5)放置保护层垫块
按设计要求控制好内叶板钢筋骨架与保温板之间的保护层厚度，垫块的数量一般每平米范围内不宜少于9个，且保护层厚度不应小于15mm。
(6)安装预埋件
预埋件安装前应核对类型、品种、规格、数量等，不得错装或漏装。
安装在侧模上的预埋件应用螺栓固定在侧模上，在预制构件成型面上的预埋件应采用工装挑架固定安装。
(7)内叶板混凝土浇筑
进行内叶板混凝土浇筑，混凝土放料时,应均匀连续，从模具一端开始向另一端浇筑，混凝土倾落高度不宜超过600mm。
需分层浇筑时，浇筑次层混凝土时，如采用振捣棒振捣的方式，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入前一层表面深度为20mm-50mm。，严禁振捣棒触及复合保温板、拉结件和预埋件。
(8)浇筑面处理
浇筑完成后根据图纸要求处理浇筑面。
(9)蒸汽养护
对预制构件进行蒸汽养护，养护湿度在36％，养护时间宜为6h，蒸养最高温度不宜超过60°，升温和降温阶段应控制降温速率不超过20℃/h。预制构件脱模时，其表面温度与环境温度差值不应超过25℃。
(10)脱模起吊
拆模前，应做混凝土同条件抗压强度试验，试块抗压强度应满足设计要求且不宜小于15Mpa，预制构件方可脱模。
复合保温模板，是以热固复合聚苯乙烯泡沫保温板与酚醛泡沫板(或石墨聚苯板、XPS板)为芯材，两面由聚合物砂浆和玻纤网复合而成的面层组成，具有保温功能起免拆模板作用的预制板材。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板，其特征在于，包括预制墙体、内侧加强层、保温层、热固复合聚苯乙烯泡沫板、外侧加强层和饰面层，所述内侧加强层设置在所述预制墙体的一侧，所述保温层设置在所述内侧加强层远离所述预制墙体的一侧，所述热固复合聚苯乙烯泡沫板设置在所述保温层远离所述内侧加强层的一侧，所述外侧加强层设置在所述热固复合聚苯乙烯泡沫板远离所述保温层的一侧，所述饰面层设置在所述外侧加强层远离所述热固复合聚苯乙烯泡沫板的一侧。
2.如权利要求1所述的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板，其特征在于，
所述预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板还包括连接埋件，所述连接埋件分别连接所述预制墙体、所述内侧加强层、所述保温层、所述热固复合聚苯乙烯泡沫板、所述外侧加强层和所述饰面层。
3.一种预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
在模台上组装一体化墙体的模板；
在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板；
检查模板铺设合格后，向模板内放入内叶板钢筋骨架；
在内叶板钢筋骨架和复合保温板之间放置保护层垫块；
在模板内安装预埋件后，向模板内进行内叶板混凝土浇筑；
混凝土养护后脱模。
4.如权利要求3所述的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，其特征在于，在“在模台上组装一体化墙体的模板”中，所述方法还包括，
使用钢铲去除模台面的大块混凝土残留；
使用角磨机上钢丝轮去除其余的残留混凝土、焊渣和焊疤；
在模台上铺设墙体模板，先进行外模的组装，再进行内模的组装。
5.如权利要求3所述的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，其特征在于，在“在模板内侧从四周向中间铺设复合保温板”中，所述方法还包括，
根据设计要求选择合格的复合保温板；
按图纸尺寸切割复合保温板并编号，进行预拼装；
根据设计图在复合保温板上开设拉结件的孔或槽；
将加工好的复合保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设。
6.如权利要求5所述的预制混凝土复合保温模板反打一体化墙板制备方法，其特征在于，在“将加工好的复合保温板按布置图中的编号从四周往中间铺设”后，所述方法还包括，
用聚氨酯发泡剂对复合保温板接缝的空隙进行填充。
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