CN103276845A - 一种预制外墙的砌体及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制外墙的砌体及其加工工艺，属于建筑材料领域，解决了墙体只能在施工现场制造的问题。一种预制外墙的砌体，包括外板和基底，所述的外板背面设有若干卡槽，卡槽内设有相匹配的卡件，卡件上设有连接件，连接件连接卡件和所述的基底；所述的外板和基底贴合。一种预制外墙的砌体的加工工艺，包括下述步骤，制作模具；将背面带有卡槽的外板置于模具内；在卡槽内设置卡件，并在卡件上设置连接件；喷涂保温材料形成保温层；浇筑混凝土形成墙体；从模具中取出预制外墙的砌体。本发明用于建造建筑外墙，砌体可在工厂内加工成形，运送至施工现场直接安装成外墙，降低施工成本并加快施工速度，保温层和外板不会脱落，提高建筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种预制外墙的砌体及其加工工艺。
背景技术
传统的建筑外墙都是先砌筑墙体，再安装保温材料，然后进行外装饰处理。如公开号为101012673的中国专利、202227544U的中国专利、201377135的中国专利中公开的陶土板饰面墙的技术，都是采用这种逐层施工的方式。这种逐层施工的方式中，墙体、保温材料及装饰材料都是相互独立的产品，用户需要分几次采购，然后在施工现场分别安装，管理成本和施工成本大大提高，且施工周期长，效率低。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种预制外墙的砌体及其加工工艺，可在施工现场一次性同时安装墙体、保温材料及装饰材料。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制外墙的砌体，包括外板和基底，所述的外板背面设有若干卡槽，卡槽内设有相匹配的卡件，卡件上设有连接件，连接件连接卡件和所述的基底；所述的外板和基底贴合。
进一步的，所述的基底包括相互贴合的保温层和墙体，所述的连接件穿透保温层嵌入墙体内。砌体包含保温层，增强用这种砌体构建外墙的建筑的保暖性。
进一步的，所述的卡槽为燕尾槽或T形槽，这两种槽形可防止卡件从卡槽内脱出。
进一步的，所述的卡件嵌入基底内，加强砌体各部分间的连接强度。
进一步的，所述的连接件为锚固件，相较于螺钉等其他连接件，锚固件提供的连接强度更强且可靠。
进一步的，所述的保温层厚度≥30mm，以达到需要的保温效果
进一步的，所述的墙体厚度≥120mm，以达到需要的强度和承重能力。
本发明同时公开了一种上述预制外墙的砌体的加工工艺，包括下述步骤，（A）制作所需尺寸对应的模具；（B）将背面设有若干卡槽的外板置于模具内；（C）在所述外板的卡槽内设置相应的卡件，并在卡件上设置连接件；（D）在外板背面喷涂保温材料，形成保温层，并保持连接件远离卡件的一端露出于保温层；（E）待保温层结固后在保温层上浇筑混凝土形成墙体；（F）待混凝土浇筑的墙体结固后，进行脱模工序，从模具中取出已依次固定的外板、保温层、墙体，得到所述的预制外墙的砌体。
进一步的，喷涂保温材料形成保温层后对保温层进行处理，保证保温层的闭孔率≥95％，确保保温层的导热性能低，隔热保温效果好。
进一步的，浇筑混凝土形成墙体后，对墙体进行振动处理和表面抛光处理，振动处理可防止混凝土墙体空洞离析等问题，表面抛光处理使砌体的形状更规范。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明提供的预制外墙的砌体可在工厂内加工成形，待运送至建筑施工现场后直接安装成外墙，可降低施工成本并加快施工速度，此外保温层和外板不会脱落，提高建筑质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例中加工所需的模具的示意图。
具体实施方式
实施例一：
见图1，预制外墙的砌体的外板1为陶土板，外板1上具有若干燕尾槽，卡槽内装有卡件2，卡件2上装有铆固件3，材料为硬质泡沫聚氨酯的保温层4与外板1贴合，材料为陶粒混凝土的墙体5与保温层4贴合，卡件2嵌入保温层4内，铆固件3穿透保温层4嵌入墙体5内。外板1上也可以用T形槽替代燕尾槽。
实施例二：
一种实施例一中所述预制外墙的砌体的加工工艺，包括下述步骤，（A）加工砌体时，根据所需尺寸先制作并组装图2所示的加工预制外墙的砌体所使用的模具6；（B）将背面设有若干卡槽的外板置于模具内，具体是接着在模具6铺贴陶土板，即外板1，保持装饰面朝下，即具有卡槽的背面朝上；（C）在所述外板的卡槽内设置相应的卡件，并在卡件上设置连接件，如铆固件；（D）在外板背面喷涂保温材料，形成保温层，并保持连接件远离卡件的一端露出于保温层，具体是在外板1的背面喷涂保温材料硬质泡沫聚氨酯形成保温层4，保温层4的厚度不小于30mm，喷涂完成后对保温层4进行养护，确保保温层4的保温材料结固，达到设计的硬度和强度，且闭孔率大于等于95%；（E）待保温层结固后在保温层上浇筑混凝土形成墙体5，墙体5的厚度不小于120mm，并及时对墙体5进行振动处理和表面抛光处理，确保墙体5结固后不存在空洞离析的问题并使砌体的形状更规范，将砌体连带模具移至养护室继续养护直至达到设计要求；（F）待混凝土浇筑的墙体结固后，进行脱模工序，从模具中取出已依次固定的外板、保温层、墙体，得到所述的预制外墙的砌体。
硬质泡沫聚氨酯是一种保温效果较好的材料，且质地较轻，而陶粒混凝土的质地相较于其他种类的混凝土，在强度重量比上具有很大优势，采用这两种材料与陶土板构成砌体，使得砌体质地较轻，从工厂运输至施工现场十分方便。砌体中还可以加入钢筋，使得砌体的承重能力进一步加强。墙体5的材料也可以使用高强度泡沫混凝土。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种预制外墙的砌体，包括外板和基底，其特征在于：所述的外板（1）背面设有若干卡槽，卡槽内设有相匹配的卡件（2），卡件（2）上设有连接件（3），连接件（3）连接卡件（2）和所述的基底；所述的外板（1）和基底贴合。
2.根据权利要求1所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的基底包括相互贴合的保温层（4）和墙体（5），所述的连接件（3）穿透保温层（4）嵌入墙体（5）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的卡槽为燕尾槽或T形槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的卡件（2）嵌入基底内。
5.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的连接件为锚固件。
6.根据权利要求2所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的保温层（4）厚度≥30mm。
7.根据权利要求2或6所述的一种预制外墙的砌体，其特征在于：所述的墙体（5）厚度≥120mm。
8.一种权利要求2所述预制外墙的砌体的加工工艺，其特征在于：包括下述步骤，
（A）制作所需尺寸对应的模具（6）；
（B）将背面设有若干卡槽的外板（1）置于模具（6）内；
（C）在所述外板的卡槽内设置相应的卡件（2），并在卡件（2）上设置连接件（3）；
（D）在外板背面喷涂保温材料，形成保温层（4），并保持连接件（3）远离卡件（2）的一端露出于保温层（4）；
（E）待保温层（4）结固后在保温层（4）上浇筑混凝土形成墙体（5）；
（F）待混凝土浇筑的墙体（5）结固后，进行脱模工序，从模具（6）中取出已依次固定的外板（1）、保温层（4）、墙体（5），得到所述的预制外墙的砌体。
9.根据权利要求8所述的一种预制外墙的砌体的加工工艺，其特征在于：喷涂保温材料形成保温层（4）后对保温层（4）进行处理，保证保温层（4）的闭孔率≥95％。
10.根据权利要求8或9所述的一种预制外墙的砌体的加工工艺，其特征在于：浇筑混凝土形成墙体（5）后，对墙体（5）进行振动处理和表面抛光处理。
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