CN103276845A - 一种预制外墙的砌体及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制外墙的砌体及其加工工艺,属于建筑材料领域,解决了墙体只能在施工现场制造的问题。一种预制外墙的砌体,包括外板和基底,所述的外板背面设有若干卡槽,卡槽内设有相匹配的卡件,卡件上设有连接件,连接件连接卡件和所述的基底;所述的外板和基底贴合。一种预制外墙的砌体的加工工艺,包括下述步骤,制作模具;将背面带有卡槽的外板置于模具内;在卡槽内设置卡件,并在卡件上设置连接件;喷涂保温材料形成保温层;浇筑混凝土形成墙体;从模具中取出预制外墙的砌体。本发明用于建造建筑外墙,砌体可在工厂内加工成形,运送至施工现场直接安装成外墙,降低施工成本并加快施工速度,保温层和外板不会脱落,提高建筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别是一种预制外墙的砌体及其加工工艺。
背景技术
传统的建筑外墙都是先砌筑墙体,再安装保温材料,然后进行外装饰处理。如公开号为101012673的中国专利、202227544U的中国专利、201377135的中国专利中公开的陶土板饰面墙的技术,都是采用这种逐层施工的方式。这种逐层施工的方式中,墙体、保温材料及装饰材料都是相互独立的产品,用户需要分几次采购,然后在施工现场分别安装,管理成本和施工成本大大提高,且施工周期长,效率低。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种预制外墙的砌体及其加工工艺,可在施工现场一次性同时安装墙体、保温材料及装饰材料。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种预制外墙的砌体,包括外板和基底,所述的外板背面设有若干卡槽,卡槽内设有相匹配的卡件,卡件上设有连接件,连接件连接卡件和所述的基底;所述的外板和基底贴合。
进一步的,所述的基底包括相互贴合的保温层和墙体,所述的连接件穿透保温层嵌入墙体内。砌体包含保温层,增强用这种砌体构建外墙的建筑的保暖性。
进一步的,所述的卡槽为燕尾槽或T形槽,这两种槽形可防止卡件从卡槽内脱出。
进一步的,所述的卡件嵌入基底内,加强砌体各部分间的连接强度。
进一步的,所述的连接件为锚固件,相较于螺钉等其他连接件,锚固件提供的连接强度更强且可靠。
进一步的,所述的保温层厚度≥30mm,以达到需要的保温效果
进一步的,所述的墙体厚度≥120mm,以达到需要的强度和承重能力。
本发明同时公开了一种上述预制外墙的砌体的加工工艺,包括下述步骤,(A)制作所需尺寸对应的模具;(B)将背面设有若干卡槽的外板置于模具内;(C)在所述外板的卡槽内设置相应的卡件,并在卡件上设置连接件;(D)在外板背面喷涂保温材料,形成保温层,并保持连接件远离卡件的一端露出于保温层;(E)待保温层结固后在保温层上浇筑混凝土形成墙体;(F)待混凝土浇筑的墙体结固后,进行脱模工序,从模具中取出已依次固定的外板、保温层、墙体,得到所述的预制外墙的砌体。
进一步的,喷涂保温材料形成保温层后对保温层进行处理,保证保温层的闭孔率≥95%,确保保温层的导热性能低,隔热保温效果好。
进一步的,浇筑混凝土形成墙体后,对墙体进行振动处理和表面抛光处理,振动处理可防止混凝土墙体空洞离析等问题,表面抛光处理使砌体的形状更规范。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
本发明提供的预制外墙的砌体可在工厂内加工成形,待运送至建筑施工现场后直接安装成外墙,可降低施工成本并加快施工速度,此外保温层和外板不会脱落,提高建筑质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例中加工所需的模具的示意图。
具体实施方式
实施例一:
见图1,预制外墙的砌体的外板1为陶土板,外板1上具有若干燕尾槽,卡槽内装有卡件2,卡件2上装有铆固件3,材料为硬质泡沫聚氨酯的保温层4与外板1贴合,材料为陶粒混凝土的墙体5与保温层4贴合,卡件2嵌入保温层4内,铆固件3穿透保温层4嵌入墙体5内。外板1上也可以用T形槽替代燕尾槽。
实施例二:
一种实施例一中所述预制外墙的砌体的加工工艺,包括下述步骤,(A)加工砌体时,根据所需尺寸先制作并组装图2所示的加工预制外墙的砌体所使用的模具6;(B)将背面设有若干卡槽的外板置于模具内,具体是接着在模具6铺贴陶土板,即外板1,保持装饰面朝下,即具有卡槽的背面朝上;(C)在所述外板的卡槽内设置相应的卡件,并在卡件上设置连接件,如铆固件;(D)在外板背面喷涂保温材料,形成保温层,并保持连接件远离卡件的一端露出于保温层,具体是在外板1的背面喷涂保温材料硬质泡沫聚氨酯形成保温层4,保温层4的厚度不小于30mm,喷涂完成后对保温层4进行养护,确保保温层4的保温材料结固,达到设计的硬度和强度,且闭孔率大于等于95%;(E)待保温层结固后在保温层上浇筑混凝土形成墙体5,墙体5的厚度不小于120mm,并及时对墙体5进行振动处理和表面抛光处理,确保墙体5结固后不存在空洞离析的问题并使砌体的形状更规范,将砌体连带模具移至养护室继续养护直至达到设计要求;(F)待混凝土浇筑的墙体结固后,进行脱模工序,从模具中取出已依次固定的外板、保温层、墙体,得到所述的预制外墙的砌体。
硬质泡沫聚氨酯是一种保温效果较好的材料,且质地较轻,而陶粒混凝土的质地相较于其他种类的混凝土,在强度重量比上具有很大优势,采用这两种材料与陶土板构成砌体,使得砌体质地较轻,从工厂运输至施工现场十分方便。砌体中还可以加入钢筋,使得砌体的承重能力进一步加强。墙体5的材料也可以使用高强度泡沫混凝土。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种预制外墙的砌体,包括外板和基底,其特征在于:所述的外板(1)背面设有若干卡槽,卡槽内设有相匹配的卡件(2),卡件(2)上设有连接件(3),连接件(3)连接卡件(2)和所述的基底;所述的外板(1)和基底贴合。
2.根据权利要求1所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的基底包括相互贴合的保温层(4)和墙体(5),所述的连接件(3)穿透保温层(4)嵌入墙体(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的卡槽为燕尾槽或T形槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的卡件(2)嵌入基底内。
5.根据权利要求1或2所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的连接件为锚固件。
6.根据权利要求2所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的保温层(4)厚度≥30mm。
7.根据权利要求2或6所述的一种预制外墙的砌体,其特征在于:所述的墙体(5)厚度≥120mm。
8.一种权利要求2所述预制外墙的砌体的加工工艺,其特征在于:包括下述步骤,
(A)制作所需尺寸对应的模具(6);
(B)将背面设有若干卡槽的外板(1)置于模具(6)内;
(C)在所述外板的卡槽内设置相应的卡件(2),并在卡件(2)上设置连接件(3);
(D)在外板背面喷涂保温材料,形成保温层(4),并保持连接件(3)远离卡件(2)的一端露出于保温层(4);
(E)待保温层(4)结固后在保温层(4)上浇筑混凝土形成墙体(5);
(F)待混凝土浇筑的墙体(5)结固后,进行脱模工序,从模具(6)中取出已依次固定的外板(1)、保温层(4)、墙体(5),得到所述的预制外墙的砌体。
9.根据权利要求8所述的一种预制外墙的砌体的加工工艺,其特征在于:喷涂保温材料形成保温层(4)后对保温层(4)进行处理,保证保温层(4)的闭孔率≥95%。
10.根据权利要求8或9所述的一种预制外墙的砌体的加工工艺,其特征在于:浇筑混凝土形成墙体(5)后,对墙体(5)进行振动处理和表面抛光处理。
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