CN206070858U - 一种发泡陶瓷复合墙板 - Google Patents

一种发泡陶瓷复合墙板 Download PDF

Info

Publication number
CN206070858U
CN206070858U CN201621092957.4U CN201621092957U CN206070858U CN 206070858 U CN206070858 U CN 206070858U CN 201621092957 U CN201621092957 U CN 201621092957U CN 206070858 U CN206070858 U CN 206070858U
Authority
CN
China
Prior art keywords
foamed ceramic
main body
outer side
side panel
body plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621092957.4U
Other languages
English (en)
Inventor
谢自强
李怀玉
刘军
龙源
郭帆
秦砚瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201621092957.4U priority Critical patent/CN206070858U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206070858U publication Critical patent/CN206070858U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种发泡陶瓷复合墙板,它包括外侧面板和内侧主体板,所述外侧面板为发泡陶瓷板,其外侧设置有外侧饰面;所述内侧主体板为发泡陶瓷板、蒸压加气混凝土板、硅酸钙板、水泥纤维板或者纸面石膏,其内侧设置有内侧饰面;所述外侧面板与所述内侧主体板通过支架组件连接固定,且所述支架组件使所述外侧面板与所述内侧主体板之间形成空腔,所述空腔内喷涂有硬泡聚氨酯。本实用新型的技术方案提供了一种能满足建筑外墙所需强度和抗冲击力要求,具有防水、防渗、保温、轻质、耐候性好、综合造价低,且复合装饰层的一体化墙板。

Description

一种发泡陶瓷复合墙板
技术领域
本实用新型涉及一种复合墙板的技术领域,尤其涉及一种发泡陶瓷复合墙板。
背景技术
与国外建筑业相比,我国传统的以现浇钢筋混凝土梁柱、现浇钢筋混凝土楼板、现场砌筑砌体(块)墙体的建筑建造业存在建造效率低、环境污染严重(单位GDP建筑垃圾全世界第一)、工业化水平低、建筑质量较差、人工费用高等问题,以设计标准化、生产工厂化、施工机械化、装修一体化、管理信息化为主要特征的建筑产业现代化已成为我国建筑业发展的必然趋势。
近年来,我国建筑产业现代化发展迅猛,典型的有沈阳的装配式混凝土结构建筑,杭州、长沙的钢结构建筑,均为装配式建筑,尤其体现在建筑结构体系实现了全工业化生产、机械化施工的现代工业化水平。但因装配式建筑配套的墙板材料发展较为滞后,装配式混凝土结构的墙板为钢筋混凝土墙板,重量大,生产、运输、施工措施费用高;钢结构建筑的外墙以幕墙和砌体为主,隔墙以砌体和墙板为主,幕墙造价高,砌体墙体大多为非装配式墙体。南京个别企业研发出了容重800~1000kg/m3的一体化轻质墙板,但造价较高,每平方米约800~1000元。
我国现有墙板如蒸压加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板、有机材料复合墙板、轻钢龙骨石膏板等多用于建筑内隔墙,用于外墙的墙板极其缺乏,若采取可靠措施将蒸压加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板等用于外墙,还需进行防水、保温、装饰等施工,工序复杂、施工周期长、工业化水平较低。因此,研发具有满足建筑外墙所需强度和抗冲击力要求的,具有防水、防渗、保温、轻质、耐候性好、综合造价低,且复合装饰层的一体化墙板就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种能满足建筑外墙所需强度和抗冲击力要求,具有防水、防渗、保温、轻质、耐候性好、综合造价低,且复合装饰层的一体化墙板。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种发泡陶瓷复合墙板,它包括外侧面板和内侧主体板,所述外侧面板为发泡陶瓷板,其外侧设置有外侧饰面;所述内侧主体板为发泡陶瓷板、蒸压加气混凝土板、硅酸钙板、水泥纤维板或者纸面石膏,其内侧设置有内侧饰面;所述外侧面板与所述内侧主体板通过支架组件连接固定,且所述支架组件使所述外侧面板与所述内侧主体板之间形成空腔,所述空腔内喷涂有硬泡聚氨酯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型产品外侧面板采用强度较高、保温性能较好的发泡陶瓷板作为复合墙板主体材料,有效降低墙板重量、提高墙板保温隔热性能。墙板主要由多孔材料组成,使得墙体的整体保温、隔声性能优越。且由于发泡陶瓷板热稳定性能高,墙体受温度影响导致的变形开裂漏水现象可以得到有效的控制,墙板的整体防水性能可靠。外侧面板和内侧主体板之间的空腔内采用硬泡聚氨酯分层填充,可与外侧面板或内侧主体板紧密结合,提升墙板整体防水、防渗性能。另外,硬泡聚氨酯具有优异的保温隔热性能,可大幅提升墙板的整体热工性能,且由于发泡陶瓷板为多孔材料,硬泡聚氨酯可以与发泡陶瓷板复合,使得本实用新型的复合墙板整体隔声性能优越。支架组件可以使得外侧面板和内侧主体板连接固定牢靠,本实用新型的复合墙板结构更加稳定。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
进一步地,所述外侧饰面为在所述外侧面板外侧上复合的装饰层,为喷涂涂料、饰面砂浆、真石漆或者锚固金属装饰板。
采用上述进一步方案的有益效果是:这种外侧饰面效果美观,稳定性好。
进一步地,所述外侧饰面也为发泡陶瓷板,并与所述外侧面板为一体化烧制而成。
采用上述进一步方案的有益效果是:这种外侧饰面稳定性好,耐久性及耐候性好,用于建筑外墙无脱落风险,烧制而成的外侧饰面效果美观,可以与石材、陶板媲美,远优于涂料、面砖的饰面效果。
进一步地,所述内侧饰面为在所述内侧主体板内侧上复合的装饰层,为喷涂涂料、饰面砂浆、真石漆或者锚固金属装饰板。
采用上述进一步方案的有益效果是:这种内侧饰面效果美观,稳定性好。
进一步地,所述内侧饰面也为发泡陶瓷板,并与所述内侧主体板为一体化烧制而成。
采用上述进一步方案的有益效果是:这种内侧饰面稳定性好,耐久性及耐候性好,用于建筑外墙无脱落风险,烧制而成的内侧饰面效果美观,可以与石材、陶板媲美,远优于涂料、面砖的饰面效果。
进一步地,所述支架组件包括金属承力架和连接锚固件,所述金属承力架设于所述外侧面板与所述内侧主体板之间,并通过所述连接锚固件将所述外侧面板和所述内侧主体板固定到所述金属承力架上。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过金属承力架和连接锚固件来将外侧面板和内侧主体板固定,可以保证本实用新型的墙板结构更加稳定,保持墙板整体的强度和刚度。
进一步地,所述金属承力架包括横向骨架和竖向骨架,所述横向骨架与所述竖向骨架相互交错设置,并通过铆钉或者螺栓连接固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:金属承力架由横向骨架与竖向骨架相互交错设置,可以使得本实用新型的墙板各个位置的结构更加稳定,很好的提高了墙板的整体稳定强度和刚性,且通过合理的控制骨架数量,可以确保墙板的整体重量。
进一步地,所述金属承力架使所述外侧面板与所述内侧主体板之间形成空腔,所述外侧面板的内侧或者所述内侧主体板的外侧上喷涂有聚氨酯。
采用上述进一步方案的有益效果是:聚氨酯母液喷涂在外侧面板或者内侧主体板上,可以方便聚氨酯边喷涂边发泡,能充分的与外侧面板或者内侧主体板结合,大幅提升墙板防水、防渗透性能。
进一步地,所述金属承力架上设有多个吊装件,所述吊装件用于施工过程中机械吊装及墙板与梁柱之间的连接固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:金属承力架的上预留有吊装件,可以方便施工过程中机械吊装及墙板与梁柱之间的连接固定。
进一步地,所述金属承力架的四个角预留有吊装件,所述金属承力架上下边缘的两端分别设有所述吊装件。
采用上述进一步方案的有益效果是:金属承力架上下边缘的两端分别设有吊装件,可以使得机械吊装及墙板与梁柱之间的连接更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型复合墙板优选实施例的结构示意图;
图2为本实用新型复合墙板优选实施例的内部结构剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、外侧面板,2、内侧主体板,3、硬泡聚氨酯,4、内侧饰面,5、金属承力架,6、连接锚固件,7、吊装件,8、外侧饰面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、2所示,一种发泡陶瓷复合墙板,包括外侧面板1和内侧主体板2,所述外侧面板1为发泡陶瓷板,其外侧设置有外侧饰面8;所述内侧主体板2为发泡陶瓷板、蒸压加气混凝土板、硅酸钙板、水泥纤维板或者纸面石膏,其内侧设置有内侧饰面4;所述外侧面板1与所述内侧主体板2通过支架组件连接固定,且所述支架组件使所述外侧面板1与所述内侧主体板2之间形成空腔,所述空腔内喷涂有硬泡聚氨酯。
本实用新型产品外侧面板1采用强度较高、保温性能较好的发泡陶瓷板作为复合墙板主体材料,有效降低墙板重量、提高墙板热工性能。墙板主要由多孔材料组成,使得墙体的整体保温、隔声性能优越。且由于发泡陶瓷板热稳定性能高,墙体受温度影响导致的变形开裂漏水现象可以得到有效的控制,墙板的整体防水性能可靠。外侧面板1和内侧主体板2之间的空腔内采用硬泡聚氨酯分层填充,可与外侧面板1或内侧主体板2紧密结合,提升墙板整体防水、防渗性能。另外,硬泡聚氨酯具有优异的保温隔热性能,可大幅提升墙板的整体热工性能,且由于发泡陶瓷板为多孔材料,硬泡聚氨酯可以与发泡陶瓷板复合,使得本实用新型的复合墙板整体隔声性能优越。支架组件可以使得外侧面板1和内侧主体板2连接固定牢靠,本实用新型的复合墙板结构更加稳定。
需要说明的是,发泡陶瓷板是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、掺合料等作为主要原料,采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的多孔陶瓷材料,因材料经高温煅烧(>1000摄氏度),体积稳定性较好,材料收缩性较小,强度高,板体不开裂,陶瓷板表面可直接涂刷涂料、饰面砂浆或锚固金属饰面板。
优选地,所述外侧饰面8可以采用两种方式,一种是在所述外侧面板1外侧上复合的装饰层,如涂料(饰面砂浆、真石漆、柔性饰面块材)、面砖、金属板等,饰面层与发泡陶瓷均在工厂预制成发泡陶瓷复合板;另一种是所述外侧饰面8也为发泡陶瓷板,并与所述外侧面板1为一体化烧制而成,通过调整表面陶瓷原材料组分、烧制温度和表面纹理一次烧制成型,饰面层稳定性好,耐久性及耐候性好,用于建筑外墙无脱落风险,且烧制而成的装饰层效果美观,可以石材、陶板媲美,远优于涂料、面砖饰面效果。且可根据设计要求,在烧制前发泡陶瓷外侧面层添加不同颜料,辅助模具形成不同纹路,经与发泡陶瓷主板整体烧制。
在本实用新型另一优选实施例中,所述内侧饰面4可以与所述外侧饰面8采用相同的设计,所述内侧饰面4为在所述内侧主体板2内侧上复合的装饰层,为喷涂涂料、饰面砂浆、真石漆或者锚固金属装饰板。所述内侧饰面4也为发泡陶瓷板,并与所述内侧主体板2为一体化烧制而成。可根据需求,在工厂内与内侧主体板2复合不同类型饰面,与内侧主体板2一体化组装。
为了可以保证本实用新型的墙板结构更加稳定,保持墙板整体的强度和刚度,所述支架组件可以包括金属承力架5和连接锚固件6,所述金属承力架5设于所述外侧面板1与所述内侧主体板2之间,并通过所述连接锚固件6将所述外侧面板1和所述内侧主体板2固定到所述金属承力架5上。
优选地,所述金属承力架5包括横向骨架和竖向骨架,所述横向骨架与所述竖向骨架相互交错设置,并通过铆钉或者螺栓连接固定。金属承力架5由横向骨架与竖向骨架相互交错设置,可以使得本实用新型的墙板各个位置的结构更加稳定,很好的提高了墙板的整体稳定强度和刚性,且通过合理的控制骨架数量,可以确保墙板的整体重量。优选地,横向骨架与竖向骨架相互垂直,纵横交错设置,这样可以使得墙板的整体稳定性和刚性更好。
优选地,所述金属承力架5使所述外侧面板1与所述内侧主体板2之间形成空腔,所述外侧面板1的内侧或者所述内侧主体板2的外侧上喷涂有聚氨酯。聚氨酯喷涂在外侧面板1或者内侧主体板2上,可以方便聚氨酯边喷涂边发泡,能充分的与外侧面板1或者内侧主体板2结合,大幅提升墙板防水、防渗透性能。
此外,所述金属承力架5上设有多个吊装件7,所述吊装件7用于施工过程中机械吊装及墙板与梁柱之间的连接固定。优选地,所述金属承力架5上下边缘的两端分别设有所述吊装件7,可以使得机械吊装及墙板与梁柱之间的连接更加稳固。
本实用新型的复合墙板至少具有以下优点:
1、外侧面板采用保温装饰一体化发泡陶瓷板作为墙板主体材料,保温装饰一体化发泡陶瓷板为工厂制作加工而成,产品为装饰一体化复合墙板;
2、墙板内外侧面板间的空腔内采用发泡聚氨酯分层填充,发泡聚氨酯采用分层喷涂发泡方式喷涂于空腔内,可与外侧板或内侧板紧密结合,提升墙板整体防水、防渗性能;
3、墙板内部填充发泡聚氨酯层可根据工程的不同性能要求,喷涂发泡厚度可调整;
4、墙板主要由多孔材料组成,墙板的整体保温、隔声性能优越;
5、由于外侧面板采用热稳定性能高的经高温成型的发泡陶瓷板,墙体受温度影响导致的变形开裂漏水现象得到有效的控制,墙板的整体防水性能可靠;
6、墙板组成材料种类少、构造简单,便于工厂化加工制作;墙板自重远低于市场现有同类墙板,便于施工现场整体安装,可大幅节省工程工期和造价。
本实用新型的复合墙板与现有技术相比至少具有以下有益效果:
1、墙板主体及内外饰面均在工厂内一次加工制作完成,与传统墙板比,产品质量有可靠保证;
2、墙板一次性安装完成后,无须饰面施工,节约造价和工期;
3、因墙板主体材料均为轻质材料,墙板整体容重远低于同类产品,施工吊装容易,对吊装设备的要求低;
4、墙板主体材料发泡陶瓷是由高温烧制而成,整体性能稳定,吸水率低,可有效避免传统墙板开裂、变形等质量通病;
5、空腔内聚氨酯采用喷涂工艺,与外侧板或内侧板紧密结合,与传统墙板比,基本杜绝了墙体渗漏等问题,整板隔声性能优异。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,包括外侧面板(1)和内侧主体板(2),所述外侧面板(1)为发泡陶瓷板,其外侧设置有外侧饰面(8);所述内侧主体板(2)为发泡陶瓷板、蒸压加气混凝土板、硅酸钙板、水泥纤维板或者纸面石膏,其内侧设置有内侧饰面(4);所述外侧面板(1)与所述内侧主体板(2)通过支架组件连接固定,且所述支架组件使所述外侧面板(1)与所述内侧主体板(2)之间形成空腔,所述空腔内喷涂有硬泡聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述外侧饰面(8)为在所述外侧面板(1)外侧上复合的装饰层,为喷涂涂料、饰面砂浆、真石漆或者锚固金属装饰板。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述外侧饰面(8)也为发泡陶瓷板,并与所述外侧面板(1)为一体化烧制而成。
4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述内侧饰面(4)为在所述内侧主体板(2)内侧上复合的装饰层,为喷涂涂料、饰面砂浆、真石漆或者锚固金属装饰板。
5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述内侧饰面(4)也为发泡陶瓷板,并与所述内侧主体板(2)为一体化烧制而成。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述支架组件包括金属承力架(5)和连接锚固件(6),所述金属承力架(5)设于所述外侧面板(1)与所述内侧主体板(2)之间,并通过所述连接锚固件(6)将所述外侧面板(1)和所述内侧主体板(2)固定到所述金属承力架(5)上。
7.根据权利要求6所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述金属承力架(5)包括横向骨架和竖向骨架,所述横向骨架与所述竖向骨架相互交错设置,并通过铆钉或者螺栓连接固定。
8.根据权利要求6所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述金属承力架(5)使所述外侧面板(1)与所述内侧主体板(2)之间形成空腔,所述外侧面板(1)的内侧或者所述内侧主体板(2)的外侧上喷涂有聚氨酯。
9.根据权利要求6所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述金属承力架(5)上设有多个吊装件(7),所述吊装件(7)用于施工过程中机械吊装及墙板与梁柱之间的连接固定。
10.根据权利要求9所述的发泡陶瓷复合墙板,其特征在于,所述金属承力架(5)上下边缘的两端分别设有所述吊装件(7)。
CN201621092957.4U 2016-09-29 2016-09-29 一种发泡陶瓷复合墙板 Active CN206070858U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621092957.4U CN206070858U (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种发泡陶瓷复合墙板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621092957.4U CN206070858U (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种发泡陶瓷复合墙板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206070858U true CN206070858U (zh) 2017-04-05

Family

ID=58439606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621092957.4U Active CN206070858U (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种发泡陶瓷复合墙板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206070858U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106284828A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 谢自强 一种发泡陶瓷复合墙板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106284828A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 谢自强 一种发泡陶瓷复合墙板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106284828A (zh) 一种发泡陶瓷复合墙板
CN201801979U (zh) 加气混凝土砌块保温墙
CN104005502B (zh) 一种预制轻质楼盖板及工业化建筑房屋楼层板结构
CN204919895U (zh) 一种低导热外模板现浇注混凝土装饰一体复合保温板
CN104074305B (zh) 一种自保温装饰一体化多功能轻质混凝土复合板块及幕墙
CN103266686B (zh) 一种充气骨架填充墙
CN107254935A (zh) 一种装配式外墙板及其制备方法
CN206903053U (zh) 一种装配式外墙板
CN205776884U (zh) 一种装配式新型轻质墙体
CN206070858U (zh) 一种发泡陶瓷复合墙板
CN204326296U (zh) 一种新型建筑墙体节能体系
CN201459966U (zh) 建筑物自保温墙体结构
CN201180323Y (zh) 聚氨脂支模灌注保温墙体
CN211736024U (zh) 一种免模板、免抹灰的结构、保温、装饰复合一体板
CN202990145U (zh) 新型隔音保温建材
CN204326275U (zh) 聚氨酯复合保温模板
CN107415044A (zh) 一种装配式非承重钢筋混凝土‑加气混凝土组合墙板
CN114278091A (zh) 一种石膏材质现浇墙的施工方法
CN202809977U (zh) 一种工字型自保温砌模
CN108951951B (zh) 一种一体化复合墙体装饰砌块及其施工方法
CN203270854U (zh) 一种现喷、现抹充气骨架填充墙
CN203626083U (zh) 一体化轻质复合外墙
CN202544151U (zh) 功能梯度泡沫混凝土保温材料
CN205917925U (zh) 一种墙体
CN110700481A (zh) 免模板免抹灰的结构保温装饰复合一体板及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant