CN109531793A - 一种免拆模板轻质装配式板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能建筑领域，特别涉及一种免拆模板轻质装配式板材及其制作方法；一种免拆模板轻质装配式板材，所述板材包括支撑框架以及浇筑在所述支撑框架内的多孔硅酸盐保温材料，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构构成，各所述支撑结构均由多个竖直放置的纵向龙骨和设于纵向龙骨之间且水平放置的横向龙骨组成。本发明提供一种新的免拆模板轻质装配式板材及其制作方法，采用龙骨制成的支撑框架，在支撑框架内填充多孔硅酸盐保温材料，不仅重量轻、自保温性能好，并且具有优异的防火功能；同时采用金属网模和第一抗裂砂浆层，大幅度降低了生产线和设备投资并可建成移动工厂，在工程项目所在地就地建厂，节约运输费用。
Description
技术领域
本发明属于节能建筑领域，特别涉及一种免拆模板轻质装配式板材及其制作方法。
背景技术
随着国家对建筑外墙节能保温设计要求的逐年提高和强制执行，带有夹心保温层的重型装配式PC板的生产制造难度越来越大，成本越来越高，同时产品质量和长期稳定安全性也面临挑战。另外，重质PC墙板对于占目前高层设计30-40％的混凝土和重钢框架结构体系，不完全适用，重复承重设计，造价高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种新的免拆模板轻质装配式板材及其制作方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供一种免拆模板轻质装配式板材，所述板材包括支撑框架以及浇筑在所述支撑框架内的多孔硅酸盐保温材料，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构构成，各所述支撑结构均由多个竖直放置的纵向龙骨和设于纵向龙骨之间且水平放置的横向龙骨组成；所述支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模，所述金属网模上以及所述金属网模的网眼内均设有第一抗裂砂浆层，设于所述金属网模的网眼内的第一抗裂砂浆层的深度至少为所述网眼深度的1/3-1/2，设于所述金属网模上的第一抗裂砂浆层上设有至少一层网格布，且每层网格布上均设有第二抗裂砂浆层。
进一步的改进，所述金属网模设于所述支撑框架前后两侧端面中的一侧端面上，另一侧端面上设有硬质装饰面板，所述硬质装饰面板为石材板、陶土板、GRC装饰板、欧松板、硅酸钙板、压力水泥板或石膏板中的至少一种。
进一步的改进，所述支撑框架内部设有增强结构，所述增强结构为为钢丝网架、钢筋网架、增强纤维网架、蜂窝网架、塑料网架、蜂窝结构中的至少一种。
进一步的改进，所述支撑框架的四周侧壁上均设有金属网模以及夹板，各所述夹板分别在各所述金属网模上向所述支撑框架的内部方向推压形成凹槽，所述金属网模上和所述凹槽内内均设有第一抗裂砂浆层，所述第一抗裂砂浆层上设有至少一层网格布，且每层网格布上均设有第二抗裂砂浆层，设于所述凹槽内且位于最外层的第二抗裂砂浆层上涂覆有防水层。
进一步的改进，所述支撑框架的四周侧壁上均设有塑料槽，所述塑料槽的两侧均设有侧翼，各所述侧翼分别与相对应的支撑结构连接。
进一步的改进，各所述支撑结构均分为内层支撑体和外层支撑体，所述内层支撑体和所述外层支撑体之间通过隔热断桥连接件连接，所述内层支撑体和所述外层支撑体之间浇筑有多孔硅酸盐保温材料，所述内层支撑体的外壁上和所述外层支撑体的外壁上均设有金属网模，且所述内层支撑体和所述外层支撑体均由多个所述纵向龙骨和多个横向龙骨组成。
进一步的改进，各所述纵向龙骨和各所述横向龙骨均为侧面带有支撑孔的灌浆龙骨。
进一步的改进，所述板材还包括用于安装门窗主框的门窗副框，所述门窗副框由4个隔热板围设而成，各所述隔热板与所述多孔硅酸盐保温材料之间设有增强构件，各所述隔热板与门窗副框相对的端面上均设有两用于固定所述门窗副框的防水胶条层，两所述防水胶条层、所述门窗副框以及所述门窗主框之间形成空腔，各所述隔热板上均设有与所述空腔连通的圆孔，所述空腔以及所述圆孔内均填充有多孔硅酸盐保温材料。
进一步的改进，所述第一抗裂砂浆层主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为5mm-30mm。
一种免拆模板轻质装配式板材的制作方法，所述制作方法包括：
S1：制作支撑结构，将纵向龙骨竖直放置，将横向龙骨水平安装在相邻两纵向龙骨之间形成支撑结构，然后将各支撑结构按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构的端部相连接形成支撑框架；
S2：在支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面安装金属网模，并在金属网模上涂覆第一抗裂砂浆层，然后将支撑框架直立放置或置于成型设备中，接着在支撑框架内浇筑多孔硅酸盐保温材料，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成墙板；
S3：在第一抗裂砂浆层上涂覆网格布和第二抗裂砂浆层形成免拆模板轻质装配式板材。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种新的免拆模板轻质装配式板材及其制作方法，采用龙骨制成的支撑框架，在支撑框架内填充多孔硅酸盐保温材料，不仅重量轻、自保温性能好，并且具有优异的防火功能；同时采用金属网模和第一抗裂砂浆层，大幅度降低了生产线和设备投资并可建成移动工厂，在工程项目所在地就地建厂，节约运输费用。
附图说明
图1为实施例1免拆模板轻质装配式板材的俯视图；
图2为实施例1支撑框架的结构示意图；
图3为实施例2免拆模板轻质装配式板材的俯视图；
图4为实施例3免拆模板轻质装配式板材的俯视图；
图5为实施例3免拆模板轻质装配式板材的俯视图；
图6为实施例4支撑结构的结构示意图；
图7为实施例4支撑结构的俯视图；
图8为实施例5门窗副框的结构示意图；
图9为实施例5门窗副框的局部剖视图；
图10为实施例9免拆模板轻质装配式板材的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种免拆模板轻质装配式板材，如图1、图2所示，所述板材包括支撑框架以及浇筑在所述支撑框架内的多孔硅酸盐保温材料1，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构2构成，各所述支撑结构2均由多个竖直放置的纵向龙骨21和设于纵向龙骨21之间且水平放置的横向龙骨22组成；所述支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模3，所述金属网模3上以及所述金属网模3的网眼内均设有第一抗裂砂浆层4，设于所述金属网模3的网眼内的第一抗裂砂浆层4的深度至少为所述网眼深度的1/3-1/2，设于所述金属网模3上的第一抗裂砂浆层4上设有至少一层网格布5，且每层网格布5上均设有第二抗裂砂浆层6。
本发明提供一种新的免拆模板轻质装配式板材，采用龙骨制成的支撑框架，在支撑框架内填充多孔硅酸盐保温材料，不仅重量轻、自保温性能好，并且具有优异的防火功能；同时采用金属网模和第一抗裂砂浆层，大幅度降低了生产线和设备投资并可建成移动工厂，在工程项目所在地就地建厂，节约运输费用。
本实施例中所述板材应用的多孔硅酸盐保温材料具有A级防火功能，根除火灾隐患，隔热隔音效果好，耐久稳定性好，特别是对于钢结构建筑具有防火、防锈防腐和保温隔热等多种功能优势。同时，该种大型免拆模板轻质装配式板材可以采用免拆模板生产，设备投资大幅度降低，并且与建筑结构直接拼装连接，作为装配式整体内、外墙构件使用，大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标。
本实施例中金属网模可以替换为收口网、扩张网或钢丝密网等，第一抗裂砂浆层不能透过网眼太多，只需保证金属网模可以固定住即可，避免造成砂浆的浪费；第二抗裂砂浆层则为普通砂浆；前后两侧端面的宽度大于四周侧面的宽度，且前后两侧端面上可以喷涂涂料或真石漆的饰面层等。
本实施例中多孔硅酸盐保温材料以流动的料浆形式流淌或浇筑在支撑框架的内部空间中，形成免拆模板浇筑体系，不涨模，不空鼓，有效包裹填充结构钢梁、钢柱以及预留线管的周围的空间和缝隙，保温密封好，有效消除冷热桥；多孔硅酸盐保温材料芯材固化后，不含装饰面层的大板表面可直接用玻纤网格布或钢丝网增强与抗裂砂浆或柔性腻子结合抹面找平，之后喷涂涂料或真石漆的饰面层，大板表面装饰涂层可以预先贴上涂层保护膜，到安装施工完成后再将防护膜除去。
实施例2
一种免拆模板轻质装配式板材，如图3所示，与实施例1不同的是：所述金属网模3设于所述支撑框架前后两侧端面中的一侧端面上，另一侧端面上设有硬质装饰面板7，所述硬质装饰面板7为石材板、陶土板、GRC装饰板、欧松板、硅酸钙板、压力水泥板或石膏板中的至少一种。
本发明中支撑框架前后两侧端面可以均安装金属网模，也可以一侧端面安装金属网模，另一侧端面安装硬质装饰面板，根据实际情况而定，且安装有硬质装饰面板的一侧可以直接作为免拆模板，其中硬质装饰面板与支撑框架中对应的支撑机构之间采用干挂工艺连接；需要贴瓷砖的一端安装金属网模，不需要贴瓷砖时直接干挂硬质装饰面板。
本实施例中所述支撑框架内部设有增强结构8，所述增强结构8为钢丝网架、钢筋网架、增强纤维网架、蜂窝网架、塑料网架、蜂窝结构中的至少一种。本发明中设置增强结构是为了增强支撑框架的强度，进而增强板材的强度。
实施例3
一种免拆模板轻质装配式板材，如图4所示，与实施例1不同的是：所述支撑框架的四周侧壁上均设有金属网模3以及夹板10，各所述夹板10分别在各所述金属网模3上向所述支撑框架的内部方向推压形成凹槽9，所述金属网模3上和所述凹槽内9内均设有第一抗裂砂浆层4，所述第一抗裂砂浆层4上设有至少一层网格布5，且每层网格布5上均设有第二抗裂砂浆层6，设于所述凹槽9内且位于最外层的第二抗裂砂浆层6上涂覆有防水层11。所述凹槽采用夹板顶出，在支撑框架的四周侧壁上安装金属网模后，在各金属网模上用夹板向内顶出凹槽，然后在凹槽内和金属网模上涂覆第一抗裂砂浆层，接着在第一抗裂砂浆层上涂覆网格布和第二抗裂砂浆层，第二抗裂砂浆层和网格布的交替配合施工，直至达到预定的厚度，形成免拆模板，然后在凹槽内涂覆防水涂料或防水卷材形成的防水层，最后去掉夹板，这样可以形成防水槽或者用于最终大板与大板之间的连接拼装时进行二次灌注多孔硅酸盐保温材料，实现保温层无缝连接；所述支撑框架四周侧壁的每个侧壁上均设有至少一个凹槽，所述凹槽沿所述侧壁的长度方向或高度方向设置，当设置两个及两个以上的凹槽时，各所述凹槽之间间隔设置。
如图5所示，本实施例中所述支撑框架的四周侧壁上均设有塑料槽12，所述塑料槽12的两侧均设有侧翼13，各所述侧翼13分别与相对应的支撑结构2连接。为减少冷桥，支撑框架的四周也可以采用隔热断桥的塑料网模或者截面为半圆形或梯形的塑料槽，槽两侧带薄壁侧翼，侧翼可以被固定在龙骨侧面之上，或者其外再固定一层金属网模，之后用防水砂浆封严接口或密封整个龙骨侧面；不必再采用模型制作凹槽，不仅方便快速，还可以节约成本。
实施例4
一种免拆模板轻质装配式板材，如图6、图7所示，与实施例1不同的是：各所述支撑结构2均分为内层支撑体201和外层支撑体202，所述内层支撑体201和所述外层支撑体202之间通过隔热断桥连接件203连接，所述内层支撑体201和所述外层支撑体202之间浇筑有多孔硅酸盐保温材料1，所述内层支撑体201的外壁上和所述外层支撑体202的外壁上均设有金属网模3，且所述内层支撑体201和所述外层支撑体202均由多个所述纵向龙骨21和多个横向龙骨22组成。
本实施例中各所述纵向龙骨21和各所述横向龙骨22均为侧面带有支撑孔的灌浆龙骨。
本发明中支撑结构可以由内、外侧双层支撑体、单层支撑体或构造柱支撑，内、外侧双层支撑体和单层支撑体均由龙骨支撑，在墙板的厚度在15公分以下时，采用单层龙骨，用于内墙和外墙，在墙板的厚度在15公分及以上时，采用内、外侧双层龙骨，仅用于外墙；双层龙骨之间由绝热连接件连接，杜绝冷热桥。多孔硅酸盐保温材料以流动的料浆形式流淌或浇筑在双层龙骨之间，有效包裹填充结构钢梁、钢柱以及预留线管的周围的空间和缝隙，保温密封好，有效消除冷热桥。金属网模上涂覆第一抗裂砂浆层，第一抗裂砂浆层上交替涂覆网格布和第二抗裂砂浆层(与实施例1的结构相同，图中未显示)。
实施例5
一种免拆模板轻质装配式板材，如图8、图9所示，与实施例1不同的是：所述板材还包括用于安装门窗主框14的门窗副框15，所述门窗副框15由4个隔热板151围设而成，各所述隔热板151与所述多孔硅酸盐保温材料1之间设有增强构件152，各所述隔热板151与门窗副框15相对的端面上均设有两用于固定所述门窗副框15的防水胶条层153，两所述防水胶条层153、所述门窗副框15以及所述门窗主框14之间形成空腔154，各所述隔热板151上均设有与所述空腔154连通的圆孔155，所述空腔154以及所述圆孔155内均填充有多孔硅酸盐保温材料1。
本发明中免拆模板轻质装配式板材上可以按设计要求预留门窗位置并增加相应的增强构件用来支撑门窗重量，门窗外副框由隔热材料制成，可以是平板，也可以做成“之”型；门窗副框由4个固定在多孔硅酸盐保温材料上的隔热板围设而成，突出的部分安装在向户外的一侧，内侧是多孔硅酸盐保温材料，隔热板上开有圆孔，浇筑时可以密封填充在门窗主框与门窗副框之间，门窗整体密封性进一步提高，最后直接将门窗主框及门窗安装在副框上即可。
实施例6
一种免拆模板轻质装配式板材，与实施例1不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为5mm。
本实施例中对砂浆的配方和组成做相应调整，适当增大砂浆的稠度和抗裂性能，并且增加砂浆中各类长纤维的掺合量，可以更好的控制进入网眼中能够砂浆的量，避免造成砂浆浪费。
实施例7
一种免拆模板轻质装配式板材，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为17.5mm。
实施例8
一种免拆模板轻质装配式板材，与实施例7不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为30mm。
实施例9
一种免拆模板轻质装配式板材的制作方法，如图10所示，所述制作方法包括：
S1：制作支撑结构2，将纵向龙骨21竖直放置，将横向龙骨22水平安装在相邻两纵向龙骨21之间形成支撑结构2，然后将各支撑结构2按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构2的端部相连接形成支撑框架；
S2：在支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面安装金属网模3，并在金属网模3上涂覆第一抗裂砂浆层4，然后将支撑框架直立放置或置于成型设备中，接着在支撑框架内浇筑多孔硅酸盐保温材料1，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成墙板；
S3：在初步形成的板材上且安装有金属网模3的一侧涂覆网格布5和第二抗裂砂浆层6形成免拆模板轻质装配式板材。
本发明提供一种新的免拆模板轻质装配式板材的制作方法，采用龙骨制成的支撑框架，在支撑框架内填充多孔硅酸盐保温材料，不仅重量轻、自保温性能好，并且具有优异的防火功能；同时采用金属网模和第一抗裂砂浆层，大幅度降低了生产线和设备投资并可建成移动工厂，在工程项目所在地就地建厂，节约运输费用。
板材的制作方法可以采用平模生产线、立模生产线以及免拆模板等工艺流程，可以根据需要采用不同的流程制作不同板材，使得制作出的板材更符合需要，增加板材的保温性能，且使得制作出的板材可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标；本实施例中以平模生产线、立模生产线以及免拆模板为例，其流程如下所示：
a.平模生产线
S1-a：制作支撑结构2，将纵向龙骨21竖直放置，将横向龙骨22水平安装在相邻两纵向龙骨21之间形成支撑结构2，然后将各支撑结构2按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构2的端部相连接形成支撑框架；
S2-a：在支撑框架前后两侧端面中的前侧端面安装金属网模3或硬质装饰面板，并在金属网模3上涂覆第一抗裂砂浆层4，然后将支撑框架置于大型平板模台上，接着在支撑框架内浇筑多孔硅酸盐保温材料1，浇筑完毕后放入养护室，在20度的环境下养护24小时后初步形成墙板；
S3-a：在墙板的后侧端面上安装金属网模或硬质装饰面板，并涂覆第一水泥砂浆层，同时，在第一水泥砂浆层上涂覆网格布5和第二抗裂砂浆层6形成免拆模板轻质装配式板材。
平模生产线适于制作内墙板，大板尺寸为3500×2800×150mm，采用单层钢龙骨框架按照设计方案预先制作好，先在底面单侧安装纸面石膏板，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，放置在大型平板模台上。然后平模浇筑多孔硅酸盐防火保温芯材，之后进入养护室养护，出养护室后，安装另一侧纸面石膏板。脱平模，直立后，上抗裂砂浆和网格布，安装上门窗，包装出厂。
b.立模生产线
S1-b：制作支撑结构2，将纵向龙骨21竖直放置，将横向龙骨22水平安装在相邻两纵向龙骨21之间形成支撑结构2，然后将各支撑结构2按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构2的端部相连接形成支撑框架；
S2-b：在支撑框架前后两侧端面上均安装金属网模3或硬质装饰面板，并在金属网模3上涂覆第一抗裂砂浆层4，然后将支撑框架置于大型立模成型设备中，合模，浇筑多孔硅酸盐保温材料1，浇筑完成后在大型立模成型设备中养护，升温养护1.5小时，恒温养护2.5小时，降温养护1小时后开模，初步形成墙板，其中升温养护时，最高温度升至75度，恒温养护为75度，降温养护时，最低温度降至30度；
S3-b：在第一水泥砂浆层上涂覆网格布5和第二抗裂砂浆层6形成免拆模板轻质装配式板材。
立模生产线适于制作外墙板，大板尺寸为3200×3500×200mm，采用双层龙骨框架，外侧超薄石材装饰板，内侧为硅酸钙板，按照装配式大板设计方案预先制作好，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，推置大型立模成型设备中，合模，浇筑多孔硅酸盐芯材。立模机每块模板都具有加热快速养护功能。养护完成后，开模，内侧上抗裂砂浆和网格布，安装上门窗，包装出厂。
c.免拆模板
S1-c：制作支撑结构2，将纵向龙骨21竖直放置，将横向龙骨22水平安装在相邻两纵向龙骨21之间形成支撑结构2，然后将各支撑结构2按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构2的端部相连接形成支撑框架；
S2-c：在支撑框架前后两侧端面上均安装金属网模3或硬质装饰面板，并在金属网模3上涂覆第一抗裂砂浆层4，然后将支撑框架中宽度较小的一侧面为底面直立放置，接着在支撑框架内浇筑多孔硅酸盐保温材料1，浇筑完成后在室外自然养护，养护48小时后初步形成墙板；
S3-c：在第一水泥砂浆层上涂覆网格布5和第二抗裂砂浆层6形成免拆模板轻质装配式板材。
免拆模板生产线适于制作外墙板，大板尺寸为3500×6000×200mm，采用双层钢龙骨框架，两侧金属网模按照设计方案预先制作好，以两侧金属网模为免拆模板，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，大板直立，网模上喷涂或涂抹抗裂砂浆，网格布增强，固化后形成免拆模板，然后浇筑多孔硅酸盐芯材。自然养护成型。再用防水腻子找平，喷涂涂料或真石漆饰面，包覆保护膜，最后安装上门窗，包装出厂。
对照例1
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为3mm。
对照例2
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为17.5mm。
对照例3
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为30mm。
试验例1第一抗裂砂浆性能检测试验
取实施例6-8和对照例1-3的第一抗裂砂浆，分别测定其拉伸粘结强度、抗压强度以及压折比，每组取5个平行样，测定结果取平均值，结果见表1。
表1各组第一抗裂砂浆性能检测结果
从表1中可以看出，参考实施例6-8和对照例1-3的试验结果，证明本发明提供的第一抗裂砂浆具备较高的拉伸粘结强度、较高的抗压强度以及较好的柔性。
以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述板材包括支撑框架以及浇筑在所述支撑框架内的多孔硅酸盐保温材料(1)，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构(2)构成，各所述支撑结构(2)均由多个竖直放置的纵向龙骨(21)和设于纵向龙骨(21)之间且水平放置的横向龙骨(22)组成；所述支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模(3)，所述金属网模(3)上以及所述金属网模(3)的网眼内均设有第一抗裂砂浆层(4)，设于所述金属网模(3)的网眼内的第一抗裂砂浆层(4)的深度至少为所述网眼深度的1/3-1/2，设于所述金属网模(3)上的第一抗裂砂浆层(4)上设有至少一层网格布(5)，且每层网格布(5)上均设有第二抗裂砂浆层(6)。
2.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述金属网模(3)设于所述支撑框架前后两侧端面中的一侧端面上，另一侧端面上设有硬质装饰面板(7)，所述硬质装饰面板(7)为石材板、陶土板、GRC装饰板、欧松板、硅酸钙板、压力水泥板或石膏板中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述支撑框架内部设有增强结构(8)，所述增强结构(8)为钢丝网架、钢筋网架、增强纤维网架、蜂窝网架、塑料网架、蜂窝结构中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述支撑框架的四周侧壁上均设有金属网模(3)以及夹板(10)，各所述夹板(10)分别在各所述金属网模(3)上向所述支撑框架的内部方向推压形成凹槽(9)，所述金属网模(3)上和所述凹槽内(9)内均设有第一抗裂砂浆层(4)，所述第一抗裂砂浆层(4)上设有至少一层网格布(5)，且每层网格布(5)上均设有第二抗裂砂浆层(6)，设于所述凹槽(9)内且位于最外层的第二抗裂砂浆层(6)上涂覆有防水层(11)。
5.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述支撑框架的四周侧壁上均设有塑料槽(12)，所述塑料槽(12)的两侧均设有侧翼(13)，各所述侧翼(13)分别与相对应的支撑结构(2)连接。
6.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，各所述支撑结构(2)均分为内层支撑体(201)和外层支撑体(202)，所述内层支撑体(201)和所述外层支撑体(202)之间通过隔热断桥连接件(203)连接，所述内层支撑体(201)和所述外层支撑体(202)之间浇筑有多孔硅酸盐保温材料(1)，所述内层支撑体(201)的外壁和所述外层支撑体(202)的外壁上均设有金属网模(3)，且所述内层支撑体(201)和所述外层支撑体(202)均由多个所述纵向龙骨(21)和多个横向龙骨(22)组成。
7.根据权利要求6所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，各所述纵向龙骨(21)和各所述横向龙骨(22)均为侧面带有支撑孔的灌浆龙骨。
8.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述板材还包括用于安装门窗主框(14)的门窗副框(15)，所述门窗副框(15)由4个隔热板(151)围设而成，各所述隔热板(151)与所述多孔硅酸盐保温材料(1)之间设有增强构件(152)，各所述隔热板(151)与门窗副框(15)相对的端面上均设有两用于固定所述门窗副框(15)的防水胶条层(153)，两所述防水胶条层(153)、所述门窗副框(15)以及所述门窗主框(14)之间形成空腔(154)，各所述隔热板(151)上均设有与所述空腔(154)连通的圆孔(155)，所述空腔(154)以及所述圆孔(155)内均填充有多孔硅酸盐保温材料(1)。
9.根据权利要求1所述的免拆模板轻质装配式板材，其特征在于，所述第一抗裂砂浆层(4)主要由如下重量份的材料制备而成：
优选的，所述玻璃纤维的长度为5mm-30mm。
10.一种免拆模板轻质装配式板材的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
S1：制作支撑结构(2)，将纵向龙骨(21)竖直放置，将横向龙骨(22)水平安装在相邻两纵向龙骨(21)之间形成支撑结构(2)，然后将各支撑结构(2)按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构(2)的端部相连接形成支撑框架；
S2：在支撑框架前后两侧端面中的至少一侧端面安装金属网模(3)，并在金属网模(3)上涂覆第一抗裂砂浆层(4)，然后将支撑框架直立放置或置于成型设备中，接着在支撑框架内浇筑多孔硅酸盐保温材料(1)，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成墙板；
S3：在第一抗裂砂浆层(4)上涂覆网格布(5)和第二抗裂砂浆层(6)形成免拆模板轻质装配式板材。
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2019
- 2019-01-24 CN CN201910069292.7A patent/CN109531793A/zh active Pending
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