CN110016990A - 一种带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能建筑领域，特别涉及一种带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法；其一种带有连接结构的轻质装配式板材，包括板体。本发明提供一种新的带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法，由框架和多孔硅酸盐保温材料构成的板体重量轻且自保温效果好，并且环保安全，在该板体的上端和下端均设置多个直角连接件，通过直角连接件直接与建筑主体结构连接或直角连接件通过滑动块与建筑主体结构连接，不仅可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标，还可以使板体随着高层主体结构的位移而缓慢移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变。
Description
技术领域
本发明属于节能建筑领域，特别涉及一种带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法。
背景技术
随着国家对建筑外墙节能保温设计要求的逐年提高和强制执行，带有夹心保温层的重型装配式PC板的生产制造难度越来越大，成本越来越高，同时，由于自重大，必须采用拼装套筒结构连接方式，但套筒内部施工时不可见，浇筑质量控制困难，拼缝质量和长期稳定安全性面临挑战。另外，重质PC墙板对于占目前高层设计30-40％的混凝土和重钢框架结构体系，不完全适用，重复承重设计，造价高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种新的带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供一种带有连接结构的轻质装配式板材，包括板体，所述板体包括框架以及浇筑在所述框架内、框架的四个外壁以及框架的上下外端面上的保温材料，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构构成；所述板体的上端和下端沿所述板体的长度方向分别间隔设有多个直角连接件，所述直角连接件的至少一个直角面上连接有滑动块。
进一步的改进，所述直角连接件包括垂直设置的水平板件和竖直板件，所述水平板件和所述竖直板件上均设有至少一个槽孔，所述水平板件上的槽孔沿所述水平板件的宽度方向延伸，所述竖直板件上的槽孔沿所述竖直板件的高度方向延伸，各所述槽孔内均设有螺栓，各所述螺栓上均旋拧有螺母；所述滑动块上设有条形卡槽，设于与所述滑动块连接的水平板件或竖直板件上的螺栓的一端设有与所述条形卡槽配合的卡身；且所述直角连接件的上设有连接水平板件和竖直板件的加强结构。
进一步的改进，所述条形卡槽的两端均设有封堵件，且所述条形卡槽和所述槽孔内均设有保护件，所述保护件包括泡沫或密封胶。
进一步的改进，所述框架的四周侧壁上均设有金属网模以及夹板，各所述夹板分别在各所述金属网模上向所述框架的内部方向推压形成凹槽，所述凹槽内涂覆有防水材料。
进一步的改进，所述框架的四周侧壁上均设有导流槽，所述导流槽的两侧均设有侧翼，各所述侧翼分别与相对应的支撑结构连接，设于所述框架上端面的导流槽与所述框架的长度方向之间设有夹角。
进一步的改进，所述板体的四周侧壁上均设有板接槽，所述板接槽的两侧均设有保温条和密封胶，各所述密封胶上远离所述板接槽的一侧均设有卡板，所述卡板的卡槽内设有密封胶条，所述板接槽包括平缝凹槽、错口缝、企口缝。
进一步的改进，各所述支撑结构均由多个竖直放置的纵向龙骨和设于纵向龙骨之间且水平放置的横向龙骨组成；所述框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模，所述金属网模上以及所述金属网模的网眼内均设有第一抗裂砂浆层，设于所述金属网模上的第一抗裂砂浆层上设有至少一层网格布，且每层网格布上均设有第二抗裂砂浆层。
进一步的改进，各所述支撑结构均分为内层支撑体和外层支撑体，所述内层支撑体和所述外层支撑体之间通过绝缘连接件连接，所述内层支撑体和所述外层支撑体之间浇筑有保温材料，且所述内层支撑体和所述外层支撑体均由多个所述纵向龙骨和多个横向龙骨组成。
进一步的改进，所述第一抗裂砂浆主要由如下重量份的材料制备而成：
一种带有连接结构的轻质装配式板材的安装方法，包括板材制造的工艺流程和板材的安装流程，所述板材制造的工艺流程包括：
S11：制作框架，将各支撑结构按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构的端部相连接形成框架；
S12：将框架直立放置或置于成型设备中，接着在框架内、框架的四个外侧壁上和框架的上下外端面上均浇筑保温材料，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成板体；
S13：在初步形成的板体的上端和下端均安装多个直角连接件形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体的上端和下端均安装多个滑动块，在滑动块上安装直角连接件形成带有连接结构的轻质装配式板材；
板材的安装流程包括：
S21：将直角连接件上远离墙板的一个直角面与钢梁或混凝土楼板连接或将直角连接件上远离墙板的一个直角面通过滑动块与钢梁或混凝土楼板连接，完成墙板与建筑主体结构的安装。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种新的带有连接结构的轻质装配式板材及其安装方法，由框架和保温材料构成的板体重量轻且自保温效果好，并且环保安全，在该板体的上端和下端均设置多个直角连接件，通过直角连接件直接与建筑主体结构连接或直角连接件通过滑动块与建筑主体结构连接，不仅可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标，还可以使板体随着高层主体结构的位移而缓慢移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变。
附图说明
图1为实施例1带有连接结构的轻质装配式板材的剖视图；
图2为实施例2直角连接件与滑动块连接的剖视图；
图3-图4为实施例2几种不同排列形式的槽孔的结构示意图；
图5-图6为实施例2几种不同形式的条形卡槽的结构示意图；
图7为实施例1带有连接结构的轻质装配式板材的剖视图；
图8为实施例2滑动块的俯视图；
图9为实施例2直角连接件的结构示意图；
图10为实施例3板体的侧视图；
图11为实施例4板体的侧视图；
图12为实施例4板体的正视图；
图13为实施例5板体的侧视图；
图14为实施例6板体的俯视图；
图15为实施例6框架的结构示意图；
图16为实施例6支撑结构的结构示意图；
图17为实施例6支撑结构的俯视图；
图18为实施例10带有连接结构的轻质装配式板材的安装方法的
流程图。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图1所示，包括板体1，所述板体1包括框架以及浇筑在所述框架内、框架的四个外壁以及框架的上下外端面上的保温材料101，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构102构成；所述板体1的上端和下端沿所述板体1的长度方向分别间隔设有多个直角连接件2，所述直角连接件2的至少一个直角面上连接有滑动块3。
本发明提供一种新的带有连接结构的轻质装配式板材，由框架和保温材料构成的板体重量轻且自保温效果好，并且环保安全，在该板体的上端和下端均设置多个直角连接件，通过直角连接件直接与建筑主体结构连接或直角连接件通过滑动块与建筑主体结构连接，不仅可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标，还可以使板体随着高层主体结构的位移而缓慢移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变。
墙板的上、下边框通过多个直角连接件与钢梁或混凝土楼板连接。对于跨楼层的墙板，通过分别在钢梁或混凝土楼板上表面(该层地面)和下表面(楼下的屋顶面)设置多组直角连接件与建筑主体连接。直角连接件与墙板和钢梁或楼板之间的固定可以采用螺栓连接或焊接，也可以是两种方式的组合；同时，直角连接件可以直接与板体连接，也可以通过滑动块与板体连接，直接连接件可以直接用与钢梁或混凝土楼板连接，也可以通过滑动块与钢梁或混凝土楼板连接，根据实际情况而定，本实施例中以直角连接件通过滑动块钢梁或混凝土楼板连接且直接与板体连接为例，这样可以使得板体随着高层主体结构的位移而缓慢移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变；所述保温材料包括但不限于岩棉、玻璃棉或多孔硅酸盐保温材料。
实施例2
一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图2-图7所示，与实施例1不同的是：所述直角连接件2包括垂直设置的水平板件201和竖直板件202，所述水平板件201和所述竖直板件202上均设有至少一个槽孔203，所述水平板件201上的槽孔203沿所述水平板件201的宽度方向延伸，所述竖直板件202上的槽孔203沿所述竖直板件202的高度方向延伸，各所述槽孔203内均设有螺栓204，各所述螺栓204上均旋拧有螺母205；所述滑动块3上设有条形卡槽4，设于与所述滑动块3连接的水平板件201或竖直板件202上的螺栓204的一端设有与所述条形卡槽4配合的卡身206；如图7所示，且所述直角连接件2的上设有连接水平板件201和竖直板件202的加强结构20。所述加强结构包括加劲板或增强筋，可以在直角连接件的一侧或两侧均加装斜拉或带直角支撑的加劲板或增强筋。且由于竖直板件上的槽孔可以设置两个甚至多个，因此，竖直板件可以连接两个上下相邻设置的板体(在建筑高层楼房时，一般需要多个板体共同构成建筑外墙)，此时，水平板件可以通过螺栓或焊接连接在钢梁或混凝土楼板上，然后在两个远离板体的直角面上连接加强结构，加强结构与直角连接件的两个直角面构成三角形，以增强连接的稳固性。
如图8、图9所示，本实施例中所述条形卡槽4的两端均设有封堵件5，且所述条形卡槽4和所述槽孔203内均设有保护件6，所述保护件6包括泡沫或密封胶。
本实施例中竖直板件连接在板体上，水平板件与钢梁或混凝土楼板连接，水平板件上的槽孔可以保证板体水平方向的移动，竖直板件上的槽孔可以保证板体在竖直方向上的移动，而条形卡槽的设置可以进一步的保证板体在水平或竖直方向上的移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变；其中，滑动块一般与水平板件或竖直板件相平行，但是也可以与水平板件或竖直板件相垂直，根据实际情况而定；且水平板件上设有至少一个槽孔，竖直板件上设有至少一个槽孔，槽孔的位置排列根据实际情况而定，图3-图4示出了两个不同排列方式的槽孔，其余排列形式的槽孔也在本发明的保护范围内。
本实施例中条形卡槽的设置为了与卡身配合滑动，条形卡槽可以为各种形状，均在本发明的保护范围内，例如，如图5所示，条形卡槽包括相互连通的上卡槽和下卡槽，所述下卡槽的宽度大于所述上卡槽的宽度；如图6所示，进一步地，下卡槽两侧的上端均设有与所述下卡槽连通的第三卡槽。
本实施例中所述的板体可以作为外墙板也可以作为内墙板；作为外墙板且直角连接件直接与板体和建筑主体连接时，直角连接件的一个直角面可以被直接焊接或通过螺栓连接到板体上，另一直角面可以被直接焊接在钢结构梁上或加工钢梁式在工厂就焊接完成，也可预先焊接到混凝土楼面板钢筋上，再预埋进浇筑后的混凝土楼板边缘上部，板体的下侧边与楼层板或钢梁的连接可以采用连接件的直角向上连接，上侧边与上层楼层板或上钢梁下侧面的连接可以采用连接件的直角向下的连接；作为内墙板且直角连接件直接与板体和建筑主体连接时，直角连接件的一个直角面被直接焊接或通过预埋螺栓连接到板体上，另一直角面连接屋面板、楼层板或屋顶板，为了便于板体内预埋的各类线管与楼层板上的线管对接，在板体靠近地面并同楼层板线管连接的相应位置预留接线操作口，待到接线完成后，抹灰修复。
作为外墙板且直角连接件通过滑动块与建筑主体连接时，与混凝土框架和楼层板连接安装时，将条形卡槽封堵上泡沫后，与混凝土楼层板中的钢筋相连，预埋入混凝土浇筑楼层板中，条形卡槽部分凹陷在为之预留的楼层板预留槽内。安装板体时，将条形卡槽中的泡沫除去，放入带有卡身的螺栓，再将螺栓穿过直角连接件上的槽孔，再装上螺母，完成与条形卡槽的连接，同时，后期连接部位局部二次浇筑时，将连接件及槽孔用泡沫或密封胶保护起来，用以保证直角连接件和与其相连的板体可以沿条形卡槽滑动，但条形卡槽两端或滑动距离范围处应通过密封件得到彻底的封堵处理，以防止螺栓和卡身在滑动中脱轨。
板体与钢结构框架和叠合楼板或钢筋桁架楼承板连接安装时，将条形卡槽封堵上泡沫后，通过焊接或栓接与钢梁相连。叠合楼板或钢筋桁架楼承板在制做时就预留出条形卡槽和直角连接件的安装位置。安装板体时，将条形卡槽中的泡沫除去，放入带有卡身的螺栓，再将螺栓穿过直角连接件上的槽孔，再装上螺母，完成与条形卡槽的连接。如果后期连接部位需要进行二次浇筑混凝土处理时，将连接件及槽孔用泡沫或密封胶保护起来，用以保证直角连接件和与其相连的装配板可以沿条形卡槽滑动，但条形卡槽两端或滑动距离范围处应通过密封件得到彻底的封堵处理，以防止螺栓和卡身在滑动中脱轨。
实施例3
一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图10所示，与实施例1不同的是：所述框架的四周侧壁上均设有金属网模7以及夹板8，各所述夹板8分别在各所述金属网模7上向所述框架的内部方向推压形成凹槽9，所述凹槽9内涂覆有防水材料10。
本实施例中所述凹槽采用夹板顶出，在框架的四周侧壁上安装金属网模后，在各金属网模上用夹板向内顶出凹槽，然后在凹槽内涂覆防水涂料或防水卷材形成的防水层，最后去掉夹板，这样可以形成防水槽或者用于最终大板与大板之间的连接拼装时进行二次灌注保温材料，实现保温层无缝连接；所述框架四周侧壁的每个侧壁上均设有至少一个凹槽，所述凹槽沿所述侧壁的长度方向或高度方向设置，当设置两个及两个以上的凹槽时，各所述凹槽之间间隔设置。
实施例4
一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图11、图12所示，与实施例1不同的是：所述框架的四周侧壁上均设有导流槽11，所述导流槽11的两侧均设有侧翼12，各所述侧翼12分别与相对应的支撑结构102连接，设于所述框架上端面的导流槽11与所述框架的长度方向之间设有夹角，所述夹角的范围为1-5度，优选3度。
本实施例中为减少冷桥，框架的四周也可以采用隔热断桥的塑料网模或者截面为半圆形或梯形的塑料导流槽，槽两侧带薄壁侧翼，侧翼可以被固定在龙骨侧面之上，或者其外再固定一层金属网模，之后用防水砂浆封严接口或密封整个龙骨侧面；不必再采用模型制作凹槽，不仅方便快速，还可以节约成本；且设于框架上端面的导流槽，可以设计成具有小角度的一侧高一侧低，或中间高两边低的形式，以便水可以更加顺利的由上端面的导流槽排入侧面的导流槽，如图11所示，本实施例中以一侧高一侧低为例。
实施例5
一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图13所示，与实施例1不同的是：所述板体1的四周侧壁上均设有板接槽13，所述板接槽13的两侧均设有保温条14和密封胶15，各所述密封胶15上远离所述板接槽13的一侧均设有卡板19，所述卡板19的卡槽内设有密封胶条16，所述板接槽13包括平缝凹槽、错口缝、企口缝。
本实施例中的板接槽用于在建筑房屋时实现板体与板体之间的拼接，接缝形式可以是平缝凹槽、错口缝、企口缝，使得板与板之间的连接更加牢固；本实施例中所述的密封胶与实施例2中所述的密封胶为同种物质。
实施例6
一种带有连接结构的轻质装配式板材，如图14、图15所示，与实施例1不同的是：各所述支撑结构102均由多个竖直放置的纵向龙骨111和设于纵向龙骨111之间且水平放置的横向龙骨112组成；所述框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模7，所述金属网模7上以及所述金属网模7的网眼内均设有第一抗裂砂浆层16，设于所述金属网模7上的第一抗裂砂浆层16上设有至少一层网格布17，且每层网格布17上均设有第二抗裂砂浆层18。
如图16、图17所示，本实施例中各所述支撑结构102均分为内层支撑体121和外层支撑体122，所述内层支撑体121和所述外层支撑体122之间通过绝缘连接件123连接，所述内层支撑体121和所述外层支撑体122之间浇筑有保温材料101，且所述内层支撑体121和所述外层支撑体122均由多个所述纵向龙骨111和多个横向龙骨112组成。
本发明中采用龙骨制成的钢结构框架，在框架内填充保温材料，不仅强度高，耐候耐冻融循环性能好，同时具有优异的防火功能，彻底根除施工和终生使用过程中的火灾隐患，且长期稳定性好，不吸潮粉化，不会产生空鼓，下沉，使用环保安全；同时，可以与建筑结构直接拼装连接，作为装配式整体内、外墙构件使用，大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标。
支撑结构可以由内、外侧双层支撑体、单层支撑体或构造柱支撑，内、外侧双层支撑体和单层支撑体均由龙骨支撑，在墙板的厚度在15公分以下时，采用单层龙骨，用于内墙和外墙，在墙板的厚度在15公分及以上时，采用内、外侧双层龙骨，仅用于外墙；双层龙骨之间由绝热连接件连接，杜绝冷热桥。保温材料以流动的料浆形式流淌或浇筑在双层龙骨之间，有效包裹填充结构钢梁、钢柱以及预留线管的周围的空间和缝隙，保温密封好，有效消除冷热桥。
水电等管线、线管需要在多孔硅酸盐料浆浇筑板体之前，预先按照设计要求安装在板材支撑龙骨指定的位置，浇筑后密封固定。
所述龙骨可以为侧面带支撑孔的灌浆龙骨，以便架设线管，同时减少龙骨自身冷热桥。受力支撑连接构件如果选用方管，则方管空腔中也填充多孔硅酸盐防火保温芯材。
本实施例中金属网模可以替换为收口网、扩张网或钢丝密网等，第一抗裂砂浆层不能透过网眼太多，只需保证金属网模可以固定住即可，避免造成砂浆的浪费，优选透过的网眼的第一抗裂砂浆层4的深度至少为所述网眼深度的1/3-1/2；第二抗裂砂浆层则为普通砂浆；前后两侧端面的宽度大于四周侧面的宽度，且前后两侧端面上可以喷涂涂料或真石漆的饰面层等。
实施例7
一种带有连接结构的轻质装配式板材，与实施例7不同的是：所述第一抗裂砂浆主要由如下重量份的材料制备而成：
本实施例中对砂浆的配方和组成做相应调整，适当增大砂浆的稠度，并且增加砂浆中各类长纤维的掺合量，可以更好的控制进入网眼中能够砂浆的量，避免造成砂浆浪费。
实施例8
一种带有连接结构的轻质装配式板材，与实施例7不同的是：所述第一抗裂砂浆主要由如下重量份的材料制备而成：
实施例9
一种带有连接结构的轻质装配式板材，与实施例7不同的是：所述第一抗裂砂浆主要由如下重量份的材料制备而成：
实施例10
一种带有连接结构的轻质装配式板材的安装方法，如图18所示，包括板材制造的工艺流程和板材的安装流程，所述板材制造的工艺流程包括：
S11：制作框架，将各支撑结构102按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构102的端部相连接形成框架；
S12：将框架直立放置或置于成型设备中，接着在框架内、框架的四个外侧壁上和框架的上下外端面上均浇筑保温材料101，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成板体1；
S13：在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个滑动块3，在滑动块3上安装直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材；
板材的安装流程包括：
S21：将直角连接件2上远离墙板的一个直角面与钢梁或混凝土楼板连接或将直角连接件2上远离墙板的一个直角面通过滑动块3与钢梁或混凝土楼板连接，完成墙板与建筑主体结构的安装。
本发明提供一种新的带有连接结构的轻质装配式板材安装方法，由框架和保温材料构成的板体重量轻且自保温效果好，并且环保安全，在该板体的上端和下端均设置多个直角连接件，通过直角连接件直接与建筑主体结构连接或直角连接件通过滑动块与建筑主体结构连接，不仅可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标，还可以使板体随着高层主体结构的位移而缓慢移动，以适应和应对高层风力或震动产生的主体结构形变。
板材的制作方法可以采用平模生产线、立模生产线以及免拆模板等工艺流程，可以根据需要采用不同的流程制作不同板材，使得制作出的板材更符合需要，增加板材的保温性能，且使得制作出的板材可以大大提高建筑整体装配率、施工效率，达到超低能耗被动式房屋的节能指标；本实施例中以平模生产线、立模生产线以及免拆模板为例，其流程如下所示：
平模生产线
S1-a：制作框架，将各支撑结构102按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构102的端部相连接形成框架；
S2-a：将框架置于大型平板模台上，接着在框架内浇筑保温材料1，浇筑完毕后放入养护室，在20度的环境下养护24小时后初步形成墙板；
S3-a：在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个滑动块3，在滑动块3上安装直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材。
平模生产线适于制作内墙板，大板尺寸为3500×2800×150mm，采用单层钢龙骨框架按照设计方案预先制作好，先在底面单侧安装纸面石膏板，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，放置在大型平板模台上。然后平模浇筑多孔硅酸盐防火保温芯材，之后进入养护室养护，出养护室后，安装另一侧纸面石膏板。脱平模，直立后，上抗裂砂浆和网格布，安装上门窗，包装出厂。
立模生产线
S1-b：制作框架，将各支撑结构102按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构102的端部相连接形成框架；
S2-b：将框架置于大型立模成型设备中，合模，浇筑保温材料1，浇筑完成后在大型立模成型设备中养护，升温养护1.5小时，恒温养护2.5小时，降温养护1小时后开模，初步形成墙板，其中升温养护时，最高温度升至75度，恒温养护为75度，降温养护时，最低温度降至30度；
S3-b：在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个滑动块3，在滑动块3上安装直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材。
立模生产线适于制作外墙板，大板尺寸为3200×3500×200mm，采用双层龙骨框架，外侧超薄石材装饰板，内侧为硅酸钙板，按照装配式大板设计方案预先制作好，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，推置大型立模成型设备中，合模，浇筑多孔硅酸盐芯材。立模机每块模板都具有加热快速养护功能。养护完成后，开模，内侧上抗裂砂浆和网格布，安装上门窗，包装出厂。
免拆模板
S1-c：制作框架，将各支撑结构102按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构102的端部相连接形成框架；
S2-c：将框架中宽度较小的一侧面为底面直立放置，接着在框架内浇筑保温材料1，浇筑完成后在室外自然养护，养护48小时后初步形成墙板；
S3-c：在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体1的上端和下端均安装多个滑动块3，在滑动块3上安装直角连接件2形成带有连接结构的轻质装配式板材。
免拆模板生产线适于制作外墙板，大板尺寸为3500×6000×200mm，采用双层钢龙骨框架，两侧金属网模按照设计方案预先制作好，以两侧金属网模为免拆模板，门窗和预埋连接件的位置预留，线管布置完成后，大板直立，网模上喷涂或涂抹抗裂砂浆，网格布增强，固化后形成免拆模板，然后浇筑多孔硅酸盐芯材。自然养护成型。再用防水腻子找平，喷涂涂料或真石漆饰面，包覆保护膜，最后安装上门窗，包装出厂。
对照例1
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
对照例2
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
对照例3
一种制造免拆模板轻质装配式板材的工艺流程，与实施例6不同的是：所述第一抗裂砂浆层4主要由如下重量份的材料制备而成：
试验例1第一抗裂砂浆性能检测试验
取实施例7-9和对照例1-3的第一抗裂砂浆，分别测定其拉伸粘结强度、抗压强度以及压折比，每组取5个平行样，测定结果取平均值，结果见表1。
表1 各组第一抗裂砂浆性能检测结果
从表1中可以看出，参考实施例7-9和对照例1-3的试验结果，证明本发明提供的第一抗裂砂浆具备较高的拉伸粘结强度、较高的抗压强度以及较好的柔性。
以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)包括框架以及浇筑在所述框架内、框架的四个外壁以及框架的上下外端面上的保温材料(101)，所述框架的上、下、左、右、前、后6个面均由支撑结构(102)构成；所述板体(1)的上端和下端沿所述板体(1)的长度方向分别间隔设有多个直角连接件(2)，所述直角连接件(2)的至少一个直角面上连接有滑动块(3)。
2.根据权利要求1所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述直角连接件(2)包括垂直设置的水平板件(201)和竖直板件(202)，所述水平板件(201)和所述竖直板件(202)上均设有至少一个槽孔(203)，所述水平板件(201)上的槽孔(203)沿所述水平板件(201)的宽度方向延伸，所述竖直板件(202)上的槽孔(203)沿所述竖直板件(202)的高度方向延伸，各所述槽孔(203)内均设有螺栓(204)，各所述螺栓(204)上均旋拧有螺母(205)；所述滑动块(3)上设有条形卡槽(4)，设于与所述滑动块(3)连接的水平板件(201)或竖直板件(202)上的螺栓(204)的一端设有与所述条形卡槽(4)配合的卡身(206)；且所述直角连接件(2)的上设有连接水平板件(201)和竖直板件(202)的加强结构(20)。
3.根据权利要求2所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述条形卡槽(4)的两端均设有封堵件(5)，且所述条形卡槽(4)和所述槽孔(203)内均设有保护件(6)，所述保护件(6)包括泡沫或密封胶。
4.根据权利要求1所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述框架的四周侧壁上均设有金属网模(7)以及夹板(8)，各所述夹板(8)分别在各所述金属网模(7)上向所述框架的内部方向推压形成凹槽(9)，所述凹槽(9)内涂覆有防水材料(10)。
5.根据权利要求1所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述框架的四周侧壁上均设有导流槽(11)，所述导流槽(11)的两侧均设有侧翼(12)，各所述侧翼(12)分别与相对应的支撑结构(102)连接；设于所述框架上端面的导流槽(11)与所述框架的长度方向之间设有夹角。
6.根据权利要求1所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述板体(1)的四周侧壁上均设有板接槽(13)，所述板接槽(13)的两侧均设有保温条(14)和密封胶(15)，各所述密封胶(15)上远离所述板接槽(13)的一侧均设有卡板(19)，所述卡板(19)的卡槽内设有密封胶条(16)，所述板接槽(13)包括平缝凹槽、错口缝、企口缝。
7.根据权利要求1所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，各所述支撑结构(102)均由多个竖直放置的纵向龙骨(111)和设于纵向龙骨(111)之间且水平放置的横向龙骨(112)组成；所述框架前后两侧端面中的至少一侧端面上设有金属网模(7)，所述金属网模(7)上以及所述金属网模(7)的网眼内均设有第一抗裂砂浆层(16)，设于所述金属网模(7)上的第一抗裂砂浆层(16)上设有至少一层网格布(17)，且每层网格布(17)上均设有第二抗裂砂浆层(18)。
8.根据权利要求7所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，各所述支撑结构(102)均分为内层支撑体(121)和外层支撑体(122)，所述内层支撑体(121)和所述外层支撑体(122)之间通过绝缘连接件(123)连接，所述内层支撑体(121)和所述外层支撑体(122)之间浇筑有保温材料(101)，且所述内层支撑体(121)和所述外层支撑体(122)均由多个所述纵向龙骨(111)和多个横向龙骨(112)组成。
9.根据权利要求7所述的带有连接结构的轻质装配式板材，其特征在于，所述第一抗裂砂浆主要由如下重量份的材料制备而成：
10.一种带有连接结构的轻质装配式板材的安装方法，其特征在于，包括板材制造的工艺流程和板材的安装流程，所述板材制造的工艺流程包括：
S11：制作框架，将各支撑结构(102)按照上、下、左、右、前、后的顺序排列，各支撑结构(102)的端部相连接形成框架；
S12：将框架直立放置或置于成型设备中，接着在框架内、框架的四个外侧壁上和框架的上下外端面上均浇筑保温材料(101)，浇筑完毕后自然养护或者放入养护室养护，养护完毕后初步形成板体(1)；
S13：在初步形成的板体(1)的上端和下端均安装多个直角连接件(2)形成带有连接结构的轻质装配式板材或在初步形成的板体(1)的上端和下端均安装多个滑动块(3)，在滑动块(3)上安装直角连接件(2)形成带有连接结构的轻质装配式板材；
板材的安装流程包括：
S21：将直角连接件(2)上远离墙板的一个直角面与钢梁或混凝土楼板连接或将直角连接件(2)上远离墙板的一个直角面通过滑动块(3)与钢梁或混凝土楼板连接，完成墙板与建筑主体结构的安装。
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