CN110616838A - 一种具有限高装置的装配式叠合楼板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有限高装置的装配式叠合楼板及其生产工艺，叠合楼板内浇筑有横向钢筋和纵向钢筋，叠合板上浇筑固定有桁架钢筋，叠合楼板上还固定有若干竖直的限高柱，且限高柱的顶端高于桁架钢筋。该叠合楼板生产制作的模具采用便于脱模的结构，其详细结构如下：模台上开设有矩形状的开口槽，紧贴开口槽的内壁铰接有支撑板。安装侧板时将支撑板转至水平位置并固定，浇筑完成后将支撑板转至竖直状态使侧板悬空，然后向下敲击侧板即可在侧板和混凝土之间产生较大的剪切力，可加快侧板脱离混凝土。该叠合楼板在制作的同时一体安装限高柱，限高柱可用于指示现浇混凝土的浇筑厚度，有效避免混凝土浇筑过多造成浪费的问题。

Description

一种具有限高装置的装配式叠合楼板及其生产工艺

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种具有限高装置的装配式叠合楼板及其生产工艺。

背景技术

叠合楼板是预制和现浇混凝土结合较好的一种结构，叠合楼板底板与上部可现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。施工时，将叠合楼板用作现浇混凝土层的底模，可不必再为现浇层支撑模板，减少施工工序。由于叠合楼板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚无需再抹灰，可进一步缩减施工工序。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性高、刚度大、抗裂性好、钢筋消耗低、节约模板等优点，使用叠合楼板不仅可有效缩短建设工期，还可降低建造成本。因此，叠合楼板已广泛应用于现有建筑施工中。

在叠合楼板顶部现浇混凝土时，浇筑高度不好确定，混凝土浇筑过多容易造成混凝土材料的浪费。此外，现有叠合楼板在脱模时，需要工人在两侧敲击模具侧板，但是混凝土凝固后与侧板粘贴较紧密，导致脱模难度较大，敲击过程中还容易损伤楼板。

发明内容

本发明提供了一种具有限高装置的装配式叠合楼板，目的在于解决现有技术中叠合楼板顶部浇筑混凝土时浇筑高度不好确定，容易造成浪费混凝土的问题。

此外，本发明的另一目的还在于解决现有叠合楼板在制作时脱模困难的问题。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种具有限高装置的装配式叠合楼板，所述叠合楼板内浇筑有横向钢筋和纵向钢筋，叠合板上浇筑固定有桁架钢筋，叠合楼板上还固定有若干竖直的限高柱，所述各限高柱高度均相等且其顶端高于桁架钢筋。

进一步地，所述限高柱选用细钢筋。

一种具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，包括以下步骤：

a.模台清理：清理模台表面的锈迹和杂物，并打磨平整；

b.侧板清理、组模：清理侧板表面的铁锈、水泥残渣等，再通过限位块将侧板安装到模台上；

c.涂抹脱模剂、缓凝剂：在侧板的内侧涂抹缓凝剂，在侧板内的模台上表面涂抹脱模剂；

d.横向钢筋、纵向钢筋以及桁架钢筋绑扎安装；

e. 预埋件安装：根据构件加工图，依次安装各类挂钩等预埋件；

f.混凝土浇筑、振捣；向模具内浇筑混凝土，并振捣至混凝土表面不再下沉，无明显气泡溢出为止；

g.限高柱安装：将限高柱垂直插入混凝土中，并使限高柱的底端与模台的上表面相接触，所述各限高柱均匀布设；

h.脱模。

进一步地，所述模台为平板状，模台的底部设有支撑柱，模台上设有矩形状的开口槽，所述侧板设置于模台上，侧板为四块并呈矩形设置，侧板经固定后与模台共同形成模具，且侧板的位置与开口槽相对应；开口槽的一侧边沿上铰接有支撑板，所述支撑板转动至水平状态时其上表面与模台的上表面相平齐，所述模台底部设有用于固定支撑板并使其保持水平的卡固件。

进一步地，所述侧板的外侧设有若干用于顶固侧板的限位块，所述限位块的一端与模台可拆卸连接、另一端顶靠在侧板上。

进一步地，所述侧板包括竖直板，所述竖直板顶部外侧设有上顶板、底部外侧设有下底板，所述下底板的宽度小于开口槽的宽度。

进一步地，脱模时，首先拆除限位块，然后拨动卡固件并将支撑板转动至竖直状态，最后向下敲击侧板的顶端直至侧板与混凝土相分离，然后取下侧板。

进一步地，所述卡固件包括拨杆和销轴，所述销轴竖直设于靠近开口槽的模台底部，拨杆水平铰接于所述销轴上，转动拨杆可固定支撑板并使其保持水平状态。

本发明的有益效果在于：

1.该叠合楼板在制作的同时浇筑固定限高柱，限高柱可用于指示现浇混凝土的浇筑厚度，有效避免混凝土浇筑过多造成浪费的问题；

2.叠合楼板上固定有多个限高柱，实现多点定位,确保现浇混凝土浇筑层平面精度控制符合设计要求；

3.侧板设于开口槽的上方，在脱模时，可将支撑板转至竖直状态，然后向下敲击侧板，从而将侧板与混凝土之间水平方向的摩擦力转变成竖直方向的剪切力，有效降低脱模难度。

附图说明

图1是本发明叠合楼板的结构示意图；

图2是本发明叠合楼板的局部断面图；

图3是本发明模台的结构示意图；

图4是模台和侧板的结构俯视图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是支撑板转动的结构示意图；

图7是侧板的结构示意图；

图中：1-桁架钢筋，2-限高柱，3-模台，4-支撑柱，5-开口槽，6-支撑板，7-卡固件，8-侧板，81-竖直板，82-上顶板，83-下底板，9-限位块，10-横向钢筋，11-纵向钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和2所示，一种具有限高装置的装配式叠合楼板，叠合楼板内浇筑有横向钢筋10和纵向钢筋11，叠合板上浇筑固定有桁架钢筋1，叠合楼板上还固定有若干竖直的限高柱2，各限高柱2高度均相等且其顶端高于桁架钢筋1。限高柱2的材质为直径为6～12mm的钢筋，横向钢筋10和纵向钢筋11和桁架钢筋1均采用Q235材质。

上述具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺如下：

a.模台清理。将模台3移动至PC生产线清理机，对模台3表面进行清理后，采用手动磨光机进行打磨，确保无任何锈迹和杂物；打磨时必须确保打磨部位有水充分湿润，最大化降低车间扬尘；检查模台3的平整度，确保模台3水平。

b.侧板清理、组模。侧板8拼装前须清洗，去除侧板8表面铁锈、水泥残渣、污渍等；侧板8安装前，确保侧板8表面光滑干爽；安装限位块9，防止混凝土振捣成型时造成侧板8偏移或漏浆；并应保证组模时尺寸偏差不得超出规范要求；侧板8安装后应进行质量验收。

c.涂抹脱模剂、缓凝剂。在侧板8的内侧涂抹缓凝剂，在模台3的上表面涂抹脱模剂，涂刷均匀、无漏刷、无堆积，严禁涂刷到钢筋上。过多流淌的多余隔离剂，必须用抹布或海绵吸附清理干净。

d.横向钢筋10、纵向钢筋11以及桁架钢筋1绑扎安装。钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求；绑扎钢筋前应仔细核对钢筋下料尺寸，绑扎制作完成的钢筋骨架禁止再次切割；经检验合格后，将钢筋网骨架放入模具，按梅花状布置好垫块（纵横向间距小于800mm），调整好钢筋位置。

e.预埋件安装。根据构件加工图，依次确定各类挂钩等预埋件位置并用石笔划线定位，并安装、固定牢固；严禁预埋件的漏放和错放。在浇筑混凝土前检查所有预埋件是否有损坏、变形现象。

f.混凝土浇筑、振捣。浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合规范要求；浇筑完毕后，开启底噪振动台，振捣至混凝土表面不再下沉，无明显气泡溢出为止，切不可长时间振动以避免混凝土离析；浇筑时应避开预埋件及预埋件工装；混凝土振捣过程中应随时检查侧板8有无漏浆、变形或预埋件有无位移等现象；混凝土振捣完成后，用木抹子把高出的混凝土铲平，并将料斗、模具、外露钢筋、模台3及地面清理干净。

g.限高柱2安装：根据需要采用锯床截取不同长度、不同直径的钢筋，截取时需保证截面平整并与轴向垂直，截取钢筋的长度即为叠合楼板的厚度加后期现浇混凝土厚度之和，现浇混凝土时混凝土面与钢筋顶端齐平。将截取的钢筋作为限高柱2并垂直插入混凝土中，并使限高柱2的底端与模台3的上表面相接触，根据面积大小设置多个限高柱2，相邻两限高柱2之间的距离为30～50cm。

h.脱模。拆除叠合楼板四周的侧板8。

i.成品检查与表面修补。预制构件脱模后，应对成品进行检查；外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收。

为了便于脱模，本发明的模具采用如下结构：

如图3～7所示，模具包括水平设置的平板状模台3，模台3的底部设有多个支撑柱4，支撑柱4的高度为50～100cm。模台3上开设有矩形状的开口槽5，开口槽5贯穿模台3。开口槽5的一侧边上铰接有支撑板6，支撑板6的长度略小于所对应开口槽5的长度，支撑板6可绕铰接点转动，且当支撑板6转动至水平状态时其上表面与模台3的上表面相平齐。模台3底部铰接有多个可固定支撑板6并使其保持水平的卡固件7，卡固件7包括拨杆，拨杆紧贴模台3的下表面，拨杆与模台3之间连接有竖直设置的销轴。

侧板8包括竖直板81，竖直板81顶部的外侧焊接有水平的上顶板82，竖直板81底部的外侧焊接有水平的下底板83，且上顶板82和下底板83的宽度均小于开口槽5的宽度。

安装侧板8时，首先将支撑板6转至水平状态，工作人员钻至模台3下转动模台3底部的卡固件7，使卡固件7紧贴支撑板6的下表面，从而固定卡固件7的位置。然后将侧板8放置于支撑板6上，并在侧板8的外侧设置限位块9，使限位块9的一端紧抵竖直板81并压在下底板83上、另一端通过螺栓与模台3固定连接，相邻两限位块9之间的距离应为50cm，可分散受力点，保证浇筑混凝土时侧板8不会发生偏移。邻近的两侧板8相互垂直并紧靠设置，防止浇筑时出现漏浆现象。四块侧板8相互紧靠从而形成一个矩形，侧板8与模台3共同构成模具。

叠合楼板浇筑制作完成后需要脱模时，首先拆除各限位块9，然后转动卡固件7使其与开口槽5平行，将支撑板6由水平状态转动至竖直状态。此时，由于混凝土的粘合作用，侧板8与混凝土粘合为一体，因此支撑板6转至竖直后侧板8虽处于悬空状态但不会掉落。然后两名工作人员手持铁锤或铁棒敲击侧板8的两端，敲击时侧板8与混凝土之间会产生较大的剪切力，在剪切力的作用下，侧板8可与混凝土逐渐脱离，并落至开口槽5中。通过此方法，将各个侧板8全部拆除，从而完成脱模。

需要说明的是，以上仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为对本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有限高装置的装配式叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板内浇筑有横向钢筋和纵向钢筋，叠合板上浇筑固定有桁架钢筋，叠合楼板上还固定有若干竖直的限高柱，所述各限高柱高度均相等且其顶端高于桁架钢筋。

2.根据权利要求1所述的具有限高装置的装配式叠合楼板，其特征在于，所述限高柱选用细钢筋。

3.一种如权利要求1或2所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.模台清理：清理模台表面的锈迹和杂物，并打磨平整；

b.侧板清理、组模：清理侧板表面的铁锈、水泥残渣等，再通过限位块将侧板安装到模台上；

c.涂抹脱模剂、缓凝剂：在侧板的内侧涂抹缓凝剂，在侧板内的模台上表面涂抹脱模剂；

d.横向钢筋、纵向钢筋以及桁架钢筋绑扎安装；

e. 预埋件安装：根据构件加工图，依次安装各类挂钩等预埋件；

f.混凝土浇筑、振捣；向模具内浇筑混凝土，并振捣至混凝土表面不再下沉，无明显气泡溢出为止；

g.限高柱安装：将限高柱垂直插入混凝土中，并使限高柱的底端与模台的上表面相接触，所述各限高柱均匀布设；

h.脱模。

4.根据权利要求3所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述模台为平板状，模台的底部设有支撑柱，模台上设有矩形状的开口槽，所述侧板设置于模台上，侧板为四块并呈矩形设置，侧板经固定后与模台共同形成模具，且侧板的位置与开口槽相对应；开口槽的一侧边沿上铰接有支撑板，所述支撑板转动至水平状态时其上表面与模台的上表面相平齐，所述模台底部设有用于固定支撑板并使其保持水平的卡固件。

5.根据权利要求4所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述侧板的外侧设有若干用于顶固侧板的限位块，所述限位块的一端与模台可拆卸连接、另一端顶靠在侧板上。

6.根据权利要求5所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述侧板包括竖直板，所述竖直板顶部外侧设有上顶板、底部外侧设有下底板，所述下底板的宽度小于开口槽的宽度。

7.根据权利要求5所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，脱模时，首先拆除限位块，然后拨动卡固件并将支撑板转动至竖直状态，最后向下敲击侧板的顶端直至侧板与混凝土相分离，然后取下侧板。

8.根据权利要求7所述的具有限高装置的装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于，所述卡固件包括拨杆和销轴，所述销轴竖直设于靠近开口槽的模台底部，拨杆水平铰接于所述销轴上，转动拨杆可固定支撑板并使其保持水平状态。