CN113756496A - 一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法 - Google Patents

一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法，包括：剪力墙、支撑墙、钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板侧面设有楼承板侧封片，所述楼承板侧封片侧面设有若干个锁杆，对立设置的两个所述楼承板侧封片外侧面设置有楼承板封压机构，所述锁杆用于固定楼承板封压机构；所述楼承板封压机构，包括：贴合在所述楼承板侧封片外侧的贴压片，本发明的施工方法及结构很好的克服支模体系带来的不便，现场施工可操作性强，容易实施，整体成型结构完整。本发明适合小空间楼层净高过低不满足支模体系安装的楼层，并且克服了支模安装困难，操作空间不足，施工周期长，无法拆模等问题，能够降低施工难度，从而缩短施工周期。

Description

一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法
技术领域
本发明属于施工领域，更具体地说，特别涉及一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法。
背景技术
钢筋桁架楼承板的力学性能与传统现浇楼板基本相同，广泛应用于各种建筑的建设中，钢筋桁架楼承板是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法主要存在以下不足，比如：
对于小空间内楼层净高过低不能满足支模要求的结构，由于小空间内楼层净高仅1.4m，已低于成年人正常施工操作高度，致使现场施工操作不易，且后期无法拆模，使得施工增加难度，施工周期延长，且极易影响结构成型质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法，以解决现有的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构及施工方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，包括：剪力墙、支撑墙、钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板侧面设有楼承板侧封片，所述楼承板侧封片侧面设有若干个锁杆，对立设置的两个所述楼承板侧封片外侧面设置有楼承板封压机构，所述锁杆用于固定楼承板封压机构；所述楼承板封压机构，包括：贴合在所述楼承板侧封片外侧的贴压片，所述贴压片侧面旋转设置的底撑条，所述底撑条内部设置的牵引带，两条所述牵引带尾端可嵌套连接在一起，所述牵引带侧面嵌入贴压片内部，且横向贯穿于底撑条，所述底撑条贴合设置在钢筋桁架楼承板下方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用钢筋桁架楼承板施工，通过楼承板封压机构对钢筋桁架楼承板侧面的楼承板侧封片进行封压，令内部形成稳定的模腔，当底撑条调整略大于钢筋桁架楼承板的长度，在贴压片贴合楼承板侧封片时，通过牵引带进行外拉施压，能够令底撑条缩短并令贴压片处于朝向楼承板侧封片压制的状态，两组不同的牵引带通过扣接后，再通过与楼承板侧封片侧面的锁杆相配合进行最后的固定，并在拆模时，只需要对牵引带进行释放，即可轻松对其他支模部件进行拆除。
本发明的施工方法及结构很好的克服支模体系带来的不便，现场施工可操作性强，容易实施，整体成型结构完整。本发明适合小空间楼层净高过低不满足支模体系安装的楼层，并且克服了支模安装困难，操作空间不足，施工周期长，无法拆模等问题，能够降低施工难度，从而缩短施工周期。
附图说明
图1为本发明一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构示意图。
图2为一种屋面逆工序施工下小空间楼承板侧视半剖结构示意图。
图3为楼承板封压机构的侧视半剖结构示意图。
图4为楼承板封压机构的侧视半结构示意图。
图5为贴压片侧面结构示意图。
图6为咬齿的正面结构示意图。
图中：剪力墙-1、支撑墙-2、楼承板侧封片-3、楼承板封压机构-4、L型等边角钢-5、钢筋桁架楼承板-6；
贴压片-41、底撑条-42、牵引带-43；
咬齿-411、侧槽-412、导片-413、连接套-414；
第一套接杆-421、折叠套-422、第二套接杆-423；
套环-431、锁件-432；
锁杆-31。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1-3所示：
本发明提供一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，包括：剪力墙1、支撑墙2、钢筋桁架楼承板6，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板6侧面设有楼承板侧封片3，所述楼承板侧封片3侧面设有若干个锁杆31，对立设置的两个所述楼承板侧封片3外侧面设置有楼承板封压机构4，所述锁杆31用于固定楼承板封压机构4；所述楼承板封压机构4，包括：贴合在所述楼承板侧封片3外侧的贴压片41，所述贴压片41侧面旋转设置的底撑条42，所述底撑条42内部设置的牵引带43，两条所述牵引带43尾端可嵌套连接在一起，所述牵引带43侧面嵌入贴压片41内部，且横向贯穿于底撑条42，所述底撑条42贴合设置在钢筋桁架楼承板6下方。
如附图5所示：所述贴压片41侧面设置有弯曲的侧槽412，所述侧槽的槽深至贴压片41中段位置，且内部嵌设有牵引带43，所述贴压片41内侧面上方设置有咬齿411，所述咬齿411嵌压在楼承板侧封片3外侧面，所述贴压片41内侧面下方固定设置有导片413，所述贴压片41内侧面下方旋转设置有连接套414，所述导片413旋转嵌入连接套414内部，所述牵引带43在装配时，通过侧槽412嵌入在贴压片41中。其中，所述贴压片41内部的侧槽412通过两个弧形槽结构拼接，且槽的深度为贴压片41横向长度的一半，上方弧形半径较大，弯曲程度较为平缓，下方弧形半径较小，弯曲程度较大，通过此设置，能够令外部拉动牵引带43时更加轻松，且令牵引带43不容易出现快速回置的情况。
进一步，所述贴压片41侧面的咬齿411呈矩阵排列，当需要固定时，贴压片41贴在楼承板侧封片3上，通过牵引带43的约束，矩阵咬齿411会嵌压在楼承板侧封片3上进行固定；当拆除时，通过将贴压片41以连接套414下方的插销为轴旋转展开，并以展开后的贴压片41为手柄将整体拆离。其中，所述咬齿411在与楼承板侧封片3相接触时，当受到侧面拉力，能够通过咬齿411嵌入在楼承板侧封片3中的一部分，为贴压片41提供较强的抗拒力，进而在侧面受到外力时能够保持原有状态。
如附图4所示：所述底撑条42包括第一套接杆421、折叠套422、第二套接杆423，所述第一套接杆421一侧设有螺纹凹槽，所述第二套接杆423一侧设置有螺纹杆，所述第一套接杆421与第二套接杆423之间设置有折叠套423，所述折叠套423内部设有伸缩杆424，所述伸缩杆424设于第一套接杆421与第二套接杆422的中间位置，所述第一套接杆421上的螺纹凹槽与第二套接杆423上的螺纹杆螺纹连接。其中，所述折叠套423主要针对在施工过程中，落下的混凝土进行阻挡，在折叠的过程中，由于其采用橡胶材质制成，能够将附着的混凝土进行卸除，同时对内部的伸缩杆424起到保护作用。
进一步，所述底撑条42由若干组第一套接杆421、折叠套422、第二套接杆423组成，在其他实施例中，根据钢筋桁架楼承板6的实际长度对第一套接杆421、折叠套422、第二套接杆423的实际组数进行相对应设置，能够根据实际需求进行调整。
如附图3所示：所述牵引带43尾端设置套环431，另一所述牵引带43尾端设有锁件432，所述锁件432活动嵌装在套环431内部。
进一步，所述套环431内部设有圆锥槽，所述锁件432设有阶梯杆，且杆内设有通槽，在贴压片41贴在楼承板侧封片3上，并在牵引带43完成牵拉操作后，能够通过将锁件432嵌入套环431中进行固定，并将锁件432插入楼承板侧封片3侧面的锁杆31中实现固定。
如附图2所示：所述支撑墙2上方设置有钢筋桁架楼承板6，所述钢筋桁架楼承板6侧面垂直贴合所述剪力墙1，所述钢筋桁架楼承板6内部设置有双层双向钢筋，所述剪力墙1中的预设钢筋包括第一钢筋与第二钢筋第一钢筋呈L形，在剪力墙1中的预设长度大于等于5d，且至少到剪力墙1中线；所述第二钢筋尾部设有弯钩，在剪力墙1中的预设长度不小于5d，且长度小于第一钢筋。其中，所述剪力墙1边的楼板可选用两种施工做法：①当可以预留钢筋时，采用楼板与剪力墙1相连处预留钢筋做法；②当不可预留钢筋，楼板二次施工时，采用楼板与剪力墙1相连处后植筋做法，楼板筋植入剪力墙1内，植筋深度180mm；在本实施例中选择第一种预留钢筋，在其他实施例中，可选用第二种不可预留钢筋的做法。
在本实施例中，由于小空间楼层板区域分泳池区域和非泳池区域位置，本实施例中的小空间楼层板区域属于泳池区域，所述支撑墙2属于泳池区域支撑墙2选用混凝土支撑墙2结构；在其他实施例中，非泳池区域采用灰砂砖混凝土结合支撑墙2结构，砖混结构支撑墙2跨度不大于4m。其中，所述楼承板的泳池区域板厚220mm，楼承板型号采用TD7-190-600，非泳池区域板厚120m，楼承板型号采用TD3-90-576；钢筋桁架楼承板6的钢筋网架内分别设置双层双向φ12@200和φ8@200钢筋拉通铺设，面筋伸出到相邻板至少1m；所述楼承板型号TD7-190-600，桁架高度190mm，施工阶段板简支最大适用跨度3.6m，板连续最大适用跨度3.0m；型号TD3-90-576，桁架高度90mm，施工阶段板简支最大适用跨度3.0m，板连续最大适用跨度3.4m。
作为进一步改进的，所述钢筋桁架楼承板6内拉通铺设有双层双向钢筋，且面筋伸出到相邻板至少1m，所述钢筋桁架楼承板采用底模钢板倒扣与支撑墙2固定连接，所述钢筋桁架楼承板与剪力墙1连接处设置有若干个L型等边角钢5。并在钢筋桁架楼承板6与支撑墙2外围四周相接触的夹角位置增设角钢，用于调整板面水平度，防止漏浆。
更加进一步的，所述L型等边角钢5，角钢尺寸50mm×50mm×5mm，采用锚钉加固，每200mm设置一道L型等边角钢5；其中，每块钢筋桁架楼承板6600mm，不少于3道L型等边角钢5。
采用钢筋桁架楼承板6施工，通过预加工能够令其在现场快速搭建，从而使现场钢筋绑扎量减少60％～70％，可进一步缩短工期，施工操作便捷，可大大减少或无需施工用临时支撑，且施工完成后楼板底面无需再进行打磨修补；采用钢筋桁架楼承板6施工，桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显，可根据现场实际跨度调整桁架高度与钢筋直径；采用钢筋桁架楼承板6施工，力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，耐火性与传统现浇楼板相当，安全可靠；采用钢筋桁架楼承板6施工，钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证，楼板的双向刚度接近，有利于建筑物抗震，质量更容易保证
一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的施工方法，其步骤包括：
S1，在剪力墙1侧面预设钢筋；
S2，将邻近剪力墙1的支撑墙2施工至预设高度，并在支撑墙2顶部预设钢筋；
S3，将预制的钢筋桁架楼承板6一端垂直贴合剪力墙1，且横向铺设于支撑墙2上方，支撑墙2与剪力墙1中的预留钢筋穿插在预制的钢筋桁架楼承板6内部；
S4，将楼承板侧封片3贴设在钢筋桁架楼承板6侧面，通过楼承板封压机构4将钢筋桁架楼承板6锁紧固定；
S5，通过浇筑混凝土将预制的钢筋桁架楼承板与支撑墙2连接为一体，形成板面；
S6，混凝土凝固后，通过释放楼承板封压机构4，拆除楼承板侧封片3。
在步骤S1中，先对屋面层结构板面先行施工，在剪力墙1侧面预设钢筋后，再完成后再返回屋面下层楼板进行施工。
在步骤S2中，所述支撑墙2的预设高度＝屋内顶板的高度-钢筋桁架楼承板6的高度；且所述支撑墙2上方的预留钢筋长度不超过钢筋桁架楼承板6的高度。
在步骤S4中，所述楼承板封压机构4通过将两侧的贴压片41贴合在楼承板侧封片3外侧面，将底撑条42与钢筋桁架楼承板6底面贴合，通过拉动牵引带43令贴压片41与底撑条42对楼承板侧封片3与钢筋桁架楼承板6贴合更紧密，并通过将套环431与锁件432扣接在一起后，套入楼承板侧封片3侧面的锁杆31上进行锁定。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，包括：剪力墙、支撑墙、钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板侧面设有楼承板侧封片，所述楼承板侧封片侧面设有若干个锁杆，对立设置的两个所述楼承板侧封片外侧面设置有楼承板封压机构，所述锁杆用于固定楼承板封压机构；
所述楼承板封压机构，包括：贴合在所述楼承板侧封片外侧的贴压片，所述贴压片侧面旋转设置的底撑条，所述底撑条内部设置的牵引带，两条所述牵引带尾端可嵌套连接在一起，所述牵引带侧面嵌入贴压片内部，且横向贯穿于底撑条，所述底撑条贴合设置在钢筋桁架楼承板下方。
2.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述贴压片侧面设置有弯曲的侧槽，所述侧槽的槽深至贴压片中段位置，且内部嵌设有牵引带，所述贴压片内侧面上方设置有咬齿，所述咬齿嵌压在楼承板侧封片外侧面，所述贴压片内侧面下方固定设置有导片，所述贴压片内侧面下方旋转设置有连接套，所述导片旋转嵌入连接套内部。
3.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述底撑条包括第一套接杆、折叠套、第二套接杆，所述第一套接杆一侧设有螺纹凹槽，所述第二套接杆一侧设置有螺纹杆，所述第一套接杆与第二套接杆之间设置有折叠套，所述折叠套内部设有伸缩杆，所述伸缩杆设于第一套接杆与第二套接杆的中间位置，所述第一套接杆上的螺纹凹槽与第二套接杆上的螺纹杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述牵引带尾端设置套环，另一所述牵引带尾端设有锁件，所述锁件活动嵌装在套环内部。
5.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述支撑墙上方设置有钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板侧面垂直贴合所述剪力墙，所述钢筋桁架楼承板内部设置有双层双向钢筋，所述剪力墙中的预设钢筋包括第一钢筋与第二钢筋第一钢筋呈L形，在剪力墙中的预设长度大于等于5d，且至少到剪力墙中线；所述第二钢筋尾部设有弯钩，在剪力墙中的预设长度不小于5d，且长度小于第一钢筋。
6.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板内拉通铺设有双层双向钢筋，且面筋伸出到相邻板至少1m。
7.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的结构，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板采用底模钢板倒扣与支撑墙固定连接。
8.根据权利要求1所述一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的的结构，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板与剪力墙连接处设置有若干个L型等边角钢。
9.一种屋面逆工序施工下小空间楼承板的施工方法，其步骤包括：
S1，在剪力墙侧面预设钢筋；
S2，将邻近剪力墙的支撑墙施工至预设高度，并在支撑墙顶部预设钢筋；
S3，将预制的钢筋桁架楼承板一端垂直贴合剪力墙，且横向铺设于支撑墙上方，支撑墙与剪力墙中的预留钢筋穿插在预制的钢筋桁架楼承板内部；
S4，将楼承板侧封片贴设在钢筋桁架楼承板侧面，通过楼承板封压机构将钢筋桁架楼承板锁紧固定；
S5，通过浇筑混凝土将预制的钢筋桁架楼承板与支撑墙连接为一体，形成板面；
S6，混凝土凝固后，通过释放楼承板封压机构，拆除楼承板侧封片。
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