CN112502335A - 装配式建筑叠合板的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式建筑叠合板的施工方法，包括支撑架的搭建、模板的安装、弹性海绵条的粘贴、预制板的吊装、预埋管线的施工、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑、以及后期施工现场的清理等步骤。本发明以支撑模板和浇筑模板或仅以浇筑模板代替现有技术中以大量工字钢作为支撑横梁用于预制板的支撑，节约了大量的工字钢材料，提高了工效；同时，创造性地应用了弹性海绵条杜绝现有技术中现浇带或现浇梁混凝土浇筑时出现的漏浆问题，为装配式建筑叠合板的施工建设提供了一套完整的标准化和规范化施工方法，能够显著提高装配式建筑叠合板的施工质量和工作效率，获取良好的经济效益和社会效益。

Description

装配式建筑叠合板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种装配式建筑叠合板的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

装配式建筑作为建筑技术发展的重要标志，相比现浇施工法建造的建筑，在节约资源、降低能耗、保护环境、提升建筑物品质等方面，有着巨大的优势。

装配式建筑的部分构件甚至大部分构件，在工厂加工制作完成，然后运送至施工现场实施安装施工，其施工方法相较于传统的以现浇混凝土施工方法为主的建筑施工更加绿色环保，且施工周期短、效率高，不仅能够提高劳动生产率，而且能够提高建筑的整体质量，降低建设成本和物耗及能耗，在可以预见的未来，乃至更长的时期内，装配式建筑将成为市场主流，是推进建筑业现代化和工业化的重要途径。

由于装配式建筑目前还处于探索和发展阶段，施工工艺尚未及规范化和制度化，具体工程的建设施工中，往往会出现很多问题，影响施工进度甚至建筑质量，特别是对于装配式建筑的重要节点工程叠合板的施工来说，标准化和规范化的施工方法更是保证施工质量和施工效率的重要保证。

装配式建筑中，混凝土叠合楼板或简称叠合板的施工质量和施工进度，直接影响着建筑的整体质量和进度。

叠合板是指建筑物的楼板沿厚度方向分成两个部分，底部是配置有底部钢筋的预制底板或简称预制板，上部为称作现浇面板的现浇钢筋混凝土叠合层。

预制板作为混凝土叠合楼板的一部分，在工厂制作完成后运抵施工现场，首先作为现浇钢筋混凝土叠合层的模板承受荷载架设在准备建造楼板的建筑物的剪力墙区域内部，然后，再与现浇钢筋混凝土叠合层形成整体的叠合混凝土楼板与剪力墙连接。

现有工艺在进行装配式建筑的叠合板施工建设时，通常采用工字钢作为支撑横梁，在支撑体系的支撑下作用于预制板的底部用于支撑预制板，同时，在相邻两块预制板之间留出的间隙下方架设模板用于连接两块预制板的现浇带或现浇梁的浇筑。

采用这种施工方法进行叠合板建设，工字钢使用量大，且由于工字钢单根较重，施工中需要采用机械吊装，施工进度较慢，工期较长，效率不高。

此外，利用现有的施工方法，本发明人发现，在现浇带或现浇梁的混凝土浇筑施工中，普遍会产生现浇带或现浇梁的底缝漏浆现象，严重影响现浇带或现浇梁的成型的质量。

发明内容

为克服相关技术的不足，本发明提供一种装配式建筑叠合板的施工方法，目的在于：

为装配式建筑叠合板的施工建设提供一种标准化和规范化的施工方法，减少工字钢支撑横梁的使用，克服现浇带或现浇梁的底缝漏浆现象，提高装配式建筑叠合板的施工质量和工作效率，获取更好的经济效益和社会效益。

为达上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种装配式建筑叠合板的施工方法；

所述装配式建筑设有剪力墙，所述叠合板位于所述剪力墙的顶部，所述叠合板包括底层的预制钢筋混凝土预制板和上层的钢筋混凝土现浇面板，所述预制板在工厂预制，所述预制板的底部配置有钢筋且在四周和上部裸露着预留钢筋，两块所述预制板之间、以及所述预制板与所述剪力墙的顶部之间通过现浇带和/或现浇梁连接；

所述装配式建筑叠合板的施工方法，包括如下步骤：

支撑架的搭建步骤、模板的安装步骤、弹性海绵条的粘贴步骤、预制板的吊装步骤、预埋管线的施工步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑步骤、以及后期施工现场的清理步骤；

所述支撑架的搭建步骤包括：

在预施工建设所述叠合板的所述装配式建筑内，架设用于支撑所述预制板的支撑体系，所述支撑体系的标高低于所述剪力墙的顶部标高；

所述模板的安装步骤包括：

在所述支撑体系上整体铺设所述预制板的支撑模板、所述现浇带和/或现浇梁底部的浇筑模板，以及设置在所述剪力墙上用于所述现浇带和/或现浇梁混凝土浇筑的侧模板，或仅在所述支撑体系以及所述剪力墙上设置浇筑模板和侧模板；

所述弹性海绵条的粘贴步骤包括：

在各所述浇筑模板上粘贴连续、不间断的弹性海绵条，所述弹性海绵条位于所述现浇带和/或现浇梁与所述预制板的交界处，用以防止浇筑所述现浇带和/或现浇梁的混凝土时出现漏浆现象；

所述预制板的吊装步骤包括：

通过吊具将所述预制板底部朝下逐块吊至所述支撑模板上或所述支撑体系上并与所述浇筑模板搭接，各所述预制板依次排列并留出形成所述现浇带和/或现浇梁的间隔，且使各所述预制板的两侧底部与所述浇筑模板上的所述弹性海绵条紧密贴合；

所述预埋管线的施工步骤包括：

根据所述预制板的预制板预埋管线接头位置，在所述现浇带和/或现浇梁的浇筑位置内设置预埋管，且将所述预埋管与所述预制板预埋管线接头进行对接并完成接头处理；

所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤包括：首先在所述现浇带和/或现浇梁的浇筑位置内进行钢筋绑扎并与所述预制板两侧裸露的所述预留钢筋进行连接形成现浇带和/或现浇梁钢筋，然后，在所述预制板的顶面上进行现浇板钢筋的绑扎并与裸露的所述预留钢筋进行连接形成现浇面板钢筋；

所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板的混凝土浇筑步骤包括：

在现浇带和/或现浇梁的浇筑模板上以及所述预制板的上部浇筑混凝土覆盖所述现浇带和/或现浇梁钢筋以及所述现浇面板钢筋，捣实混凝土，然后对混凝土进行找平、收光，使之分别形成所述现浇带和/或现浇梁以及所述现浇面板；

所述后期施工现场的清理步骤包括：

待所述现浇带和/或现浇梁以及所述现浇面板的混凝土达到预期强度后，拆除所述浇筑模板、侧模板以及所述弹性海绵条，或进一步拆除所述支撑模板，然后拆除所述支撑体系，即完成所述装配式建筑叠合板的施工。

进一步的，上述装配式建筑叠合板的施工方法中：

所述支撑体系为采用扣件式或碗扣式支撑构件搭建的满堂式支撑架，或采用具有独立支撑梁的定型化构件搭建的独立支撑体，所述独立支撑梁采用型钢制作。

进一步的，上述装配式建筑叠合板的施工方法中，所述弹性海绵条其宽度为10-15mm，所述弹性海绵条其厚度为2-3mm。

进一步的，在所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板的混凝土浇筑步骤中：

所述捣实混凝土的操作采用混凝土振动棒进行，且采用的所述混凝土振动棒的输出功率≤1000W。

与现有技术相比，本发明实施例有益效果及显著进步在于：

1)本发明提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法，包括了支撑架的搭建、模板的安装、弹性海绵条的粘贴、预制板的吊装、预埋管线的施工、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑、以及后期施工现场的清理等步骤，为装配式建筑叠合板的施工建设提供了一套完整的标准化和规范化施工方法，能够显著提高装配式建筑叠合板的施工质量和工作效率，获取良好的经济效益和社会效益；

2)本发明提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法中，以支撑模板和浇筑模板或仅以浇筑模板铺设在支撑体系上用于预制板的支撑并完成叠合板的建筑施工，代替现有技术中，主要以大量工字钢作为支撑横梁在支撑体系的支撑下作用于预制板的底部用于预制板的支撑，不仅节约了大量的工字钢材料，而且由于模板的吊装相对工字钢的吊装方便快捷，因而，可以提高效率，缩短工期，取得更好的社会效益和经济效益；

3)本发明提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法中，创造性地应用了弹性海绵条来杜绝现有技术中现浇带或现浇梁混凝土浇筑时出现的漏浆问题，使得现有技术中，由于预制板与模板之间不可避免存在着一定的缝隙而造成不可克服的质量问题得以轻而易举并完全彻底地的解决，从而提高了叠合板的建造质量，减少了后期的修补工序，提高了经济效益和施工进度；

4)本发明提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法，工艺完备，效果显著，能够显著提高工作效率和施工质量，获得较好的社会效益和经济效益，因此，极具推广和应用价值。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例提供的装配式建筑叠合板施工方法的一种实施过程结构示意图；

图2为本发明实施例提供的装配式建筑叠合板施工方法的另一种实施过程结构示意图。

图中：

100-剪力墙；

200-叠合板，210-预制板，220-现浇面板；

300-现浇带和/或现浇梁；

400-支撑体系；

510-支撑模板，520-浇筑模板，530-侧模板-

600-弹性海绵条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是：

本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“首先”、“其次”等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。

此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，使用到的一些指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例

如图1本发明实施例提供的装配式建筑叠合板施工方法的一种实施过程结构示意图、图2本发明实施例提供的装配式建筑叠合板施工方法的另一种实施过程结构示意图所示：

本实施例提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法中：

装配式建筑设有剪力墙100，叠合板200位于剪力墙100的顶部，叠合板200包括了底层的预制钢筋混凝土预制板210和上层的钢筋混凝土现浇面板220，预制板210在工厂预制，预制板210的底部配置有钢筋且在四周和上部裸露着预留钢筋，两块预制板210之间、以及预制板210与剪力墙100的顶部之间通过现浇带和/或现浇梁300连接。

本实施例提供的装配式建筑叠合板的施工方法，包括了如下步骤：

支撑架的搭建步骤、模板的安装步骤、弹性海绵条的粘贴步骤、预制板的吊装步骤、预埋管线的施工步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑步骤、以及后期施工现场的清理步骤，其中：

支撑架的搭建步骤包括：

在预施工建设叠合板200的装配式建筑内，架设用于支撑预制板210的支撑体系400，支撑体系400的标高低于剪力墙100的顶部标高；

模板的安装步骤包括：

如图1所示，在支撑体系400上整体铺设预制板210的支撑模板510、现浇带和/或现浇梁300底部的浇筑模板520，以及设置在剪力墙100上用于现浇带和/或现浇梁300混凝土浇筑的侧模板530；或

如图2所示，仅在支撑体系400以及剪力墙100上设置浇筑模板520和侧模板530；

弹性海绵条的粘贴步骤包括：

在各浇筑模板520上粘贴连续、不间断的弹性海绵条600，弹性海绵条600位于现浇带和/或现浇梁300与预制板210的交界处，用以防止浇筑现浇带和/或现浇梁300的混凝土时出现漏浆现象；

预制板的吊装步骤包括：

通过吊具将预制板210底部朝下逐块吊至支撑模板510上或支撑体系400上并与浇筑模板520搭接，各预制板210依次排列并留出形成现浇带和/或现浇梁300的间隔，且使各预制板210的两侧底部与浇筑模板520上的弹性海绵条600紧密贴合；

预埋管线的施工步骤包括：

根据预制板210的预制板预埋管线接头(图中未示出)位置，在现浇带和/或现浇梁300的浇筑位置内设置预埋管(图中未示出)，且将预埋管(图中未示出)与预制板预埋管线接头(图中未示出)进行对接并完成接头处理；

现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤包括：

首先在现浇带和/或现浇梁300的浇筑位置内进行钢筋绑扎并与预制板210两侧裸露的预留钢筋进行连接形成现浇带和/或现浇梁钢筋，然后，在预制板210的顶面上进行现浇板钢筋的绑扎并与裸露的预留钢筋进行连接形成现浇面板钢筋；

现浇带和/或现浇梁以及现浇面板的混凝土浇筑步骤包括：

在现浇带和/或现浇梁300的浇筑模板520上以及预制板210的上部浇筑混凝土覆盖现浇带和/或现浇梁钢筋以及现浇面板钢筋，捣实混凝土，然后对混凝土进行找平、收光，使之分别形成现浇带和/或现浇梁300以及现浇面板220；

后期施工现场的清理步骤包括：

待现浇带和/或现浇梁300以及现浇面板220的混凝土达到预期强度后，拆除浇筑模板520、侧模板530以及弹性海绵条600，或进一步拆除支撑模板510，然后拆除支撑体系400，即完成装配式建筑叠合板的施工。

进一步的，上述装配式建筑叠合板的施工方法中：

支撑体系400为采用扣件式或碗扣式支撑构件搭建的满堂式支撑架，或采用具有独立支撑梁(图中未示出)的定型化构件(图中未示出)搭建的独立支撑体，独立支撑梁采用型钢制作。

进一步的，上述装配式建筑叠合板的施工方法中，弹性海绵条600其宽度为10-15mm，弹性海绵条600其厚度为2-3mm，以便能够获得较好的防漏浆效果。

进一步的，在现浇带和/或现浇梁300以及现浇面板220的混凝土浇筑步骤中：

捣实混凝土的操作采用混凝土振动棒进行，且采用的混凝土振动棒的输出功率≤1000W，使其既能确保混凝土震动捣实的效果，又可防止振动棒对预制板造成损坏。

从上述描述中，可以看出：

首先，本实施例提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法，包括了支撑架的搭建、模板的安装、弹性海绵条的粘贴、预制板的吊装、预埋管线的施工、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑、以及后期施工现场的清理等步骤，为装配式建筑叠合板的施工建设提供了一套完整的标准化和规范化施工方法，能够显著提高装配式建筑叠合板的施工质量和工作效率，获取良好的经济效益和社会效益；

其次，本实施例提供的装配式建筑叠合板的施工方法中，以支撑模板和浇筑模板或仅以浇筑模板铺设在支撑体系上用于预制板的支撑并完成叠合板的建筑施工，代替现有技术中，主要以大量工字钢作为支撑横梁在支撑体系的支撑下作用于预制板的底部用于预制板的支撑，不仅节约了大量的工字钢材料，而且由于模板的吊装相对工字钢的吊装方便快捷，因而，可以提高效率，缩短工期，取得更好的社会效益和经济效益；

再次，本实施例提供的装配式建筑叠合板的施工方法中，创造性地应用了弹性海绵条来杜绝现有技术中现浇带或现浇梁混凝土浇筑时出现的漏浆问题，使得现有技术中，由于预制板与模板之间不可避免存在着一定的缝隙而造成不可克服的质量问题得以轻而易举并完全彻底地的解决，从而提高了叠合板的建造质量，减少了后期的修补工序，提高了经济效益和施工进度。

综上所述，可以看出：

本发明提供的一种装配式建筑叠合板的施工方法，工艺完备，效果显著，能够显著提高工作效率和施工质量，获得较好的社会效益和经济效益，因此，极具推广和应用价值。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“作为一种可选的技术方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；

此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种装配式建筑叠合板的施工方法，其特征在于：

所述装配式建筑设有剪力墙，所述叠合板位于所述剪力墙的顶部，所述叠合板包括底层的预制钢筋混凝土预制板和上层的钢筋混凝土现浇面板，所述预制板在工厂预制，所述预制板的底部配置有钢筋且在四周和上部裸露着预留钢筋，两块所述预制板之间、以及所述预制板与所述剪力墙的顶部之间通过现浇带和/或现浇梁连接；

所述装配式建筑叠合板的施工方法，包括如下步骤：

支撑架的搭建步骤、模板的安装步骤、弹性海绵条的粘贴步骤、预制板的吊装步骤、预埋管线的施工步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤、现浇带和/或现浇梁以及现浇面板混凝土的浇筑步骤、以及后期施工现场的清理步骤；

所述支撑架的搭建步骤包括：

在预施工建设所述叠合板的所述装配式建筑内，架设用于支撑所述预制板的支撑体系，所述支撑体系的标高低于所述剪力墙的顶部标高；

所述模板的安装步骤包括：

在所述支撑体系上整体铺设所述预制板的支撑模板、所述现浇带和/或现浇梁底部的浇筑模板，以及设置在所述剪力墙上用于所述现浇带和/或现浇梁混凝土浇筑的侧模板，或仅在所述支撑体系以及所述剪力墙上设置浇筑模板和侧模板；

所述弹性海绵条的粘贴步骤包括：

在各所述浇筑模板上粘贴连续、不间断的弹性海绵条，所述弹性海绵条位于所述现浇带和/或现浇梁与所述预制板的交界处，用以防止浇筑所述现浇带和/或现浇梁的混凝土时出现漏浆现象；

所述预制板的吊装步骤包括：

通过吊具将所述预制板底部朝下逐块吊至所述支撑模板上或所述支撑体系上并与所述浇筑模板搭接，各所述预制板依次排列并留出形成所述现浇带和/或现浇梁的间隔，且使各所述预制板的两侧底部与所述浇筑模板上的所述弹性海绵条紧密贴合；

所述预埋管线的施工步骤包括：

根据所述预制板的预制板预埋管线接头位置，在所述现浇带和/或现浇梁的浇筑位置内设置预埋管，且将所述预埋管与所述预制板预埋管线接头进行对接并完成接头处理；

所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板钢筋的绑扎步骤包括：

首先在所述现浇带和/或现浇梁的浇筑位置内进行钢筋绑扎并与所述预制板两侧裸露的所述预留钢筋进行连接形成现浇带和/或现浇梁钢筋，然后，在所述预制板的顶面上进行现浇板钢筋的绑扎并与裸露的所述预留钢筋进行连接形成现浇面板钢筋；

所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板的混凝土浇筑步骤包括：

在现浇带和/或现浇梁的浇筑模板上以及所述预制板的上部浇筑混凝土覆盖所述现浇带和/或现浇梁钢筋以及所述现浇面板钢筋，捣实混凝土，然后对混凝土进行找平、收光，使之分别形成所述现浇带和/或现浇梁以及所述现浇面板；

所述后期施工现场的清理步骤包括：

待所述现浇带和/或现浇梁以及所述现浇面板的混凝土达到预期强度后，拆除所述浇筑模板、侧模板以及所述弹性海绵条，或进一步拆除所述支撑模板，然后拆除所述支撑体系，即完成所述装配式建筑叠合板的施工。

2.如权利要求1所述的装配式建筑叠合板的施工方法，其特征在于：

所述支撑体系为采用扣件式或碗扣式支撑构件搭建的满堂式支撑架，或采用具有独立支撑梁的定型化构件搭建的独立支撑体，所述独立支撑梁采用型钢制作。

3.如权利要求1所述的装配式建筑叠合板的施工方法，其特征在于：所述弹性海绵条其宽度为10-15mm，所述弹性海绵条其厚度为2-3mm。

4.如权利要求1所述的装配式建筑叠合板的施工方法，其特征在于：

在所述现浇带和/或现浇梁以及现浇面板的混凝土浇筑步骤中，所述捣实混凝土的操作采用混凝土振动棒进行，且采用的所述混凝土振动棒的输出功率≤1000W。

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