CN209533777U - 一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，包括侧边模、剪刀板和若干钢筋卡件，侧边模的侧模板上开有若干与预制剪力墙钢筋笼的侧向预留钢筋位置对应的预留槽，预留槽竖向贯通侧模板顶面；剪刀板水平设置且可拆卸连接在侧模板上方，钢筋卡件的数量与预留槽的数量相同，钢筋卡件对应侧边模上的预留槽位置固定连接在剪刀板的底面上，钢筋卡件包括可封堵预留槽的卡板，卡板对应预留钢筋的位置开有水平贯通卡板外侧边的槽口。该装置能够准确定位预制剪力墙的侧向预留钢筋的位置，并且能够有效封堵侧边模的预留槽口且不漏浆。

Description

一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件模具技术领域，尤其涉及一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置。

背景技术

装配式剪力墙结构，首先在PC工厂内进行剪力墙的预制，然后将预制好的剪力墙运输至施工现场，在施工现场将预制剪力墙吊装至指定位置，预制剪力墙的墙板间竖向连接的接缝采用现浇模式，上下预制剪力墙与叠合板间主要由竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼板节点采用现浇的方式。

预制剪力墙采用模具生产，然后在预制剪力墙模具内浇筑混凝土，由于预制剪力墙之间需要相互固定安装，所以需要在预制剪力墙的纵向相对的两侧边设置若干组侧向出筋，每组侧向出筋包括上下两根预留钢筋，两根预留钢筋的外端部相对折弯设置(详见图1中的预留钢筋2’)，以待吊装之后的预制剪力墙的固定。

目前，预制剪力墙在PC工厂内生产时使用的模具，侧边出筋大多采用在剪力墙侧边模1上开长圆形槽口的形式，在混凝土浇筑之前采用橡胶塞进行封堵，脱模后再将橡胶塞撕下。公告号为CN206426249U的名称为“一种装配式混凝土结构预制剪力墙用侧向预留封堵装置”的中国实用新型专利，参见图1，公开了上述封堵装置包括预制剪力墙台模1’、设置在预制剪力墙台模1’的侧模板上的预留孔5’和通过所述预留孔5’插入预制剪力墙台模1’的预留钢筋2’，包括与所述预留孔5’相适应的封堵管3’和用于填充所述封堵管3’的填充体4’，所述封堵管3’的两端侧壁上均开设有用于与所述预留钢筋2’卡合的凹槽，所述凹槽的长度不小于所述预留钢筋2’的直径。

上述这种侧边模，首先，采用封堵管封堵预留孔，封堵不严实，容易漏浆；其次，侧边模上由于开的槽口较多，直接导致侧边模刚度不足、易变型；再次，侧边出筋容易产生偏移，定位不准确。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，该装置能够准确定位预制剪力墙的侧向预留钢筋的位置，并且能够有效封堵侧边模的预留槽口且不漏浆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，包括侧边模、剪刀板和若干钢筋卡件，侧边模的侧模板上开有若干与预制剪力墙钢筋笼的侧向预留钢筋位置对应的预留槽，预留槽竖向贯通侧模板顶面；剪刀板水平设置且可拆卸连接在侧模板上方，钢筋卡件的数量与预留槽的数量相同，钢筋卡件对应侧边模上的预留槽位置固定连接在剪刀板的底面上，钢筋卡件包括可封堵预留槽的卡板，卡板对应预留钢筋的位置开有水平贯通卡板外侧边的槽口。

其中，所述侧边模的侧模板和底模板之间固定有连接侧模板和底模板的若干连接板。

其中，所述剪刀板上设置有若干螺孔，剪刀板的螺孔对应连接板的位置设置，剪刀板的螺孔中螺接有锥头螺栓，与剪刀板的螺孔对应的连接板上固定连接有螺母，锥头螺栓与螺母螺纹连接。

其中，所述剪刀板长度方向的一端端部固定连接有水平设置的横把手。

其中，所述剪刀板的顶面上固定连接有吊环。

其中，所述槽口的数量为一个且对应上根预留钢筋的位置开设在卡板上，卡板与侧模板平行设置，卡板横向宽度大于预留槽横向宽度，卡板的纵向长度小于预留槽的纵向长度，卡板底面与预留槽的底面之间仅允许穿过下根预留钢筋。

其中，所述槽口外大内小，卡板底面往外侧倾斜向上设置。

其中，所述钢筋卡件还包括固定连接在卡板一侧的肋板，卡板和肋板的横截面形状为“L”型，卡板和肋板顶面焊接在剪刀板的底面，卡板和肋板之间固定有连接卡板和肋板的三角形状的加强条。

其中，所述侧边模上固定有若干座台，座台对应钢筋卡件的位置设置，座台上螺接有螺杆，螺杆拧紧后抵靠在卡板上。

其中，所述座台包括固定座和支撑臂，固定座固定连接在侧边模上，支撑臂竖直固定连接在固定座上，支撑臂上开有水平的螺孔，螺杆螺接在螺孔内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的装置能够准确定位预制剪力墙侧向预留钢筋的位置，能够有效封堵侧边模的预留槽口、不漏浆，不仅加强了侧边模的刚度，并且操作简易、省力。

本实用新型的装置采用与侧边模可拆卸连接的剪刀板，并且在剪刀板上设置可封堵预留槽口的卡板，在预制剪力墙时，预留钢筋容纳在贯通侧模板顶面的预留槽内，只需纵向放下剪刀板后再水平拉剪刀板，即可实现严密封堵预留槽口和预留钢筋的准确定位；脱模时，水平推剪刀板，使得预留钢筋从卡板的槽口中脱出然后吊装剪刀板，即可实现封堵装置方便的脱出。

本实用新型的装置设置座台，通过与座台螺接的螺杆，通过调节螺杆使得螺杆端部抵靠在卡板上，加固了卡板与侧模板之间的抵靠连接紧密度，防止剪刀板和钢筋卡件变形。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的立体结构示意图；

图2为本实用新型的的立体结构示意图；

图3为本实用新型的的后视结构示意图；

图4为本实用新型的的正视结构示意图；

图5为图4中沿C-C线的剖视图；

图6为本实用新型的钢筋卡件的结构示意图；

图7为包含本实用新型结构的预制剪力墙的模具的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-侧边模、11-侧模板、111-预留槽、12-底模板、13-连接板、2-剪刀板、 21-锥头螺栓、22-横把手、23-吊环、3-钢筋卡件、31-卡板、311-槽口、32-肋板、33-加强条、4-座台、41-固定座、42-支撑臂、43-螺杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图2至图7，一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，包括侧边模 1、剪刀板2和若干钢筋卡件3。

所述侧边模1为“L”型，所述侧边模1包括竖直设置的侧模板11和水平设置的底模板12，所述底模板12固定连接在侧模板11的底部。所述侧模板11 上开有若干与预制剪力墙钢筋笼的侧向预留钢筋位置对应的预留槽111，所述预留槽111为竖向贯通侧模板11顶面的U型槽。所述侧模板11和底模板12之间固定有连接侧模板11和底模板12的若干连接板13。本实施例中，所述连接板 13为直角梯形，所述连接板13的侧边焊接在侧模板11上，所述连接板13的底边焊接在底模板12上，以加强侧模板11与底模板12的连接强度。

所述剪刀板2为板状，所述剪刀板2水平设置且位于侧模板11上方。所述剪刀板2上设置有若干螺孔，所述剪刀板2的螺孔对应连接板13的位置设置，所述剪刀板2的螺孔中螺接有锥头螺栓21，与所述剪刀板2的螺孔对应的连接板13上固定连接有螺母(图中未示出)，所述锥头螺栓21与螺母螺纹连接，从而将剪刀板2可拆卸连接在连接板13上。所述剪刀板2长度方向的一端端部固定连接有水平设置的横把手22，所述剪刀板2的顶面上固定连接有吊环23。本实施例中，所述吊环23的数量为两个，两个吊环23间隔焊接在剪刀板2的中部。

所述钢筋卡件3的数量与侧边模1上的预留槽111的数量相同，所述钢筋卡件3对应侧边模1上的预留槽111位置固定连接在剪刀板2的底面上，参见图6，所述钢筋卡件3包括与侧模板11平行设置的卡板31和固定连接在卡板 31一侧的肋板32，所述卡板31和肋板32的横截面形状为“L”型，所述卡板 31和肋板32顶面焊接在剪刀板2的底面，所述卡板31和肋板32之间固定有连接卡板31和肋板32的三角形状的加强条33。所述卡板31对应上根预留钢筋的位置开有水平贯通卡板31外侧边的外大内小的槽口311，所述卡板31横向宽度大于预留槽111横向宽度，以便卡板31可以封堵住预留槽111，所述卡板31的纵向长度小于预留槽111的纵向长度，所述卡板31的底面与预留槽111的底面之间仅允许穿过一根预留钢筋。当所述卡板31贴在预留槽111上时，所述卡板 31上的槽口311和预留槽111对应的空间A允许上根预留钢筋穿出，所述卡板 31底面与预留槽111底面之间的空间B允许下根预留钢筋穿出。优先的，所述槽口311的形状为梯形，所述卡板31底面往外侧倾斜向上设置，以方便卡板31 横向卡设上下两根预留钢筋。

进一步的，所述底模板12上固定有若干座台4，所述座台4对应钢筋卡件 3的位置设置，参见图5，所述座台4包括固定座41和支撑臂42，所述固定座41固定连接在底模板12上，所述支撑臂42竖直固定连接在固定座41上，所述支撑臂42上开有水平的螺孔，所述支撑臂42的螺孔内螺接有螺杆43，所述螺杆43拧紧后抵靠在卡板31上，加固卡板31与侧模板11之间的抵靠连接紧密度，防止剪刀板2和钢筋卡件3变形。

上述预制剪力墙侧向钢筋定位封堵装置的使用方法如下：

步骤一、将绑扎完成的预制剪力墙钢筋笼放置于剪力墙模具当中，剪力墙侧边的预留钢筋放置于剪力墙侧边模1的预留槽111中；

步骤二、将剪刀板2水平放置于剪力墙侧边模1上，剪刀板2上的若干个钢筋卡件3位于预留钢筋一侧旁边；

步骤三、水平拉动横把手22，剪刀板2水平滑动，钢筋卡件3上的梯形的槽口311卡在侧边出筋的上根预留钢筋上，卡板31底面与预留槽111底部之间的空间卡住下根预留钢筋；

步骤四、调节座台4螺杆43的长度，使螺杆43与钢筋卡件3的卡板31接触，顶住卡板31；

步骤五、锁紧锥头螺栓21，将剪刀板2与剪力墙侧边模1连接固定；

步骤六、预制剪力墙脱模时，将锥头锥头螺栓21松开，松开座台4上的螺杆43，水平拉动横把手22将钢筋卡件3从侧边出筋的位置推出，用桁车吊钩钩住吊环23，将整个剪刀板2向上吊起，之后水平往外拉动侧边模1完成预制剪力墙的脱模。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：包括侧边模（1）、剪刀板（2）和若干钢筋卡件（3），侧边模（1）的侧模板（11）上开有若干与预制剪力墙钢筋笼的侧向预留钢筋位置对应的预留槽（111），预留槽（111）竖向贯通侧模板（11）顶面；剪刀板（2）水平设置且可拆卸连接在侧模板（11）上方，钢筋卡件（3）的数量与预留槽（111）的数量相同，钢筋卡件（3）对应侧边模（1）上的预留槽（111）位置固定连接在剪刀板（2）的底面上，钢筋卡件（3）包括可封堵预留槽（111）的卡板（31），卡板（31）对应预留钢筋的位置开有水平贯通卡板（31）外侧边的槽口（311）。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述侧边模（1）的侧模板（11）和底模板（12）之间固定有连接侧模板（11）和底模板（12）的若干连接板（13）。

3.根据权利要求2所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述剪刀板（2）上设置有若干螺孔，剪刀板（2）的螺孔对应连接板（13）的位置设置，剪刀板（2）的螺孔中螺接有锥头螺栓（21），与剪刀板（2）的螺孔对应的连接板（13）上固定连接有螺母，锥头螺栓（21）与螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述剪刀板（2）长度方向的一端端部固定连接有水平设置的横把手（22）。

5.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述剪刀板（2）的顶面上固定连接有吊环（23）。

6.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述槽口（311）的数量为一个且对应上根预留钢筋的位置开设在卡板（31）上，卡板（31）与侧模板（11）平行设置，卡板（31）横向宽度大于预留槽（111）横向宽度，卡板（31）的纵向长度小于预留槽（111）的纵向长度，卡板（31）底面与预留槽（111）的底面之间仅允许穿过下根预留钢筋。

7.根据权利要求6所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述槽口（311）外大内小，卡板（31）底面往外侧倾斜向上设置。

8.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述钢筋卡件（3）还包括固定连接在卡板（31）一侧的肋板（32），卡板（31）和肋板（32）的横截面形状为“L”型，卡板（31）和肋板（32）顶面焊接在剪刀板（2）的底面，卡板（31）和肋板（32）之间固定有连接卡板（31）和肋板（32）的三角形状的加强条（33）。

9.根据权利要求1所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述侧边模（1）上固定有若干座台（4），座台（4）对应钢筋卡件（3）的位置设置，座台（4）上螺接有螺杆（43），螺杆（43）拧紧后抵靠在卡板（31）上。

10.根据权利要求9所述的预制剪力墙侧向预留钢筋定位封堵装置，其特征在于：所述座台（4）包括固定座（41）和支撑臂（42），固定座（41）固定连接在侧边模（1）上，支撑臂（42）竖直固定连接在固定座（41）上，支撑臂（42）上开有水平的螺孔，螺杆（43）螺接在螺孔内。