CN206337655U - 一种装配式混凝土墙板及其加强软索锚环连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种装配式混凝土墙板及其加强软索锚环连接结构，其中，装配式混凝土墙板为一端面呈三级阶梯状墙板，其中第二级阶梯的梯面上沿其高度方向预埋有一排软索锚环，且第二级阶梯高度不超过第一级阶梯高度。装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，包括对接为一体的两块墙板，两块所述墙板对接，一块墙板的第一级阶梯与另一块墙板的第三级阶梯对应契合，且两块墙板的第二级阶梯之间形成后浇空腔，两块墙板上的软索锚环通过通长插筋对应连接。本实用新型解决了两块墙板连接的后浇部分需要在施工现场支模的技术问题；并解决两块墙板接缝处的抗剪承载力和整体性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域，特别是一种装配式混凝土墙板及其加强软索锚环连接结构。
背景技术
预制混凝土结构是最适合建筑工业化的结构形式，也是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接是否牢固决定了结构整体性能以及建筑的安全性能。预制混凝土结构构件的节点连接问题一直是装配式混凝土结构的薄弱环节，节点连接不牢固会严重影响结构的受力性能，导致在试用阶段接缝容易开裂，且遇地震等自然灾害时结构的刚度和整体性能不佳。
装配式混凝土结构的连接节点有一种软索锚环连接，大多应用在墙板与墙板的竖向连接接缝、楼板与楼板的连接接缝处。湖南大学对全装配式混凝土结构界面软索连接拼缝进行了抗剪性能试验研究，研究结果表明：拼缝界面极限抗剪承载力主要由软索受拉产生的界面抗剪摩擦力和软索自身的销栓力提供；达到极限抗剪承载力后，软索屈服不再承受拉力，但继续变形导致裂缝变宽，界面抗剪摩擦力下降，界面抗剪能力随之下降；滑移增长到一定值时，界面抗剪摩擦力退出工作，界面抗剪性能全部由软索销栓力提供。
在实际工程设计中，采用软索锚环连接墙板的竖向缝时还需要在施工现场后浇部分支模，其不但工序繁琐，且不符合现阶段的节能环保的政策。另外，为保证墙板接缝处的抗剪承载力及整体性，多采取使用高强度混凝土、高强软索锚环、减小软索锚环之间的间距及增大拼缝处软索锚环配筋率等方法。但这些方法不但浪费材料，且增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式混凝土墙板及其加强软索锚环连接结构，要解决两块墙板连接的后浇部分需要在施工现场支模的技术问题；并解决两块墙板接缝处的抗剪承载力和整体性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式混凝土墙板，所述墙板的一端面呈三级阶梯状，其中第二级阶梯的梯面上沿其高度方向预埋有一排软索锚环，且第二级阶梯高度不超过第一级阶梯高度。
优选的，所述软索锚环的主体为U形，其两端各设置有一个锚环；所述软索锚环水平连接在墙板上，其中主体预埋在墙板内、锚环位于墙板外侧。
优选的，所述软索锚环的端部穿有预埋板。
优选的，所述预埋板随软索锚环主体预埋在墙板内，其外表面不超过墙板第二级阶梯的梯面。
优选的，所述锚环的中线贯通设置有限位加强件。
优选的，所述限位加强件对应一排软索锚环连续设置或间隔设置。
优选的，所述限位加强件为钢筋棍或钢筋网。
一种装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，包括对接为一体的两块墙板，两块所述墙板对接，一块墙板的第一级阶梯与另一块墙板的第三级阶梯对应契合，且两块墙板的第二级阶梯之间形成后浇空腔，两块墙板上的软索锚环通过通长插筋对应连接。
优选的，所述后浇空腔中、两块墙板上的软索锚环的锚环一一对应、且上下重叠，限位加强件在竖向上连续分布。
优选的，所述通长插筋由限位加强件的两侧插入、由上至下垂直穿过对应的锚环。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1、墙板的一端面呈三级阶梯状，两块所述墙板对接，一块墙板的第一级阶梯与另一块墙板的第三级阶梯对应契合，且两块墙板的第二级阶梯之间形成后浇空腔，契合后的第一级阶梯与第三级阶梯直接作为后浇空腔的模板，省去了支模工序，加快了施工进度，使施工更加便捷，且节能环保。
2、锚环的中线贯通设置有限位加强件，增强了锚环所在位置的削栓力、抗剪承载力和拉力，同时提高了墙板的抗震性能。
本实用新型可广泛应用于预制结构的连接系统中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是两块墙板连接后的立体结构的横剖图。
图2是两块墙板连接后的立体结构的纵剖图。
图3是墙板的立体图。
附图标记：1－墙板、2－软索锚环、3－预埋板、4－限位加强件、5－通长插筋。
具体实施方式
具体实施例参见图3所示，一种装配式混凝土墙板，所述墙板1的一端面呈三级阶梯状，其中第二级阶梯的梯面上沿其高度方向预埋有一排软索锚环2，且第二级阶梯高度不超过第一级阶梯高度。
参见图1所示，所述软索锚环2的主体为U形，其两端各设置有一个锚环，所述软索锚环2水平连接在墙板1上，其中主体预埋在墙板内、锚环位于墙板外侧，软索锚环2由Ф6钢绞线制作而成，较钢筋而言钢绞线具有更好的延性，且运输过程中遇到碰撞不易变形，降低了相对的施工难度。
参见图1-图3所示，所述软索锚环2的端部穿有预埋板3，预埋板3为矩形的钢板片，所述预埋板3随软索锚环2主体预埋在墙板内，其外表面不超过墙板1第二级阶梯的梯面。
参见图3所示，所述锚环的中线贯通设置有限位加强件4，所述限位加强件4为钢筋棍，所述限位加强件4对应一排软索锚环2连续设置。
参见图1和图2所示，一种装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，包括对接为一体的两块墙板1，两块所述墙板1对接，一块墙板的第一级阶梯与另一块墙板的第三级阶梯对应契合，且两块墙板的第二级阶梯之间形成后浇空腔，两块墙板上的软索锚环2通过通长插筋5对应连接；所述后浇空腔中、两块墙板1上的软索锚环2的锚环一一对应、且上下重叠，限位加强件4在竖向上连续分布，即一排软索锚环2的每层锚环上均设置有限位加强件4；所述通长插筋5由限位加强件4的两侧插入、由上至下垂直穿过对应的锚环。
对接的墙板，根据软索锚环2的预埋位置将墙板在工厂预制成两种，第二种墙板的软索锚环2预埋位置低于第一种墙板软索锚环2一个软索锚环2的直径高度即6mm。
本实用新型的工作过程：
1、将预制好的第一种墙板吊装定位安装。
2、将钢筋棍放置在软索锚环2的每层锚环上。
3、将预制好的第二种墙板吊装与吊装好的第一种墙板对接，并使第二种墙板锚环位于第一种墙板锚环的下层。
4、将钢筋棍与锚环进行绑扎。
5、将通长插筋5从钢筋棍的两侧插入，由上至下垂直穿过对应的锚环。
6、以墙板的第一级阶梯和第三级阶梯作为后浇空腔的模板，在后浇空腔内浇筑混凝土灌浆料，待注浆部位养护完毕后完成墙体对接，形成完整墙体。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土墙板，其特征在于：所述墙板（1）的一端面呈三级阶梯状，其中第二级阶梯的梯面上沿其高度方向预埋有一排软索锚环（2），且第二级阶梯高度不超过第一级阶梯高度。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述软索锚环（2）的主体为U形，其两端各设置有一个锚环；
所述软索锚环（2）水平连接在墙板（1）上，其中主体预埋在墙板内、锚环位于墙板外侧。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述软索锚环（2）的端部穿有预埋板（3）。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述预埋板（3）随软索锚环（2）主体预埋在墙板内，其外表面不超过墙板（1）第二级阶梯的梯面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述锚环的中线贯通设置有限位加强件（4）。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述限位加强件（4）对应一排软索锚环（2）连续设置或间隔设置。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土墙板，其特征在于：所述限位加强件（4）为钢筋棍或钢筋网。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，包括对接为一体的两块墙板（1），其特征在于：两块所述墙板（1）对接，一块墙板的第一级阶梯与另一块墙板的第三级阶梯对应契合，且两块墙板的第二级阶梯之间形成后浇空腔，两块墙板上的软索锚环（2）通过通长插筋（5）对应连接。
9.根据权利要求8所述的装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，其特征在于：所述后浇空腔中、两块墙板（1）上的软索锚环（2）的锚环一一对应、且上下重叠，限位加强件（4）在竖向上连续分布。
10.根据权利要求9所述的装配式混凝土墙板的加强软索锚环连接结构，其特征在于：所述通长插筋（5）由限位加强件（4）的两侧插入、由上至下垂直穿过对应的锚环。
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