CN104775545B - 装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种装配式混凝土框架‑剪力墙拆分构件及连接方法。本发明通过在预制柱顶和预制柱底外侧设灌浆槽，及相接灌浆槽内的灌注砂浆，实现预制柱与预制柱间等抗剪连接；通过在预制梁顶设梁拼接键、在预制板端设板拼接键，靠梁、板拼接键的咬合及咬合缝隙间的灌注砂浆，实现预制梁和预制板间连接；通过在预制墙设墙内横向连接钢筋穿过孔、在预制柱设柱内横向连接钢筋穿过孔及插入孔的水平向墙柱连接钢筋和灌注砂浆，实现预制墙和预制柱连接；通过在预制梁端设梁抗剪短筋，在预制柱端设柱抗剪短筋，实现预制柱和预制梁间等抗剪连接。本发明可使装配式混凝土框架‑剪力墙结构构件间连接更经济，更可靠。

Description

装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法

【技术领域】

本发明涉及装配式混凝土结构领域，具体为一种装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件及连接方法，将预制装配式或装配整体式(以下简称装配式)混凝土框架-剪力墙结构拆分为预制柱、预制梁、预制板和预制墙构件，预制柱、预制梁、预制板和预制墙构件的结构构造及将这些构件连接成装配式混凝土框架-剪力墙结构的连接方法。

【背景技术】

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、易于控制质量和环保等优点，有利于促进我国建筑业的健康发展，实现节能减排的目标。混凝土框架结构、纯剪力墙结构和框架-剪力墙结构是目前我国建筑中应用的主要建筑结构形式，而装配式混凝土结构的现有技术，涉及前二者的结构拆分方法、拆分构件结构和连接技术较多，涉及后者的较少。因此，需要改进已有的或发明更多的装配式混凝土框架-剪力墙结构拆分方法、拆分构件结构和连接技术，使拆分方法、拆分构件结构和连接技术更合理，为工程设计和施工提供更多的选择。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件及连接方法，有别于现有装配式混凝土框架-剪力墙结构，其是对现有拆分构件结构和连接方法的改进和创新，通过采用合理的拆分构件结构和构件连接方式，使装配式混凝土框架-剪力墙结构的连接更合理，为工程设计和施工多提供一种选择。

本发明的技术方案：

一种装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件，装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件拆分为构件结构，包括预制柱、预制梁、预制板和预制墙结构；其中：

预制柱：顶部在四个侧面内设柱顶灌浆槽；底部在四个侧面内设柱底灌浆槽；内部配有柱纵筋，柱纵筋下端伸入柱套筒；上部设有柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和柱顶与梁底钢筋对接钢筋，在二者间预埋柱抗剪短筋；沿预制柱高度方向设有柱外圈箍筋和柱内圈箍筋，柱内圈箍筋由两个矩形钢筋框按十字型交叉组成，落于柱外圈箍筋的表面；沿柱高方向，在与剪力墙拼接的柱侧面内设柱内横向连接钢筋穿过孔；

预制梁：在预制梁底设有梁底钢筋；沿预制梁长度方向均匀设有梁外圈箍筋、梁内圈箍筋和梁拼接键，梁外圈箍筋与梁内圈箍筋靠合在一起；梁拼接键内设有梁内竖向连接钢筋穿过孔；预制梁端预埋有梁抗剪短筋；

预制板：在预制板端留有板拼接键；在预制板底沿预制板的纵向设有板底纵向正弯矩筋，在预制板底的横向设有板底横向分布筋，板底横向分布筋位于板底纵向正弯矩筋之上；在板顶端部沿板的纵向设有板顶纵向负弯矩筋，在板顶端部沿板的横向设有板顶横向分布筋，板顶横向分布筋位于板顶纵向负弯矩筋之下；

预制墙：沿墙顶面中轴线设有墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔；沿墙侧面中轴线设有墙内横向连接钢筋穿过孔；沿墙底面中轴线设有墙内底部竖向连接钢筋穿过孔；墙内部两侧设有墙水平向钢筋和墙竖向钢筋；墙水平向钢筋在墙竖向钢筋内侧；墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔、墙内横向连接钢筋穿过孔、墙内底部竖向连接钢筋穿过孔均位于墙水平向钢筋和墙竖向钢筋中间。

所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件，预制柱：柱内横向连接钢筋穿过孔的直径不小于水平向墙柱连接钢筋的直径加20mm；柱内横向连接钢筋穿过孔的深度不小于水平向墙柱连接钢筋的锚固长度；柱顶灌浆槽和柱底灌浆槽的横截面面积总和的大小要保证不小于预制柱横截面面积与预制柱混凝土强度的乘积除以灌注砂浆的强度计算所得的面积；柱顶灌浆槽和柱底灌浆槽的宽度和深度，要在满足横截面面积总和要求的同时满足柱套筒保护层的厚度要求；柱抗剪短筋的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制柱中柱抗剪短筋以外的钢筋直径和间距根据混凝土规范要求和柱承担的荷载情况设置。

所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件，预制梁：梁内竖向连接钢筋穿过孔的直径不小于竖向墙梁连接钢筋的直径加20mm；梁拼接键预制成倒梯形截面，其高度与预制板厚度相同，从而使预制板的板拼接键可以与其互相咬合；梁抗剪短筋的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制梁梁抗剪短筋以外的钢筋直径和间距根据规范要求和预制梁承担的荷载设置。

所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件，预制板：板拼接键为正梯形截面，板拼接键与预制梁的梁拼接键互相咬合，形成可靠连接；板底纵向正弯矩筋和板顶纵向负弯矩筋深入板拼接键，使板拼接键具有抗弯能力；预制板的各类钢筋直径和间距根据规范要求和预制板承担的荷载设置。

所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件，预制墙：墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔和墙内底部竖向连接钢筋穿过孔的直径不小于竖向墙梁连接钢筋的直径加20mm，二者的深度不小于竖向墙梁连接钢筋的锚固长度；墙内横向连接钢筋穿过孔的直径不小于水平向墙柱连接钢筋的直径加20mm，深度不小水平向墙柱连接钢筋锚固长度的2倍；墙水平向钢筋和墙竖向钢筋的直径和间距根据规范要求和预制墙承受的荷载确定。

一种装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，包括如下步骤：

(1)将预制墙吊装到预定位置，在预制墙的墙内横向连接钢筋穿过孔内插入水平向墙柱连接钢筋；在预制柱的柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和柱底与梁底钢筋对接钢筋外套梁套筒，将预制柱吊装到预定位置；将墙内横向连接钢筋穿过孔内的水平向墙柱连接钢筋拔出，插入对应的柱内横向连接钢筋穿过孔；

(2)在预制梁两端的梁顶钢筋和梁底钢筋外套梁移动箍筋，将预制梁吊装于预制墙顶面，并通过调整使梁内竖向连接钢筋穿过孔的孔中心与墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔的孔中心重合；移动梁套筒，使梁套筒沿纵向的中心分别位于梁顶钢筋与柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和梁底钢筋与柱底与梁底钢筋对接钢筋的对接位置；分散移动箍筋，使移动箍筋均匀分布于预制梁和预制柱之间；

(3)将预制板吊装于预制梁上，吊装完成时，板拼接键和梁拼接键互相咬合，并且二者间有空隙，用于注入灌注砂浆；

(4)将竖向墙梁连接钢筋插入梁内竖向连接钢筋穿过孔，一直深入到墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔；在梁内竖向连接钢筋穿过孔和墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔注入灌注砂浆，以固定竖向墙梁连接钢筋；

(5)在等待上一步(4)灌注砂浆凝固期间：在梁套筒内注入灌注砂浆，完成预制柱和预制梁的钢筋连接；在预制墙墙内横向连接钢筋穿过孔、预制柱柱内横向连接钢筋穿过孔以及预制墙和预制柱间的空隙注入灌注砂浆，完成预制墙和预制柱的连接；在预制梁两端和预制柱间浇筑后浇混凝土，完成预制梁和预制柱的连接；在预制板的板拼接键和预制梁的梁拼接键间注入灌注砂浆，完成预制梁和预制板的连接；待上一步(4)灌注砂浆凝固后，吊装另一片预制墙，使竖向墙梁连接钢筋的上端伸入到该片预制墙的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔内；

(6)吊装另两根预制柱，使先前吊装的预制柱柱纵筋伸入到后吊装预制柱的柱套筒内，在后吊装预制柱的柱套筒内注入灌注砂浆，完成先吊装预制柱和后吊装预制柱柱纵筋的连接；在先吊装预制柱的柱顶灌浆槽和后吊装预制柱的柱底灌浆槽内注入灌注砂浆，完成先吊装预制柱和后吊装预制柱的混凝土截面的连接；在后吊装预制墙的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔中注入灌注砂浆，完成后吊装预制墙和预制板、预制梁和先吊装预制墙的连接；

重复上述(1)-(6)步骤，完成其他预制墙与预制柱、预制柱与预制柱、预制梁与预制柱、预制梁与预制墙的装配连接。

本发明的优点及有益效果：

本发明提出了装配式混凝土框架-剪力墙结构中的预制柱、预制梁、预制板和预制墙构件结构：通过在预制柱顶和预制柱底外侧设置灌浆槽，并在拼接两预制柱的对接灌浆槽中注入灌注砂浆，解决了现有技术不能实现预制柱间的等抗剪连接问题；通过在预制梁顶部设置梁拼接键、在预制板端部设置板拼接键，在连接时，梁拼接键和板拼接键相互咬合，在咬合的空隙中注入灌注砂浆，解决了现有技术中预制梁和预制板间混凝土无连接技术问题；通过在预制墙的侧面设置墙内横向连接钢筋穿过孔、在预制柱的侧面设置柱内横向连接钢筋穿过孔，并采用在墙内横向连接钢筋穿过孔中预先插入水平向墙柱连接钢筋，连接时拔出水平向墙柱连接钢筋穿入柱内横向连接钢筋穿过孔，然后在孔内注入灌浆料的方法，建立了预制墙和预制柱的连接方法；通过将预制梁端设计成斜面并在预制梁的梁端预埋梁抗剪短筋，在预制柱的柱端设置柱抗剪短筋，提高了预制柱和预制梁的抗剪连接可靠性。同时，柱内横向连接钢筋穿过孔、梁内竖向连接钢筋穿过孔、墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔、墙内横向连接钢筋穿过孔均采用预制成孔的方式、大大减少了现有技术中套筒的数量，更经济。

【附图说明】

图1是本发明改进的预制柱主视图。

图2是图1沿A-A方向的剖面图。

图3是柱外圈箍筋。

图4是柱内圈箍筋。

图5是图1沿B-B方向的剖面图。

图6是本发明改进的预制梁主视图。

图7是图6沿C-C方向的剖面图。

图8是图6沿D-D方向的剖面图。

图9是图6沿E-E方向的剖面图。

图10是梁外圈箍筋。

图11是梁内圈箍筋。

图12是本发明的预制板俯视图。

图13是图13沿F-F方向的剖面图。

图14是图13沿G-G方向的剖面图。

图15是图13沿H-H方向的剖面图。

图16是图13沿J-J方向的剖面图。

图17是本发明的预制墙主视图。

图18是图17沿L-L方向的剖面图。

图19是图17沿M-M方向的剖面图。

图20是图17沿L-L方向的剖面图。

图21是图17沿N-N方向的剖面图。

图22是竖向墙梁连接钢筋。

图23是水平向墙柱连接钢筋。

图24是预制墙、预制柱、预制梁、预制板吊装过程主视图。

图25是预制墙、预制柱、预制梁、预制板吊装完成主视图。

图26是预制墙、预制柱、预制梁、预制板第一次灌注连接完成主视图。

图27是预制墙、预制柱、预制梁、预制板第二种灌注连接完成主视图。

图中：

①预制柱Ⅰ；②预制梁；③预制板；④预制墙Ⅰ；⑤预制墙Ⅱ；⑥预制柱Ⅱ。

1.柱纵筋；2.柱顶与梁顶钢筋对接钢筋；3.柱底与梁底钢筋对接钢筋；4.柱外圈箍筋；5.柱套筒；6.柱底灌浆槽；7.柱抗剪短筋；8.柱内横向连接钢筋穿过孔；9.柱内圈箍筋；10.梁顶钢筋；11.梁底钢筋；12.梁抗剪短筋；13.梁外圈箍筋；14.梁内圈箍筋；15.梁拼接键；16.梁内竖向连接钢筋穿过孔；17.板拼接键；18.板底纵向正弯矩筋；19.板顶纵向负弯矩筋；20.板底横向分布筋；21.板顶横向分布筋；22.墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔；23.墙内横向连接钢筋穿过孔；24.墙水平向钢筋；25.墙竖向钢筋；26.墙内底部竖向连接钢筋穿过孔；27.竖向墙梁连接钢筋；28.水平向墙柱连接钢筋；29.梁套筒；30.移动箍筋；31.灌注砂浆；32.后浇混凝土；33.环形钢片；34.半环形钢片；35.柱顶灌浆槽。

【具体实施方式】

如图1-图5所示，本发明的预制柱Ⅰ①结构如下：顶部在四个侧面内设柱顶灌浆槽35；底部在四个侧面内设柱底灌浆槽6；内部配有柱纵筋1，柱纵筋1下端伸入柱套筒5；上部设有柱顶与梁顶钢筋对接钢筋2和柱顶与梁底钢筋对接钢筋3，在二者间预埋柱抗剪短筋7；沿预制柱Ⅰ①高度方向设有柱外圈箍筋4和柱内圈箍筋9，柱内圈箍筋9由两个矩形钢筋框按十字型交叉组成，落于柱外圈箍筋4的表面；沿柱高方向，在与剪力墙拼接的柱侧面内设柱内横向连接钢筋穿过孔8。

如图1-图5和图23-图26所示，本发明的预制柱Ⅰ①：柱内横向连接钢筋穿过孔8的直径不小于水平向墙柱连接钢筋28的直径加20mm，以保证水平向墙柱连接钢筋28能顺利穿入其内，并保证水平向墙柱连接钢筋28周围有足够的空间注入灌注砂浆31；柱内横向连接钢筋穿过孔8的深度不小于水平向墙柱连接钢筋28的锚固长度；柱顶灌浆槽35和柱底灌浆槽6的横截面面积总和的大小要保证不小于：预制柱Ⅰ①横截面面积与预制柱Ⅰ①混凝土强度的乘积除以灌注砂浆31的强度计算所得的面积，以满足灌浆槽内灌注砂浆31可承担的柱横向剪力不小于预制柱Ⅰ①混凝土可承担的柱横向剪力，实现预制柱间的等抗剪连接；柱顶灌浆槽35和柱底灌浆槽6的宽度和深度，要在满足横截面面积总和要求的同时，满足柱套筒保护层的厚度要求；柱抗剪短筋7的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制柱Ⅰ①中柱抗剪短筋7以外的钢筋直径和间距根据混凝土规范要求和柱承担的荷载情况设置。

如图6-图11所示，本发明的预制梁②结构如下：在预制梁底设有梁底钢筋11，在预制梁上部设有梁顶钢筋10；沿预制梁长度方向均匀设有梁外圈箍筋13、梁内圈箍筋14和梁拼接键15，梁外圈箍筋13与梁内圈箍筋14靠合在一起；梁拼接键15内设有梁内竖向连接钢筋穿过孔16；预制梁端预埋有梁抗剪短筋12。

如图6-图11、图22和图24-图26所示：梁内竖向连接钢筋穿过孔16的直径不小于竖向墙梁连接钢筋27的直径加20mm，以保证梁墙竖向连接钢筋27能顺利穿过其内，并保证竖向墙梁连接钢筋27周围有足够的空间注入灌注砂浆31；梁拼接键15预制成倒梯形截面，其高度与预制板③厚度相同，从而使预制板③的板拼接键17可以与其互相咬合，使预制板③和预制梁②连接可靠；梁抗剪短筋12的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制梁②中梁抗剪短筋12以外的钢筋直径和间距根据混凝土等规范要求和预制梁②承担的荷载设置。

如图12-图16所示，本发明的预制板③结构如下：在预制板端留有板拼接键17；在预制板底沿预制板的纵向设有板底纵向正弯矩筋18，在预制板底的横向设有板底横向分布筋20，板底横向分布筋20位于板底纵向正弯矩筋18之上；在板顶端部沿板的纵向设有板顶纵向负弯矩筋19，在板顶端部沿板的横向设有板顶横向分布筋21，板顶横向分布筋21位于板顶纵向负弯矩筋19之下。

如图12-图16和图24-图26所示：板拼接键17为正梯形截面，板拼接键17与预制梁②的梁拼接键15互相咬合，形成可靠连接；板底纵向正弯矩筋18和板顶纵向负弯矩筋19深入板拼接键17，使板拼接键具有一定抗弯能力；预制板的各类钢筋直径和间距根据混凝土等规范要求和预制板③承担的荷载设置。

如图17-图21所示，本发明的预制墙Ⅰ④结构如下：沿顶面中轴线设有墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22；沿侧面中轴线设有墙内横向连接钢筋穿过孔23；沿底面中轴线设有墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26；内部两侧设有墙水平向钢筋24和墙竖向钢筋25；墙水平向钢筋24在墙竖向钢筋25内侧，以保证钢筋受力更合理；墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22、墙内横向连接钢筋穿过孔23、墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26均位于墙水平向钢筋24和墙竖向钢筋25中间。

如图17-图21和图24-图26所示：墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22和墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26的直径不小于竖向墙梁连接钢筋27的直径加20mm，以保证梁墙竖向连接钢筋27能顺利穿过其内，并保证竖向墙梁连接钢筋27周围有足够的空间注入灌注砂浆31，二者的深度不小于竖向墙梁连接钢筋27的锚固长度；墙内横向连接钢筋穿过孔23的直径不小于水平向墙柱连接钢筋28的直径加20mm，以保证水平向墙柱连接钢筋28能顺利穿过其内，并保证水平向墙柱连接钢筋28周围有足够的空间注入灌注砂浆31，其深度不小水平向墙柱连接钢筋28锚固长度的2倍，以保证水平向墙柱连接钢筋28在装配时可以伸入其内；墙水平向钢筋24和墙竖向钢筋25的直径和间距，根据混凝土等规范要求和预制墙Ⅰ④承受的荷载确定。

如图22所示，竖向墙梁连接钢筋27：长度为墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22长度与墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26的长度及梁内竖向连接钢筋穿过孔16长度的总和；横截面面积不小于墙竖向钢筋25横截面面积的2倍，以实现等强连接；纵截面为T型，形成T型截面的原因是因为在钢筋的一端焊接了环形钢片33，环形钢片33的外径与梁内竖向连接钢筋穿过孔16的直径相同，以保证竖向墙梁连接钢筋27在装配时可位于梁内竖向连接钢筋穿过孔16中心。

如图23所示，水平向墙柱连接钢筋28：长度为墙内横向连接钢筋穿过孔23长度与拔出长度的和，拔出长度一般不小于50mm；横截面面积不小于墙墙水平向钢筋24横截面面积的2倍，以实现等强连接；纵截面为F型，形成F型截面的原因是因为在钢筋的一端和距离该端小于墙内横向连接钢筋穿过孔23长度的范围内焊接了两片半环形钢片34，环形钢片33的外径与墙内横向连接钢筋穿过孔23的直径相同，以保证墙内水平向连接钢筋28在装配时可位于墙内横向连接钢筋穿过孔23中心。

如图22-图27所示，装配式混凝土预制墙(预制墙Ⅰ④、预制墙Ⅱ⑤)与预制柱、预制柱与预制柱、预制梁与预制柱、预制梁与预制墙的装配连接方法如下：

(1)将预制墙Ⅰ④吊装到预定位置，在预制墙Ⅰ④的墙内横向连接钢筋穿过孔23内插入水平向墙柱连接钢筋28；在预制柱Ⅰ①的柱顶与梁顶钢筋对接钢筋2和柱底与梁底钢筋对接钢筋3外套梁套筒29，将预制柱Ⅰ①吊装到预定位置；将墙内横向连接钢筋穿过孔23内的水平向墙柱连接钢筋28拔出，插入对应的柱内横向连接钢筋穿过孔8(见图24、图25)。

(2)在预制梁②两端的梁顶钢筋10和梁底钢筋11外套梁移动箍筋30，将预制梁②吊装于预制墙顶面，并通过调整使梁内竖向连接钢筋穿过孔16的孔中心与墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22的孔中心重合；移动梁套筒29，使梁套筒29沿纵向的中心分别位于梁顶钢筋10与柱顶与梁顶钢筋对接钢筋2和梁底钢筋11与柱底与梁底钢筋对接钢筋3的对接位置；分散移动箍筋30，使移动箍筋30均匀分布于预制梁②和预制柱Ⅰ①之间(见图24、图25)。

(3)将预制板③吊装于预制梁上，吊装完成时，板拼接键17和梁拼接键15互相咬合，并且二者间有一定的空隙，用于注入灌注砂浆31(见图24、图25)。

(4)将竖向墙梁连接钢筋27插入梁内竖向连接钢筋穿过孔16，一直深入到墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22；在梁内竖向连接钢筋穿过孔16和墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔22注入灌注砂浆31，以固定竖向墙梁连接钢筋27(见图24-图26)。

(5)在等待上一步(4)灌注砂浆31凝固期间：在梁套筒29内注入灌注砂浆31，完成预制柱Ⅰ①和预制梁②的钢筋连接；在预制墙Ⅰ④墙内横向连接钢筋穿过孔23、预制柱Ⅰ①柱内横向连接钢筋穿过孔8以及预制墙Ⅰ④和预制柱Ⅰ①间的空隙注入灌注砂浆31，完成预制墙Ⅰ④和预制柱Ⅰ①的连接；在预制梁②两端和预制柱Ⅰ①间浇筑后浇混凝土32，完成预制梁②和预制柱Ⅰ①的连接；在预制板③的板拼接键17和预制梁②的梁拼接键间注入灌注砂浆31，完成预制梁②和预制板③的连接；待上一步(4)灌注砂浆31凝固后，吊装预制墙Ⅱ⑤，使竖向墙梁连接钢筋27的上端伸入到预制墙Ⅱ⑤的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26内(见图24-图26)。

(6)吊装预制柱Ⅱ⑥，使预制柱Ⅰ①柱纵筋1伸入到预制柱Ⅱ⑥的柱套筒5内，在预制柱Ⅱ⑥的柱套筒5内注入灌注砂浆31，完成预制柱Ⅰ①和预制柱Ⅱ⑥柱纵筋1的连接；在预制柱Ⅰ①的柱顶灌浆槽35和预制柱Ⅱ⑥的柱底灌浆槽6内注入灌注砂浆31，完成预制柱Ⅰ①和预制柱Ⅱ⑥混凝土截面的连接；在预制墙Ⅱ⑤的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔26中注入灌注砂浆31，完成预制墙Ⅱ⑤和预制板③、预制梁②和预制墙Ⅰ④的连接(见图24-图27)。

重复上述(1)-(6)步骤，完成其他预制墙与预制柱、预制柱与预制柱、预制梁与预制柱、预制梁与预制墙的装配连接。

实施例结果表明，本发明提出的装配式混凝土框架-剪力墙结构拆分构件结构，包括预制柱、预制梁、预制板和预制墙构件结构，及这些构件的连接方法：解决了现有技术不能实现预制柱间的等抗剪连接问题，解决了现有技术中预制梁和预制板间混凝土无连接技术问题，建立了预制墙和预制柱的连接方法，提高了预制柱和预制梁的抗剪连接可靠性，大大减少了现有技术中套筒的数量。总体在实现减少现场浇注混凝土等湿作业，提高装配化程度，实现节能减排，提高劳动生产率，提高建筑质量，缩短工期的基础上，使装配式混凝土框架-剪力墙结构的拆分构件结构连接更可靠，更经济。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，其特征是，装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件拆分为构件结构，包括预制柱、预制梁、预制板和预制墙结构；其中：

预制柱：顶部在四个侧面内设柱顶灌浆槽；底部在四个侧面内设柱底灌浆槽；内部配有柱纵筋，柱纵筋下端伸入柱套筒；上部设有柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和柱顶与梁底钢筋对接钢筋，在二者间预埋柱抗剪短筋；沿预制柱高度方向设有柱外圈箍筋和柱内圈箍筋，柱内圈箍筋由两个矩形钢筋框按十字型交叉组成，落于柱外圈箍筋的表面；沿柱高方向，在与剪力墙拼接的柱侧面内设柱内横向连接钢筋穿过孔；

预制梁：在预制梁底设有梁底钢筋；沿预制梁长度方向均匀设有梁外圈箍筋、梁内圈箍筋和梁拼接键，梁外圈箍筋与梁内圈箍筋靠合在一起；梁拼接键内设有梁内竖向连接钢筋穿过孔；预制梁端预埋有梁抗剪短筋；

预制板：在预制板端留有板拼接键；在预制板底沿预制板的纵向设有板底纵向正弯矩筋，在预制板底的横向设有板底横向分布筋，板底横向分布筋位于板底纵向正弯矩筋之上；在板顶端部沿板的纵向设有板顶纵向负弯矩筋，在板顶端部沿板的横向设有板顶横向分布筋，板顶横向分布筋位于板顶纵向负弯矩筋之下；

预制墙：沿墙顶面中轴线设有墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔；沿墙侧面中轴线设有墙内横向连接钢筋穿过孔；沿墙底面中轴线设有墙内底部竖向连接钢筋穿过孔；墙内部两侧设有墙水平向钢筋和墙竖向钢筋；墙水平向钢筋在墙竖向钢筋内侧；墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔、墙内横向连接钢筋穿过孔、墙内底部竖向连接钢筋穿过孔均位于墙水平向钢筋和墙竖向钢筋中间；

该连接方法包括如下步骤：

(1)将预制墙吊装到预定位置，在预制墙的墙内横向连接钢筋穿过孔内插入水平向墙柱连接钢筋；在预制柱的柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和柱底与梁底钢筋对接钢筋外套梁套筒，将预制柱吊装到预定位置；将墙内横向连接钢筋穿过孔内的水平向墙柱连接钢筋拔出，插入对应的柱内横向连接钢筋穿过孔；

(2)在预制梁两端的梁顶钢筋和梁底钢筋外套梁移动箍筋，将预制梁吊装于预制墙顶面，并通过调整使梁内竖向连接钢筋穿过孔的孔中心与墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔的孔中心重合；移动梁套筒，使梁套筒沿纵向的中心分别位于梁顶钢筋与柱顶与梁顶钢筋对接钢筋和梁底钢筋与柱底与梁底钢筋对接钢筋的对接位置；分散移动箍筋，使移动箍筋均匀分布于预制梁和预制柱之间；

(3)将预制板吊装于预制梁上，吊装完成时，板拼接键和梁拼接键互相咬合，并且二者间有空隙，用于注入灌注砂浆；

(4)将竖向墙梁连接钢筋插入梁内竖向连接钢筋穿过孔，一直深入到墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔；在梁内竖向连接钢筋穿过孔和墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔注入灌注砂浆，以固定竖向墙梁连接钢筋；

(5)在等待上一步(4)灌注砂浆凝固期间：在梁套筒内注入灌注砂浆，完成预制柱和预制梁的钢筋连接；在预制墙墙内横向连接钢筋穿过孔、预制柱柱内横向连接钢筋穿过孔以及预制墙和预制柱间的空隙注入灌注砂浆，完成预制墙和预制柱的连接；在预制梁两端和预制柱间浇筑后浇混凝土，完成预制梁和预制柱的连接；在预制板的板拼接键和预制梁的梁拼接键间注入灌注砂浆，完成预制梁和预制板的连接；待上一步(4)灌注砂浆凝固后，吊装另一片预制墙，使竖向墙梁连接钢筋的上端伸入到该片预制墙的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔内；

(6)吊装另两根预制柱，使先前吊装的预制柱柱纵筋伸入到后吊装预制柱的柱套筒内，在后吊装预制柱的柱套筒内注入灌注砂浆，完成先吊装预制柱和后吊装预制柱柱纵筋的连接；在先吊装预制柱的柱顶灌浆槽和后吊装预制柱的柱底灌浆槽内注入灌注砂浆，完成先吊装预制柱和后吊装预制柱的混凝土截面的连接；在后吊装预制墙的墙内底部竖向连接钢筋穿过孔中注入灌注砂浆，完成后吊装预制墙和预制板、预制梁和先吊装预制墙的连接；

重复上述(1)-(6)步骤，完成其他预制墙与预制柱、预制柱与预制柱、预制梁与预制柱、预制梁与预制墙的装配连接。

2.按权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，其特征是，预制柱：柱内横向连接钢筋穿过孔的直径不小于水平向墙柱连接钢筋的直径加20mm；柱内横向连接钢筋穿过孔的深度不小于水平向墙柱连接钢筋的锚固长度；柱顶灌浆槽和柱底灌浆槽的横截面面积总和的大小要保证不小于预制柱横截面面积与预制柱混凝土强度的乘积除以灌注砂浆的强度计算所得的面积；柱顶灌浆槽和柱底灌浆槽的宽度和深度，要在满足横截面面积总和要求的同时满足柱套筒保护层的厚度要求；柱抗剪短筋的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制柱中柱抗剪短筋以外的钢筋直径和间距根据混凝土规范要求和柱承担的荷载情况设置。

3.按权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，其特征是，预制梁：梁内竖向连接钢筋穿过孔的直径不小于竖向墙梁连接钢筋的直径加20mm；梁拼接键预制成倒梯形截面，其高度与预制板厚度相同，从而使预制板的板拼接键可以与其互相咬合；梁抗剪短筋的长度需要根据试验确定，直径根据梁的剪力要求计算确定；预制梁梁抗剪短筋以外的钢筋直径和间距根据规范要求和预制梁承担的荷载设置。

4.按权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，其特征是，预制板：板拼接键为正梯形截面，板拼接键与预制梁的梁拼接键互相咬合，形成可靠连接；板底纵向正弯矩筋和板顶纵向负弯矩筋深入板拼接键，使板拼接键具有抗弯能力；预制板的各类钢筋直径和间距根据规范要求和预制板承担的荷载设置。

5.按权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙拆分构件的连接方法，其特征是，预制墙：墙内顶部竖向连接钢筋穿过孔和墙内底部竖向连接钢筋穿过孔的直径不小于竖向墙梁连接钢筋的直径加20mm，二者的深度不小于竖向墙梁连接钢筋的锚固长度；墙内横向连接钢筋穿过孔的直径不小于水平向墙柱连接钢筋的直径加20mm，深度不小水平向墙柱连接钢筋锚固长度的2倍；墙水平向钢筋和墙竖向钢筋的直径和间距根据规范要求和预制墙承受的荷载确定。