CN105256917B - 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一种预制剪力墙竖缝组合连接结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及土木工程中预制装配式混凝土结构技术领域，尤其涉及一种预制剪力 墙竖缝组合连接结构及其施工方法。
背景技术
[0002]传统现浇施工方式工业化程度低，施工条件差，费时费力，质量通病难以根除、安 全事故也时有发生，不利于节能环保。米用预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减 少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量。预 制装配式混凝土结构的应用能够实现节能减排的目标，提高人民的生活质量和生态文明水 平，促进城乡建设模式和建筑业发展方式的转变，对经济和社会发展产生明显的效益。
[0003]预制装配式混凝土结构中，接缝连接技术是该类结构的关键技术，是保证结构整 体性和抗震性能的关键。传统预制装配式剪力墙结构中竖缝连接主要是通过预制剪力墙预 留钢筋，在竖缝位置与纵向受力钢筋连接，然后立模板并后浇混凝土形成，这种竖缝连接技 术存在如下问题:连接形式单一，钢筋连接困难，施工难度大，工期较长，质量难以保证，从 而影响连接整体性和受力性能。
[0004]现有技术中公开了“一种装配整体式混凝土框架-剪力墙连接结构”，见公开号为 “103243838A”公开日为：“2013-08-14”的中国专利，该一种装配整体式混凝土框架-剪力墙 连接结构，它包括预制混凝土柱、预制h形混凝土叠合梁、预制混凝土剪力墙墙体、n形水平 连接件、槽钢、螺栓、螺栓套筒和后浇混凝土，槽钢固定设置在预制混凝土剪力墙墙体上下 两侧，预制混凝土柱与预制混凝土剪力墙以及墙体之间通过n形水平连接件、螺栓固定连 接，预制h形混凝土叠合梁上开有多个孔洞，结构安装完成后，通过后浇混凝土将各连接部 位固结，从而使柱-墙-梁形成一整体结构。该剪力墙连接结构，墙体易于吊装，可实现上下 墙体的精准对接，快速安装。也就是说:其剪力墙体之间竖缝连接是沿着高度间断设置连接 件，采用螺栓固定连接，然后安装模板后浇筑混凝土。但是这种连接在接缝处仅依靠连接 件，钢材在竖直方向未能连续，混凝土未受到约束，荷载作用下容易开裂和掉落，整体受力 性能不足。
发明内容
[0005]本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种预制剪力墙竖缝组合连接结构，该 连接结构承载力高、抗震性能好、整体性优越、施工方便且施工质量好、防火性能好。
[0006]本发明问题之一是这样实现的：一种预制剪力墙竖缝组合连接结构，包括至少两 个预制剪力墙、两个预埋型钢、以及一个固定组件;所述预埋型钢预埋在预制剪力墙侧壁， 所述两个预埋型钢置于两个预制剪力墙之间，所述固定组件将两个预埋型钢进行固定;所 述固定组件包括:两片夹板、多个箍筋、多个螺栓以及至少四根纵筋;两个预埋型钢的腹板 由前后两片夹板通过所述螺栓连接;且预埋型钢和前后两片夹板在竖向方向连续设置;所 述四根纵筋沿着两个预埋型钢连接截面中心对称布置，所述箍筋焊接在前后两片夹板上， 且箍筋与所述纵筋绑扎连接。
[0007] 进一步的，所述连接结构还包括:后浇混凝土，所述后浇混凝土填充在两个预埋型 钢翼缘之间，且完全覆盖所述固定组件。
[0008] 进一步的，所述后浇混凝土为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料 混凝土或轻骨料混凝土。
[0009] 进一步的，所述两个预埋型钢均为T形预埋型钢。
[0010] 进一步的，所述预埋型钢和夹板设置多个螺栓孔，所述螺栓设置于螺栓孔上，且多 个螺栓进行单列或多列设置，水平向对称或交错设置。
[0011] 进一步的，所述预埋型钢采用钢板焊接或乳制成型并预埋在所述预制剪力墙侧 壁，预埋型钢沿着高度不同位置的截面为等截面。
[0012] 本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种预制剪力墙竖缝组合连接结构的施 工方法，该连接结构承载力高、抗震性能好、整体性优越、施工方便且施工质量好、防火性能 好。
[0013] 本发明问题之二是这样实现的：一种预制剪力墙竖缝组合连接结构的施工方法， 按以下步骤进行：
[0014] 步骤1、在预埋型钢的设计位置设置多个螺栓孔;在两片夹板的设计位置设置多个 螺栓孔，将多个箍筋端部焊接到两片夹板上;将预埋型钢预埋到预制剪力墙中；
[0015] 步骤2、放线定位好预制剪力墙位置，固定左右两侧预制剪力墙；
[0016] 步骤3、吊放前后两片夹板，夹住预埋型钢的腹板，对准螺栓孔，采用螺栓进行连 接，将夹板上的箍筋与纵筋绑扎连接，纵筋在吊放夹板前就接长好;或者在吊放好夹板并固 定螺栓后再放置纵筋到箍筋内部，与箍筋进行绑扎；
[0017] 步骤4、立模板并填充后浇混凝土。
[0018] 进一步的，所述后浇混凝土为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料 混凝土或轻骨料混凝土。
[0019]进一步的，所述预埋型钢为T形预埋型钢。
[0020]进一步的，所述多个螺栓进行单列或多列设置，水平向对称或交错设置。
[0021]本发明具有如下优点:本发明的预制剪力墙竖缝组合连接，避免了预制剪力墙预 埋水平钢筋与连接处纵筋的连接，箍筋预先与夹板连接在一起，现场没有焊接作业，而且采 用螺栓^接，施工方便且施工质量好，施工周期短。螺栓可直接作为抗剪连接件，无需额外 设置抗剪连接件，提高了粘结强度，保证了钢材与后浇混凝土之间的共同工作，整体性好。 预埋型钢和夹板在竖向方向连续设置，提高了连接处承载力和抵抗水平荷载能力，抗震性 能好。预埋型钢和螺栓受到后浇混凝土的保护，耐火性能好。后饶混凝土受到预埋型钢翼缘 之间的约束，提高了承载力和延性。该连接形式可用在预制装配式剪力墙结构和预制装配 式框架-剪力墙结构体系中。
附图说明
[0022]图1为本发明预制剪力墙竖缝组合连接结构去除部分混凝土的立体图。
[0023]图2为本发明预制剪力墙竖缝组合连接结构的平面图。
[0024]图3为本发明预制剪力墙与预埋型钢的立体图。
[0025]图4为本发明夹板与箍筋连接的立体图。
[0026]图中标号说明：
[0027] 1 一预制剪力墙;2—预埋型钢;3—固定组件;31—夹板;32—箍筋;33—螺栓;34— 纵筋;35—后浇混凝土; 36—螺栓孔。
具体实施方式
[0028]请参阅图1至图4所示，为看清预制剪力墙竖缝组合连接结构的连接处的构造，去 除部分混凝土。本发明的一种预制剪力墙竖缝组合连接结构，包括至少两个预制剪力墙1、 两个预埋型钢2、以及一个固定组件3;所述预埋型钢2预埋在预制剪力墙丨侧壁，所述两个预 埋型钢2置于两个预制剪力墙1之间，所述固定组件3将两个预埋型钢2进行固定;所述固定 组件3包括:两片夹板31、多个箍筋32、多个螺栓33以及至少四根纵筋34;两个预埋型钢2的 腹板由前后两片夹板31通过所述螺栓33连接;且预埋型钢2和前后两片夹板31在竖向方向 连续设置;提高了连接处承载力和抵抗水平荷载能力，抗震性能好。所述四根纵筋34沿着两 个预埋型钢2连接截面中心对称布置，所述箍筋32焊接在前后两片夹板31上，且箍筋32与所 述纵筋34绑扎连接。所述连接结构还包括:后浇混凝土 ：35，所述后浇混凝土 35填充在两个预 埋型钢2翼缘之间，且完全覆盖所述固定组件3。所述两个预埋型钢2均为T形预埋型钢。预埋 型钢2和螺栓33受到后浇混凝土的保护，耐火性能好。后浇混凝土受到预埋型钢翼缘之间的 约束，提高了承载力和延性。
[0029]其中，所述后浇混凝土35为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料混 凝土或轻骨料混凝土。
[0030]另外，所述预埋型钢2和夹板31设置多个螺栓孔36,所述螺栓33设置于螺栓孔36 上，且多个螺栓33进行单列或多列设置，水平向对称或交错设置。
[0031]所述预埋型钢2采用钢板焊接或轧制成型并预埋在所述预制剪力墙1侧壁，预埋型 钢2沿着高度不同位置的截面为等截面。
[0032] 一种预制剪力墙竖缝组合连接结构的施工方法，按以下步骤进行：
[0033] 步骤1、在加工厂预先加工好预埋型钢2,在预埋型钢2的设计位置设置多个螺栓孔 36;预先制作好夹板3,在两片夹板31的设计位置设置多个螺栓孔36,将多个箍筋32端部焊 接到两片夹板31上;将预埋型钢2预埋到预制剪力墙1中；
[0034] 步骤2、放线定位好预制剪力墙1位置，固定左右两侧预制剪力墙1;
[0035] 步骤3、吊放前后两片夹板3,夹住预埋型钢2的腹板，对准螺栓孔36,采用螺栓33进 行连接，将夹板上的箍筋与纵筋34绑扎连接，纵筋34在吊放夹板31前就接长好;或者在吊放 好夹板31并固定螺栓33后再放置纵筋34到箍筋32内部，与箍筋32进行绑扎；
[0036] 步骤4、立模板并填充后浇混凝土 35。
[0037] 所述后浇混凝土 35为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料混凝土或 轻骨料混凝土。所述预埋型钢2为T形预埋型钢。
[0038] 其中，所述多个螺栓33进行单列或多列设置，水平向对称或交错设置。
[0039] 总之，本发明的预制剪力墙竖缝组合连接，避免了预制剪力墙预埋水平钢筋与连 接处纵筋的连接，箍筋预先与夹板连接在一起，现场没有焊接作业，而且采用螺栓连接，施 工方便且施工质量好，施工周期短。螺栓可直接作为抗剪连接件，无需额外设置抗剪连接 件，提高了粘结强度，保证了钢材与后浇混凝土Z间的共同工作，整体性好。预埋型钢和夹 板在竖向方向连续设置，提高了连接处承载力和抵抗水平荷载能力，抗震性能好。预埋型钢 和螺栓受到后浇混凝土的保护，耐火性能好。后浇混凝土受到预埋型钢翼缘之间的约束，提 高了承载力和延性。该连接形式可用在预制装配式剪力墙结构和预制装配式框架-剪力墙 结构体系中。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
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