CN107687256B - 装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,包括钢板(1)、桁架(2)、木方支架(3)、预埋管件(4)、支撑架(6),所述的桁架(2)的上部设有木方支架(3),木方支架(3)用于支撑木方(9),桁架(2)的两侧与两个支撑架(6)相连,支撑架(6)上设有若干预埋管件(4),预埋管件(4)与加强筋(5)连接。本发明的有益效果是:采用这种新型的支撑架来实现装配式结构主次梁连接,通过这种支撑架可以取消次梁及模板下竖向支撑,降低了施工难度本身同时满足施工精度利用预制构件本身强度。

Description

装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统及安装方法
技术领域
本发明涉及一种新型的梁的支撑系统,特别是一种装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统及安装方法。
背景技术
随着装配式建筑的日益发展,装配式建筑的各构件连接也将变得频繁且重要。在装配式建筑结构构件连接中,主次梁连接是一种十分常见的存在。在这种连接形式中,次梁的一端搁置在主梁的边缘,次梁的的上方由吊车吊起,底部进行竖向支撑,通过部分现浇主次梁及节点区的混凝土实现整体连接。
而主次梁连接节点主要存在三个问题:
第一,次梁调直与水平问题。在实际结构搭接时,由于次梁很重以及吊车晃动、施工人员的操作水平以及现场的施工环境等诸多因素,通常很难精准的使次梁达到水平。往往需要多部门人员数次配合,反复调整才能完成,同时难以保证搭接质量。
第二,主次梁搭接之后节点处的后浇问题。次梁搁置在主梁上之后,因为采用部分现浇主次梁及节点区的混凝土的方法,所以通常需要现场支模板,但模板的支撑十分复杂,很难保证模板支撑准确不漏浆,可能影响节点施工质量。
第三,次梁及模板下竖向支撑的安装和拆除问题。为保证安全和有效性,次梁及模板竖向支撑往往十分繁复,安装程序多且复杂。同时,大量的竖向支撑减小了底部的活动空间。
发明内容
为了解决在装配式建筑主次梁连接节点处次梁搭接水平、节点后浇模板支撑费时费力等问题,本发明提供一种装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统及安装方法,本支撑架通过预埋及螺杆连接于主梁侧,两支撑架之间通过螺栓连接桁架,桁架上固定木方,次梁搭在木方之上,起到支撑次梁的作用。
本发明的技术方案如下:
装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,包括钢板、桁架、木方支架、预埋管件、支撑架,所述的桁架的上部设有木方支架,木方支架用于支撑木方,桁架的两侧与两个支撑架相连,支撑架上设有若干预埋管件,预埋管件与加强筋连接。
其中,所述的桁架为钢板焊接而成的长方体结构,两个支撑架与桁架通过螺栓连接,负责支撑次梁。
其中,所述的木方支架为两个槽钢,通过螺栓分别固定在桁架的上部两端,用来支撑、固定木方,同时通过对螺栓进行微调来保证次梁的标高及水平。
其中,所述的预埋管件预埋于预制混凝土主梁中,预埋管件通过螺栓与支撑架连接,用于将支撑架固定在预制混凝土主梁上。
其中,所述的加强筋为U型筋,U型筋的U型连接处与预埋管件固定相连。
其中,所述的支撑架上有三个不在同一直线上的预留孔,螺栓穿过预留孔与预埋管件相连,预埋管件通过加强筋与主梁连接。
其中,所述的支撑架的主体结构由三角钢和钢板焊接而成。
装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统的安装方法,包括以下几个步骤:
a.预埋管件预埋在主梁相应位置,主梁安装好后,用螺杆和螺母将支撑架固定在主梁上;
b.通过螺栓将桁架固定在两支撑架之间,并将木方支架固定在桁架上方;
c.木方支架上面放合理尺寸的木方,通过木方支架的微调确保木方的水平;
d.放置次梁,将次梁搭接在主梁边缘并搭在木方支架上,使该支撑系统起到支撑次梁的作用;
e.微调支撑架,使钢板挡住主梁与次梁的空隙,充当模板,防止浇筑时漏浆;
f.在节点达到规范要求的强度时,可进行支撑架的拆除,拆除时,首先松动木方支架,拿出木方,拆除木方支架及桁架,最后拆除支撑架;
g.用膨胀性水泥砂浆填补螺栓孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用这种新型的支撑架来实现装配式结构主次梁连接,通过这种支撑架可以取消次梁及模板下竖向支撑,降低了施工难度本身同时满足施工精度利用预制构件本身强度。利用预制构件本身强度,支撑现浇连接节点模板。施工结束后即可拆除,不影响原有结构。对后期装修没有有任何影响。同时,此支撑架的支撑集中于结构的顶部,没有底部支撑,可以有大量的空间供底部人员的活动。支撑架所需安装人员少,现场操作也相对简单,能够有效解决次梁调平及支撑、模板支撑等施工难题。
附图说明
图1是本发明两支撑架与行架连接三维示意图。
图2是支撑系统和主次梁连接俯视图。
图3是支撑系统和主次梁连接侧视图。
图4是支撑系统和主次梁连接主视图。
图5是两支撑架与行架连接俯视图。
图6是两支撑架与行架连接侧视图。
图7是两支撑架与行架连接主视图。
图8是预埋管件与补偿筋示意图。
图9是桁架三维示意图。
图10是木方支架和木方连接三维示意图。
图中:1、钢板;2、桁架;3、木方支架;4、预埋管件;5、加强筋;6、支撑架;7、主梁;8、次梁;9、木方;10、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1-10所示,在装配式混凝土建筑中预制主次梁连接处,通过预先埋至在预制混凝土主梁中的预埋管件作为支点,支撑预制次梁,取消次梁下部的竖向支撑,并利用钢板焊接在支撑架的相应部位,取代模板,从而降低支模难度节约成本。针对装配式建筑,在主次梁的后浇节点的支模问题,采用新型的支撑架也可一次完成。利用预制构件本身强度,支撑现浇连接节点模板。施工结束后即可拆除,不影响原有结构。对后期装修没有有任何影响。现场操作也相对简单,能够有效解决主次梁搭接时施工困难、后浇结点模板加固、支撑、拆除的问题。在合理构造的前提下,使整个支撑架具有必要的承载能力和刚度,以及满足在现场施工安全要求。
本实施例为某装配式建筑主次梁搭接节点,其中主梁为600*400,次梁为400*200。此结构的传力路径为:预制次梁8至桁架2,再由桁架2至支撑架6,由预埋管件4传给预制主梁7。所以支撑架系统承载力取决于预埋管件4的自身强度以及预埋管件4处的混凝土强度。为了保证安全性,预埋管件4处加加强筋5进行补强。如图10所示,螺栓10将木方支架3固定在桁架2上,木方支架3是两个,分别固定在桁架2上部两端。
该支撑系统的安装方法包括以下几个步骤:
a.预埋管件4预埋在主梁7相应位置,主梁7安装好后,用螺杆和螺母将支撑架6固定在主梁7上;
b.通过螺栓10将桁架2固定在两支撑架6之间,并将木方支架3固定在桁架2上方;
c.木方支架3上面放合理尺寸的木方9,通过木方支架3的微调确保木方9的水平;
d.放置次梁8,将次梁8搭接在主梁7边缘并搭在木方支架3上,使该支撑系统起到支撑次梁8的作用;
e.调整支撑架6,使钢板1挡住主梁7与次梁8的空隙,充当模板,防止浇筑时漏浆;
f.在节点达到规范要求的强度时,可进行支撑架6的拆除,拆除时,首先松动木方支架3,拿出木方9,拆除木方支架3及桁架2,最后拆除支撑架6;
g.用膨胀性水泥砂浆填补螺栓孔。

Claims (5)

1.装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,其特征在于:包括钢板(1)、桁架(2)、木方支架(3)、预埋管件(4)、支撑架(6),所述的桁架(2)的上部设有木方支架(3),木方支架(3)用于支撑木方(9),桁架(2)的两侧与两个支撑架(6)相连,支撑架(6)上设有若干预埋管件(4),预埋管件(4)与加强筋(5)连接;
所述的桁架(2)为钢板焊接而成的长方体结构,两个支撑架(6)与桁架(2)通过螺栓(10)连接,负责支撑次梁(8);
所述的木方支架(3)为两个槽钢,木方支架(3)通过螺栓(10)分别固定在桁架(2)的上部两端,用来支撑、固定木方(9),同时通过对螺栓(10)进行微调来保证次梁(8)的标高及水平;
所述的预埋管件(4)预埋于预制混凝土主梁(7)中,预埋管件(4)通过螺栓(10)与支撑架(6)连接,用于将支撑架(6)固定在预制混凝土主梁(7)上。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,其特征在于:所述的加强筋(5)为U型筋,U型筋的U型连接处与预埋管件(4)固定相连。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,其特征在于:所述的支撑架(6)上有三个不在同一直线上的预留孔,螺栓(10)穿过预留孔与预埋管件(4)相连,预埋管件(4)通过加强筋(5)与主梁(7)连接。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统,其特征在于:所述的支撑架(6)的主体结构由三角钢和钢板焊接而成。
5.装配式混凝土结构主次梁连接一体化支撑系统的安装方法,其特征在于:包括以下几个步骤:
a.预埋管件(4)预埋在主梁(7)相应位置,主梁(7)安装好后,用螺杆和螺母将支撑架(6)固定在主梁(7)上;b.通过螺栓(10)将桁架(2)固定在两支撑架(6)之间,并将木方支架(3)固定在桁架(2)上方;
c.木方支架(3)上面放合理尺寸的木方(9),通过木方支架(3)的微调确保木方(9)的水平;
d.放置次梁(8),将次梁(8)搭接在主梁(7)边缘并搭在木方支架(3)上,使该支撑系统起到支撑次梁(8)的作用;
e.调整支撑架(6),使钢板(1)挡住主梁(7)与次梁(8)的空隙,充当模板,防止浇筑时漏浆;
f.在节点达到规范要求的强度时,可进行支撑架(6)的拆除,拆除时,首先松动木方支架(3),拿出木方(9),拆除木方支架(3)及桁架(2),最后拆除支撑架(6);
g.用膨胀性水泥砂浆填补螺栓孔。
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