CN105421632B - 捷约楼盖系统及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捷约楼盖系统及其施工方法,该捷约楼盖系统包含现浇混凝土柱,现浇混凝土柱上下层柱通过缩小柱的尺寸形成台阶,现浇混凝土柱之间在台阶上放置方向一预制混凝土主梁和方向二预制混凝土主梁,方向一预制混凝土主梁间榫卯式交叉连接一预制混凝土一级次梁,方向二预制混凝土主梁和预制混凝土一级次梁间通过若干预制钢次梁连接,所有预制构件上铺设预制配筋模板,预制配筋模板与所有预制梁预留的楼板厚度部分和上层柱下部一起浇注形成整体,上述节点设计简单,且可以作为固接,易于抗震。这种楼盖系统可以施加预应力,使得设计更加经济,同时施工方法不需要大量脚手架和高模板,减少高空作业,经济安全。

Description

捷约楼盖系统及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工业与民用建筑领域,特别是涉及一种楼盖系统及其施工方法。
背景技术
[0002] 楼盖系统广泛用于二层厂房、仓库建筑,传统的整体现浇楼盖,需要在底部设置大 量的脚手架,且由于工业建筑层高较大,需要“高支模”。如果采用全钢楼盖,为了达到防火 要求,需要大量涂料。如果采用混凝土装配式楼盖,需要增加运输成本,同时节点设计难以 达到设计要求,仍不能解决楼板浇筑支模的问题。
发明内容
[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种新的楼盖系统及其 施工方法,用以解决上述缺点,捷约楼盖系统从设计到施工都有创新,具有施工快捷,施工 安全和节省造价的优点。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005] 一种捷约楼盖系统,包含现浇混凝土柱,所述现浇混凝土柱上下层柱通过缩小柱 的尺寸形成台阶,所述现浇混凝土柱之间在台阶上放置方向一预制混凝土主梁和方向二预 制混凝土主梁,所述方向一预制混凝土主梁间榫卯式交叉连接一预制混凝土一级次梁,所 述方向二预制混凝土主梁和预制混凝土一级次梁间通过若干预制钢次梁连接,所有预制构 件上铺设预制配筋模板,所述预制配筋模板与所有预制梁预留的楼板厚度部分和上层柱下 部一起浇注形成整体。
[0006] 作为本发明较佳的实施例,所述的方向一预制混凝土主梁和方向二预制混凝土主 梁上设有支座负筋。
[0007] 作为本发明较佳的实施例,所述的预制混凝土一级次梁在连接处设有负筋,搁置 端头使用抗剪键,梁底使用钢筋连接套筒连接。
[0008] 作为本发明较佳的实施例,所述的预制钢次梁腹板通过锚栓连接于方向二预制混 凝土主梁和预制混凝土一级次梁埋件之间。
[0009] 作为本发明较佳的实施例,所述的预制钢次梁翼缘通过焊接连接于方向二预制混 凝土主梁和预制混凝土一级次梁埋件之间。
[0010] 作为本发明较佳的实施例,所述的现浇混凝土柱的柱顶预留上层柱所需的插筋。
[0011] 一种捷约楼盖系统的施工方法,包括如下步骤:
[0012] ①浇注室内地坪,并整平,在其上预制所有主梁和一级次梁,为了增加承载力,可 以设置钢绞线套筒;
[0013] ②现场支模,浇注下层混凝土柱,并在柱顶预留上层柱所需的插筋或预留杯口,上 层柱相对于下层柱向内收缩,形成“台阶”,并用细钢筋或小木棒等标记主梁的安装位置;
[0014] ③待下层混凝土柱到达设计强度,预制梁达到起吊所需强度,利用二维环形扣先 平吊主梁,主梁支撑于上下两层柱形成的“台阶”,需要注意一级次梁选择的榫卯式交叉连 接的主梁在一个方向,其余主梁在另一个方向,然后施工人员在地面上解扣,同理起吊一级 次梁;
[0015] ④平吊在工厂预制好的钢次梁,并与另一个方向主梁和一级次梁上预埋的钢板连 接,翼缘采用焊接,腹板采用锚栓连接;
[0016] ⑤在柱支座处、主梁和一级次梁交叉连接处布置支座负筋,主梁和钢次梁连接处 可以根据需要设置负筋;
[0017] ⑥在所有预制构件都吊装连接之后,在其上铺设“配筋模板”,并根据设计铺设分 布钢筋和支座负筋,还需在锚固段铺设钢筋网片,防止张拉预应力时压碎混凝土。
[0018] ⑦在预制梁预留楼板厚度部分,与楼板、以及上层柱的下部一起浇注,从而形成整 体;
[0019] ⑧待楼板混凝土达到设计要求,在其上通过液压千斤顶张拉预应力,浇注锚头;
[0020] ⑨安装上层部分的结构。
[0021] 作为本发明较佳的实施例,步骤④所述的预制钢次梁翼缘采用焊接,腹板采用锚 栓连接。
[0022] 作为本发明较佳的实施例,步骤①中需要根据设计要求架设预应力钢绞线套筒固 定钢筋。
[0023] 作为本发明较佳的实施例,步骤⑧中后张法施工应结合现场和条件,选用经济合 理的施工方法。
[0024]本发明的捷约楼盖系统及其施工方法,通过上层柱相对于下层柱向内收缩形成搁 置预制主梁的“台阶”,然后与上层柱二次浇注形成刚接;所有主梁和一级次梁在现场浇筑, 一级次梁与一个方向的主梁形成榫卯式交叉连接,可以增设负筋,与楼板二次浇筑形成连 续梁,同时采用后张法施加预应力;工厂预制钢次梁通过埋设于另一个方向的主梁和一级 次梁的埋件相连接,亦可以增设负筋,与楼板二次浇注形成连续梁;在预制梁上铺设“配筋 模板”,与预制梁预留楼板厚度、二层柱下部一起浇注混凝土。上述节点设计简单,且可以作 为固接,易于抗震;所有预制梁可以作为连续梁,其中预制混凝土梁中,可以施加预应力,使 得设计更加经济;上述施工方法不需要大量脚手架和“高模板”,同时减少高空作业,经济安 全。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明的捷约楼盖系统的结构示意图;
[0027]图2为上下层柱的做法示意图;
[0028]图3a为一级次梁和主梁的连接示意图;
[0029]图3b为一级次梁和主梁的预埋件以及连接件的示意图;
[0030] 图4为钢次梁与主梁或一级次梁的连接示意图。
[0031] 图中标示:
[0032] 1为下层混凝土柱、2为预留插筋、3为一个方向预制混凝土主梁、4为另一个方 向预制混凝土主梁、5为预制混凝土一级次梁、6为预制钢次梁、7为三块钢板组成的抗剪 键、8为钢筋连接套筒、9为预埋在方向二预制主梁或预制次梁的埋件、10为配筋模板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]如图1、3、4所示,一种捷约楼盖系统,包含现浇混凝土柱1,所述现浇混凝土柱1上 下层柱通过缩小柱的尺寸形成台阶,所述现浇混凝土柱1之间在台阶上放置方向一预制混 凝土主梁3和方向二预制混凝土主梁4,所述方向一预制混凝土主梁3间榫卯式交叉连接一 预制混凝土一级次梁5,所述方向二预制混凝土主梁4和预制混凝土一级次梁5间通过若干 预制钢次梁6连接,所有预制构件上铺设预制配筋模板,所述预制配筋模板10与所有预制梁 预留的楼板厚度部分和上层柱下部一起浇注形成整体。
[0035]如图1、3、4所示,所述的方向一预制混凝土主梁3和方向二预制混凝土主梁4上设 有支座负筋。
[0036]如图1、3、4所示,所述的预制混凝土一级次梁5在连接处设有负筋,搁置端头使用 抗剪键7,梁底使用钢筋连接套筒8连接。
[0037] 如图1、3、4所示,所述的预制钢次梁6腹板通过锚栓连接于方向二预制混凝土主梁 4和预制混凝土一级次梁5埋件9之间。
[0038] 如图1、3、4所示,所述的预制钢次梁6翼缘通过焊接连接于方向二预制混凝土主梁 4和预制混凝土一级次梁5埋件9之间。
[0039]如图1、2所示,所述的现浇混凝土柱1的柱顶预留上层柱所需的插筋2。
[0040] 一种捷约楼盖系统的施工方法,包括如下步骤:
[0041] ①预制方向一预制混凝土主梁3、方向二预制混凝土主梁4和预制混凝土一级次梁 5,同时设置钢筋连接套筒8;
[0042] ②现场支模,浇注现浇混凝土柱1,并在柱顶预留上层柱所需的插筋2,上层柱相对 于下层柱向内收缩,形成“台阶”;
[0043] ③起吊并安装方向一预制混凝土主梁3、方向二预制混凝土主梁4和预制混凝土一 级次梁5;
[0044] ④在方向二预制混凝土主梁4和预制混凝土一级次梁5间安装若干预制钢次梁6;
[0045] ⑤在现浇混凝土柱1、方向一预制混凝土主梁3、方向二预制混凝土主梁4和预制混 凝土一级次梁5交叉连接处布置支座负筋,方向一预制混凝土主梁3、方向二预制混凝土主 梁4和预制钢次梁6连接处设置负筋;
[0046] ⑥在所有预制构件都吊装连接之后,在其上铺设“配筋模板”10,并根据设计铺设 分布钢筋和支座负筋,同时在锚固段铺设钢筋网片;
[0047] ⑦在预制梁预留楼板厚度部分,与楼板、以及上层柱的下部一起浇注,从而形成整 体;
[0048] ⑧待楼板混凝土达到设计要求,在其上通过液压千斤顶张拉预应力,浇注锚头;
[0049] ⑨安装上层部分的结构。
[0050] 其中,步骤④所述的预制钢次梁6翼缘采用焊接,腹板采用锚栓连接。
[0051] 其中,步骤①中需要根据设计要求架设预应力钢绞线套筒固定钢筋。
[0052] 其中,步骤⑧中后张法施工应结合现场和条件,选用经济合理的施工方法
[0053]该发明的捷约楼盖系统及其施工方法,通过上层柱相对于下层柱向内收缩形成搁 置预制主梁的“台阶”,然后与上层柱二次浇注形成刚接;所有主梁和一级次梁在现场浇筑, 一级次梁与一个方向的主梁形成榫卯式交叉连接,可以增设负筋,与楼板二次浇筑形成连 续梁,同时采用后张法施加预应力;工厂预制钢次梁通过埋设于另一个方向的主梁和一级 次梁的埋件相连接,亦可以增设负筋,与楼板二次浇注形成连续梁;在预制梁上铺设“配筋 模板”,与预制梁预留楼板厚度、二层柱下部一起浇注混凝土。上述节点设计简单,且可以作 为固接,易于抗震;所有预制梁可以作为连续梁,其中预制混凝土梁中,可以施加预应力,使 得设计更加经济;上述施工方法不需要大量脚手架和“高模板”,同时减少高空作业,经济安 全。
[0054]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发 明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
[0055]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1. 一种捷约楼盖系统,包含现浇混凝土柱(1),其特征在于,所述现浇混凝土柱(1)上下 层柱通过缩小柱的尺寸形成台阶,所述现浇混凝土柱(1)之间在台阶上放置方向一预制混 凝土主梁(3)和方向二预制混凝土主梁(4),所述方向一预制混凝土主梁(3)间榫卯式交叉 连接一预制混凝土一级次梁(5),所述方向二预制混凝土主梁(4)和预制混凝土一级次梁 (5)间通过若干预制钢次梁(6)连接,所有预制构件上铺设预制配筋模板(10),所述预制配 筋模板(10)与所有预制梁预留的楼板厚度部分和上层柱下部一起浇注形成整体;所述的现 浇混凝土柱(1)的柱顶预留上层柱所需的插筋(2)。
2. 根据权利要求1所述的捷约楼盖系统,其特征在于,所述的方向一预制混凝土主梁 (3)和方向二预制混凝土主梁⑷上设有支座负筋。
3. 根据权利要求2所述的捷约楼盖系统,其特征在于,所述的预制混凝土一级次梁(5) 在连接处设有负筋,搁置端头使用抗剪键(7),梁底使用钢筋连接套筒(8)连接。
4. 根据权利要求3所述的捷约楼盖系统,其特征在于,所述的预制钢次梁(6)腹板通过 锚栓连接于预埋在方向二预制混凝土主梁⑷和预制混凝土一级次梁⑸的埋件⑼之间。
5. 根据权利要求4所述的捷约楼盖系统,其特征在于,所述的预制钢次梁(6)翼缘通过 焊接连接于预埋在方向二预制混凝土主梁⑷和预制混凝土一级次梁⑸的埋件⑼之间。
6. —种如权利要求1所述捷约楼盖系统的施工方法,包括如下步骤: ① 预制方向一预制混凝土主梁(3)、方向二预制混凝土主梁(4)和预制混凝土一级次梁 (5),同时设置钢筋连接套筒⑻; ② 现场支模,浇注现浇混凝土柱(1),并在柱顶预留上层柱所需的插筋(2),上层柱相对 于下层柱向内收缩,形成“台阶”; ③ 起吊并安装方向一预制混凝土主梁(3)、方向二预制混凝土主梁⑷和预制混凝土一 级次梁⑸; ④ 在方向二预制混凝土主梁(4)和预制混凝土一级次梁(5)间安装若干预制钢次梁 ⑹; ⑤ 在现浇混凝土柱(1)、方向一预制混凝土主梁(3)、方向二预制混凝土主梁⑷和预制 混凝土一级次梁(5)交叉连接处布置支座负筋,方向一预制混凝土主梁(3)、方向二预制混 凝土主梁⑷和预制钢次梁(6)连接处设置负筋; ⑥ 在所有预制构件都吊装连接之后,在其上铺设“配筋模板”(10),并根据设计铺设分 布钢筋和支座负筋,同时在锚固段铺设钢筋网片; ⑦ 在预制梁预留楼板厚度部分,与楼板、以及上层柱的下部一起浇注,从而形成整体; ⑧ 待楼板混凝土达到设计要求,在其上通过液压千斤顶张拉预应力,浇注锚头; ⑨ 安装上层部分的结构。
7. 根据权利要求6所述的捷约楼盖系统施工方法,其特征在于,步骤④所述的预制钢次 梁(6)翼缘采用焊接,腹板采用锚栓连接。
8. 根据权利要求7所述的捷约楼盖系统施工方法,其特征在于,步骤①中需要根据设计 要求架设预应力钢绞线套筒固定钢筋。
9. 根据权利要求7所述的捷约楼盖系统施工方法,其特征在于,步骤⑧中后张法施工应 结合现场和条件,选用经济合理的施工方法。
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