CN219826116U - 一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，涉及建筑模板技术领域，解决了现有技术中在浇筑完成后拆解不便的问题。本实用新型包括中间连接柱，中间连接柱两端均连接有内丝套筒且通过两个内丝套筒与两个把手可拆卸连接；上方的把手上可调连接有第一支撑组件，下方的把手上设有可调连接有第二支撑组件，第二支撑组件上设有板带底板，第一支撑组件和板带底板上均设有与内丝套筒配合的套环。本实用新型在拆解时无需切割，能够将残留在板带外部的把手快速高效进行拆解，提高了施工效率。

Description

一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别是指一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具。

背景技术

目前大量使用的楼板采用工厂预制现场吊装的叠合楼板，即在工厂预制楼板下半层的叠合板，在现场进行吊装安装，随后在叠合板上方进行部分管线现场埋设以及上层钢筋现场绑扎，叠合板之间通过300mm宽的现浇混凝土板带连接，同时在叠合板上方浇筑上半层楼板最终形成整体楼板。传统的板带支撑方式是采用木制模板钢管立柱顶托加固进行施工作业，即在板带的下面设置模板和木方，用钢管立柱的上端顶住木方和模板，钢管立柱的下端与地面连接。传统的板带支撑方式存在施工方法陈旧，结构成型较差且难以控制的问题，通过对装配式叠合板与现浇板连接（板带）部位缺陷进行检查，发现连接部位漏浆、连接部位错台、板面平整度差、板底露筋、现浇部位蜂窝麻面，这些缺陷是导致叠合板与现浇板连接部位合格率不能满足规范要求，还要通过人工剔凿、打磨、砂浆找补等手段来修复以满足验收规范要求，影响质量处理成本高且造成极大的浪费。

公开号为CN216552610U的中国实用新型专利公开了一种可周转装配式叠合板现浇带吊模装置，包括第一横梁、叠合板本体、第二横梁、第一通孔、胶合板和拉杆，所述第一横梁下方设置有第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁表面均开设有第一通孔，所述第一横梁与所述第二横梁之间设置有胶合板，所述胶合板下表面与所述第二横梁之间放置有木方，所述胶合板表面开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔内部插接有拉杆，所述胶合板上表面放置有叠合板本体，所述叠合板本体上表面放置有混凝土块，所述叠合板本体与所述胶合板相对一侧表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部插接有密封胶条。该方案中，用于拉紧第一横梁和第二横梁的拉杆在浇筑完成后与现浇带浇筑为一体，拆解时拉杆仅能够沿成型后的现浇带表面切割，无法快速分离或取出，造成吊模整体在浇筑后拆解不便的情况，使用该吊模结构将在后期拆解时降低施工效率。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，解决了现有技术在浇筑完成后拆解不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，包括中间连接柱，中间连接柱两端均连接有内丝套筒且通过两个内丝套筒与两个把手可拆卸连接；上方的把手上可调连接有第一支撑组件，下方的把手上设有可调连接有第二支撑组件，第二支撑组件上设有对两叠合板进行支撑的板带底板，第一支撑组件和板带底板上均设有与内丝套筒配合的套环，第一支撑组件和第二支撑组件在对应把手的作用下，对叠合板进行压合支撑。

优选的，所述中间连接柱两端均与内丝套筒螺纹连接，上方的内丝套筒与第一支撑组件之间、下方的内丝套筒与板带底板之间均留有间隙。

优选的，所述把手为T型把手，T型把手包括握持部和与握持部垂直连接的螺杆部，螺杆部与内丝套筒螺纹连接。

优选的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括套设在螺杆部上的横担，横担一侧的螺杆部上设有螺母。

优选的，所述第一支撑组件下方两侧均设有垫块，第二支撑组件上方两侧均设有枕条，板带底板设在枕条上方且板带底板中部开设有满足螺杆部穿设的通孔。

进一步，所述横担和枕条均为木方，所述垫块为砂浆垫块。

优选的，所述套环为塑料套环，塑料套环与板带底板或第一支撑组件粘接固定。进一步，所述塑料套环外侧壁为锥形。

优选的，所述板带底板两边缘均设有浅槽，浅槽内粘贴有双面胶。进一步，所述板带底板为胶合板。

本实用新型的有益效果：通过设置中间连接柱、内丝套筒、把手将第一支撑组件及第二支撑组件进行连接，第二支撑组件能够对板带底板进行承托，从而能够在待浇筑的板带区域形成吊模体系，利用板带底板的支撑浇筑形成板带。中间连接柱两端均通过内丝套筒与把手连接，从而能够在拆解时将把手与内丝套筒快速拆解分离，无需进行切割等过程，提高拆解效率，拆解后内丝套筒和中间连接柱留在浇筑后的板带中，提高板带强度。设置套环，能够避免混凝土渗透进入内丝套筒和把手之间，不利于把手的拆卸。进一步通过在上方的内丝套筒与第一支撑组件之间、下方的内丝套筒与板带底板之间均留有间隙，从而给后期拆解后对内丝套筒两端孔洞的封堵提供空间，避免内丝套筒出现露筋现象，同时也能够提高封堵后的平整度。本实用新型在拆解时无需切割，能够将残留在板带外部的把手快速高效进行拆解，提高了施工效率，解决了现有技术中在浇筑完成后拆解不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，实施例1，一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，包括中间连接柱1，中间连接柱1两端均连接有内丝套筒2且通过两个内丝套筒2与两个把手可拆卸连接。上方的把手上可调连接有第一支撑组件，下方的把手上设有可调连接有第二支撑组件，第二支撑组件上设有对两叠合板10进行支撑的板带底板7。第一支撑组件和板带底板7上均设有与内丝套筒2配合的套环13，通过设置套环，能够避免混凝土渗透进入内丝套筒和把手之间，不利于把手的拆卸。

本实施例中，使用前，将中间连接柱上下两端均安装上内丝套筒，将套环固定在第一支撑组件下方和板带底板上表面。在使用时，先进行两侧叠合板10的设置，两侧叠合板10之间形成待浇筑板带区域，同时两侧叠合板10上的钢筋11从侧壁穿插进入待浇筑板带区域。随后在待浇筑板带区域下方设置板带底板7，板带底板7两侧从底面对两侧的叠合板10进行支撑，在待浇筑板带区域上方设置第一支撑组件、板带底板7下方设置第二支撑组件，并将第一支撑组件和第二支撑组件通过中间连接柱1、内丝套筒2、把手进行连接，连接后第二支撑组件能够对板带底板进行承托，在把手与第一支撑组件的配合作用下能够将板带底板压在叠合板下方，同时维持两侧叠合板的对接平整度，最终通过本工具在待浇筑的板带区域形成吊模体系，随后在板带底板的支撑下在待浇筑板带区域内浇筑形成板带6。可选的，同步在叠合板上方及板带6上方浇筑上半层楼板12，最终形成完整楼板。在拆解时，现将把手与内丝套筒分离，随后拆下第二支撑组件、第一支撑组件，最后拆下板带底板7和套环，最后对内丝套筒和套环的孔洞进行补洞操作。

本工具在拆解时无需切割，能够将残留在板带外部的把手快速高效进行拆解，无需进行切割等过程，提高拆解施工效率，拆解后内丝套筒和中间连接柱留在浇筑后的板带中，提高板带强度。

实施例2，在实施例1的基础上，中间连接柱1两端均与内丝套筒2螺纹连接，上方的内丝套筒2与第一支撑组件之间、下方的内丝套筒2与板带底板7之间均留有间隙。本实施例中，间隙宽度为5mm ，即两个内丝套筒与中间连接柱的组合件的总长度加上两侧间隙宽度等于板带厚度与叠合板上方待浇筑的上半层楼板12的厚度之和。设置间隙能够在浇筑拆解完成后在内丝套筒两端留下填补空间，拆除完成后，用1:2干硬性水泥砂浆将板带上下两侧去除套环后留下的孔洞及间隙封堵防止内丝套筒锈蚀，同时还能够保证最终形成的板带和楼板表面平整度。

进一步，把手为T型把手，T型把手包括握持部4和与握持部4垂直连接的螺杆部3，螺杆部3与内丝套筒2螺纹连接。设置握持部，方便在螺杆部与内丝套筒连接或拆卸时进行握持和施力，使拆解、安装更方便快捷。

实施例3，在实施例2的基础上，第一支撑组件和第二支撑组件均包括套设在螺杆部3上的横担8，本实施例中，横担8上均开设有通孔，螺杆部穿设在通孔处。横担8通过螺纹连接在螺杆部3上的螺母5进行限位。利用螺母，能够在形成吊模时分别从方对上方的横担、从下方对下方的横担施加压力，促使其将板带底板7压紧，同时通过控制螺母的紧固程度精准控制对板带底板的压紧程度。

进一步，第一支撑组件下方两侧均设有垫块9，第二支撑组件上方两侧均设有枕条20，板带底板7设在枕条20上方且板带底板7中部开设有满足螺杆部3穿设的通孔。其中，本实施例中的横担8和枕条20均为截面宽50mm、高80mm的木方，垫块9为砂浆垫块。设置垫块9为砂浆垫块，能够在浇筑板带及浇筑叠合板的上层混凝土的过程中与叠合板的上层混凝土浇筑在一起，后期无需再对垫块取出，更无需垫块取出后的填补过程，优化施工工艺，提高施工效率。

实施例4，在实施例3的基础上，套环13为塑料套环，塑料套环与板带底板7或第一支撑组件粘接固定。本实施例中，塑料套环外侧壁为锥形，能够方便在浇筑后拆解时将套环13轻易取出。塑料套环能够避免浇筑板带时混凝土浆液进入内丝套筒端部与板带底板的间隙或内丝套筒与横担8之间的间隙内，进而填充在把手外侧，影响后续拆解时将把手取出过程的顺畅程度。后期填补时，在套环取出后，将套环所在区域的孔洞一并填补。

实施例5，在实施例4的基础上，板带底板7两边缘均设有浅槽，浅槽内粘贴有双面胶。本实施例中，板带底板7为胶合板，胶合板的宽度大于板带宽度100mm。本实施例中，浅槽开设在板带底边的边缘处，浅槽深度为2mm、宽度为15mm，双面胶的厚度为3mm、宽度为15mm，双面胶贴在浅槽内后高出一部分。在安装本工具时，板带底板两侧的双面胶分别与两侧的叠合板板底粘接，粘接时双面胶被压缩进入浅槽内，既提高连接的密封程度，维持连接部位的平整度，又方便在安装本结构时先对板带底板进行定位再进行压紧，提高安装的精准度

本实施例中，板带宽度为300mm，板带下面用厚度为14mm、宽度400mm的胶合板托住，以截面宽50mm、高80mm的枕条20和横梁8进行支撑。两枕条的外侧宽度为250mm，小于板带宽度50mm，使得紧固时板带底板中部向上微弯而略高于叠合板的下表面，当浇注形成板带6时因其混凝土重量自然下压而正好与两侧的叠合板下表面平齐，通过本设置方式，使得对板带的厚度控制更精准。

作为可选方案，当需要浇筑的板带长度较长时，在待浇筑板带下方设置与板带长度一致的板带底板，沿板带底板长度方向一次设置多个本工具，多个本工具共同对板带底板进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：包括中间连接柱（1），中间连接柱（1）两端均连接有内丝套筒（2）且通过两个内丝套筒（2）与两个把手可拆卸连接；上方的把手上可调连接有第一支撑组件，下方的把手上设有可调连接有第二支撑组件，第二支撑组件上设有对两叠合板（10）进行支撑的板带底板（7），第一支撑组件和板带底板（7）上均设有与内丝套筒（2）配合的套环（13），第一支撑组件和第二支撑组件在对应把手的作用下，对叠合板（10）进行压合支撑。

2.根据权利要求1所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述中间连接柱（1）两端均与内丝套筒（2）螺纹连接，上方的内丝套筒（2）与第一支撑组件之间、下方的内丝套筒（2）与板带底板（7）之间均留有间隙。

3.根据权利要求2所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述把手为T型把手，T型把手包括握持部（4）和与握持部（4）垂直连接的螺杆部（3），螺杆部（3）与内丝套筒（2）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括套设在螺杆部（3）上的横担（8），横担（8）通过螺纹连接在螺杆部（3）上的螺母（5）进行限位。

5.根据权利要求4所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述第一支撑组件下方两侧均设有垫块（9），第二支撑组件上方两侧均设有枕条（20），板带底板（7）设在枕条（20）上方且板带底板（7）中部开设有满足螺杆部（3）穿设的通孔。

6.根据权利要求5所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述横担（8）和枕条（20）均为木方，所述垫块（9）为砂浆垫块。

7.根据权利要求1~6任一项所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述套环（13）为塑料套环，塑料套环与板带底板（7）或第一支撑组件粘接固定。

8.根据权利要求7所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述塑料套环外侧壁为锥形。

9.根据权利要求1~6、8任一项所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述板带底板（7）两边缘均设有浅槽，浅槽内粘贴有双面胶。

10.根据权利要求9所述的适用于装配式叠合板的板带模板精准控制支撑工具，其特征在于：所述板带底板（7）为胶合板。