CN109057056B - 一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法 - Google Patents

Abstract

一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干泡沫板固定装置，b、在对拉螺杆上标记泡沫板和挤塑板位置，c、准备好焊接固定好的钢圆环片，d、预先将长度1950mm、高度500mm的挤塑保温板拼装在墙长度为1950mm、高度1000mm的泡沫板正反两侧，挤塑板与泡沫板间用双面胶粘贴，e、将预先拼接好的泡沫板吊装到安装楼层上，f、安装好底部第一块泡沫板，g、依次进行第二块、第三块泡沫板的安装，h、放置控制墙厚的水泥撑，依次安装两侧墙体模板。本发明具有加固装置结构简单、制作方便，有效解决和减轻了由于泡沫板和挤塑保温板在浇筑过程中严重偏位和降低工程成本的优点。

Description

一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法

技术领域

本发明涉及一种建筑领域的泡沫板固定方法，具体地说，是一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法。

背景技术

在高层住宅剪力墙结构施工中，由于楼层高，剪力墙伸缩缝部位大多采用预先埋设泡沫板和挤塑保温板作为墙模板。这种墙模板体系解决了伸缩缝部位浇筑完毕木方及模板难以取出的弊端，节约了周转材料，并省去了后期填充保温材料工序。但由于泡沫板刚度小，现场施工中对泡沫板和挤塑板的固定措施不到位，容易造成实际剪力墙的较严重偏位，造成结构墙体轴线偏移及墙体局部截面尺寸减小现象，结构观感质量不够理想，从而影响了结构整体受力性能。

因此已知的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干泡沫板固定装置

根据剪力墙伸缩缝施工方案预制若干泡沫板固定装置，泡沫板固定装置包括若干对拉螺杆、若干钢圆环片、螺母，其中：对拉螺杆为直径≥12mm、长度≥1100mm的螺杆，螺杆的中间穿入两个钢圆环片用于固定伸缩缝区域，在两个钢圆环片的外侧再穿入两个钢圆环片用于固定伸缩缝区域两侧墙体，再在螺杆的两端穿入山型卡，且用螺母锁紧：

b、用油漆在对拉螺杆上分别标记出泡沫板和挤塑板位置，以及两侧剪力墙模板位置；

c、准备好焊接固定好的钢圆环片，预先在对拉螺杆一侧泡沫板和挤塑板位置处焊接一钢圆环片，用以固定一侧泡沫板；在对拉螺杆另一侧焊接另一钢圆环片，用以固定剪力墙外侧胶合板；

d、预先将长度1950mm、高度500mm的挤塑保温板拼装在墙长度为1950mm、高度1000mm的泡沫板正反两侧，挤塑板与泡沫板间用双面胶粘贴牢固紧密，相邻挤塑板缝隙用透明胶带粘贴牢固，并标记出螺杆孔眼位置；

e、将预先拼接好的泡沫板吊装到安装楼层上，并准确放置在伸缩缝位置，首层泡沫板下部用木模板固定，放置前墙钢筋必须验收合格；从泡沫板一侧开始穿插已制作好的加固装置，结束时保证加固泡沫板钢圆环片紧贴泡沫板，钢圆环片安装前与对拉螺杆点焊固定；在泡沫板另一侧顺着螺杆套用钢圆环片螺母拧紧，使钢圆环片螺母的钢圆环片加固泡沫板；螺杆与钢圆环片螺母匹配；

f、安装好底部第一块泡沫板后，在上下排对拉间其中一侧绑扎长度600mm、直径12mm钢筋，钢筋紧贴固定泡沫板的钢圆环片，用铁丝将钢筋与对拉螺杆绑扎牢固；

g、依次进行第二块、第三块泡沫板的安装，上下泡沫板连接部位用双面胶粘贴牢固，表面粘贴透明宽胶带，重复上述操作，直至安装完毕，钢圆环片安装时与对拉螺杆焊接，保证焊接位置准确；

h、放置控制墙厚的水泥撑，牢固绑扎在剪力墙钢筋上，间距不能过大；水泥撑放置完毕后，开始依次安装两侧墙体模板，保证墙体模板垂直度和位置准确，并加固。

本发明的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述山型卡卡住模板外侧的双钢管。

前述的方法，其中所述螺母为双螺母。

前述的方法，其中所述钢圆环片螺母的结构为，在螺母外圆周上焊接钢圆环片，钢圆环片外径50mm、内径13mm、厚度为2mm的钢圆环片。

前述的方法，其中所述钢筋为三级钢钢筋。

前述的方法，其中还包括用若干塑料垫块衬垫，使保护层厚度为25mm。

前述的方法，其中所述对拉螺杆固定泡沫板时，对拉螺杆到泡沫板边缘距离不大于200mm。

采用上述技术方案后，本发明的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法具有以下优点：

1、加固装置结构简单、制作方便；

2、有效解决和减轻了由于泡沫板和挤塑保温板在浇筑过程中严重偏位而造成结构墙体轴线偏移及截面尺寸减小现象，提高了伸缩缝处墙体整体观感效果；

3、减少了木方及木模板浪费，省去拆模程序和后期对伸缩缝之间空隙进行二次填充，节约工期，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的泡沫板固定装置结构示意图；

图2为本发明实施例的伸缩缝处剪力墙模板设置示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图。

图中：1对拉螺杆，2螺母，3山型卡，4第1钢圆环片，5钢筋，6第2钢圆环片，7第3钢圆环片，8钢圆环片螺母，9第4钢圆环片，10钢管，11木方，12胶合板，13泡沫板，14挤塑保温板，15墙体，16楼板面，17塑料垫块。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其施工流程：楼面放线定出伸缩缝两侧墙体及伸缩缝位置→对伸缩缝部位两侧剪力墙施工缝部位凿毛处理→伸缩缝两侧剪力墙绑扎并调整钢筋位置→放保护层塑料块→隐蔽验收→安装泡沫板和挤塑保温板→采用泡沫板固定装置进行穿泡沫板和挤塑保温板固定→在装置预先标记部位焊接钢圆环片→封剪力墙两侧模板→模板垂直度及位置偏差校准→放水泥撑→双钢管及方木加固模板。具体操作包括以下步骤：

a、预制若干泡沫板固定装置。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的泡沫板固定装置结构示意图。如图所示，所述根据剪力墙伸缩缝施工方案，伸缩缝宽150mm，其两侧的剪力墙墙体厚度各为200mm，楼层高度为2900mm，垂直向设置7档对拉螺杆，上下两档对拉螺杆间距为450mm。预制7档泡沫板固定装置，每个泡沫板固定装置包括对拉螺杆、若干钢圆环片、螺母2，其中：对拉螺杆1为直径12mm、长度1100mm的螺杆。螺杆的中间穿入两个钢圆环片，即第2钢圆环片6和第3钢圆环片7用于固定伸缩缝区域，对拉螺杆1为水平设置，使螺杆中心位于剪力墙伸缩缝中心。在第2钢圆环片6和第3钢圆环片7的外侧再穿入两个钢圆环片，即相应为第1钢圆环片4和第4钢圆环片9，用于固定伸缩缝区域两侧墙体15，再在螺杆的两端穿入山型卡3，山型卡卡住模板外侧的双钢管，且螺杆用双螺母2锁紧。以对拉螺杆中心为对称，其两侧的布置相同。

图2为本发明实施例的伸缩缝处剪力墙模板设置示意图，图3为图2中A-A的剖视图，图4为图2中B-B的剖视图。

b、在对拉螺杆上用油漆分别标记出泡沫板和挤塑板位置以及两侧剪力墙模板位置。

c、准备好焊接固定好的钢圆环片，预先在一侧距离螺杆中心75mm处焊接第2钢圆环片6，其为外径50mm，内径13mm，厚度为2mm的钢圆环，用以固定一侧泡沫板。在另一侧距离螺杆中心275mm(75mm+墙厚200mm）处焊第3钢圆环片7，其为外径为25mm，内径为13mm,厚度为1.5mm的钢圆环，用以固定剪力墙外侧胶合板12。钢圆环片螺母8的结构：在螺母外圆周上焊接钢圆环片，钢圆环片外径50mm、内径13mm、厚2mm，且使钢圆环片与螺母轴线垂直，所述对拉螺杆固定泡沫板时，对拉螺杆到泡沫板13边缘距离不大于200mm。

d、预先将长度1950mm，高度500mm的挤塑保温板14拼装在长度为1950mm（墙长），高度1000mm的泡沫板13正反两侧，挤塑板与泡沫板间用双面胶粘贴牢固紧密，相邻挤塑板缝隙用透明胶带粘贴牢固，并标记出对拉螺杆1孔眼位置。

e、将预先拼接好的泡沫板13吊装到安装楼层上，并准确放置在伸缩缝位置（首层下部用木模板固定），放置前墙钢筋必须验收合格。从泡沫板一侧开始穿插已制作好的加固装置，结束时保证加固泡沫板钢圆环片紧贴泡沫板；在泡沫板另一侧顺着螺杆套外径50mm，内径13mm，厚度为2mm的钢圆环片，并用对拉螺杆配套的螺帽进行加固，加固必须拧紧。

f、安装好底部第一块泡沫板后，在上下排对拉间其中一侧绑扎长度600mm、直径为12mm的三级钢钢筋5紧贴固定泡沫板的钢圆环片，绑扎要求牢固。泡沫板的上端采用端头胶合板与两侧的模板作胶合封闭。其中泡沫板厚度为110mm，挤塑保温板厚20mm，方木为40X80mm，钢管∅48mm，壁厚3.0mm。

g、依次进行第二块、第三块泡沫板的安装，上下泡沫板连接部位用双面胶粘贴牢固，表面粘贴透明宽胶带并重复上述操作，待安装完毕，在未焊接钢圆环片的一侧螺杆上找好预先标记的部位，并点焊外径为25mm，内径为13mm，厚度为1.5mm的钢圆环片，保证焊接位置准确。上下两块泡沫板拼装过程中必须上下对齐，在同一平面内，不能错位。同时拼接部位必须保证粘接牢固，不能松动。

h、放置控制墙厚的水泥撑，牢固绑扎在剪力墙钢筋上，间距不能过大。放置完毕开始依次从两侧封墙模板，保证墙体模板垂直度和位置准确，并加固固定。施工中挤塑板要求选用防护性能高的阻燃材料，避免焊接火星飞溅损伤挤塑板。浇筑剪力墙混凝土时，两侧墙体尽量同时浇筑。振捣过程中避开螺杆部位，以防对拉螺杆松动。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，有效解决了高层剪力墙伸缩缝部位泡沫板+挤塑板偏位而造成墙体偏位、尺寸偏差过大现象，并提高了伸缩缝两侧墙体浇筑质量和外观效果。同时避免了木模板加固后期难以拆除弊端，省去了伸缩缝后期填充保温材料工序。

本发明的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法在汝州市2017年易地扶贫搬迁工程（怯庄）项目部1#、2#、3#三栋高层住宅工程中运用，效果显著，拆模后通过现场剔凿墙体表面取样观察，发现泡沫板位置未出现偏移，得到监理单位、当地质监站和省质监站各方认可和肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制若干泡沫板固定装置

根据剪力墙伸缩缝施工方案预制若干泡沫板固定装置，泡沫板固定装置包括若干对拉螺杆、若干钢圆环片、螺母，其中：对拉螺杆为直径≥12mm、长度≥1100mm的螺杆，螺杆的中间穿入两个钢圆环片用于固定伸缩缝区域，在两个钢圆环片的外侧分别再穿入一个钢圆环片用于固定伸缩缝区域两侧墙体，再在螺杆的两端穿入山型卡，且用螺母锁紧：

b、用油漆在对拉螺杆上分别标记出泡沫板和挤塑板位置，以及两侧剪力墙模板位置；

c、准备好焊接固定好的钢圆环片，预先在对拉螺杆一侧泡沫板和挤塑板位置处焊接一钢圆环片，用以固定一侧泡沫板；在对拉螺杆另一侧焊接另一钢圆环片，用以固定剪力墙外侧胶合板，所述对拉螺杆固定泡沫板时，对拉螺杆到泡沫板边缘距离不大于200mm；

d、预先将长度1950mm、高度500mm的挤塑保温板拼装在墙长度为1950mm、高度1000mm的泡沫板正反两侧，挤塑板与泡沫板间用双面胶粘贴牢固紧密，相邻挤塑板缝隙用透明胶带粘贴牢固，并标记出螺杆孔眼位置；

e、将预先拼接好的泡沫板吊装到安装楼层上，并准确放置在伸缩缝位置，首层泡沫板下部用木模板固定，放置前墙钢筋必须验收合格；从泡沫板一侧开始穿插已制作好的加固装置，结束时保证加固泡沫板钢圆环片紧贴泡沫板，钢圆环片安装前与对拉螺杆点焊固定；在泡沫板另一侧顺着螺杆套用钢圆环片螺母拧紧，使钢圆环片螺母的钢圆环片加固泡沫板；螺杆与钢圆环片螺母匹配；

f、安装好底部第一块泡沫板后，在上下排对拉间其中一侧绑扎长度600mm、直径12mm钢筋，钢筋紧贴固定泡沫板的钢圆环片，用铁丝将钢筋与对拉螺杆绑扎牢固；

g、依次进行第二块、第三块泡沫板的安装，上下泡沫板连接部位用双面胶粘贴牢固，表面粘贴透明宽胶带，重复上述操作，直至安装完毕，钢圆环片安装时与对拉螺杆焊接，保证焊接位置准确；

h、放置控制墙厚的水泥撑，牢固绑扎在剪力墙钢筋上，间距不能过大；水泥撑放置完毕后，开始依次安装两侧墙体模板，保证墙体模板垂直度和位置准确，并加固。

2.如权利要求1所述的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于，所述山型卡卡住模板外侧的双钢管。

3.如权利要求1所述的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于，所述螺母为双螺母。

4.如权利要求1所述的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于，所述钢圆环片螺母的结构为，在螺母外圆周上焊接钢圆环片，钢圆环片为外径50mm、内径13mm、厚度2mm的钢圆环片。

5.如权利要求1所述的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于，所述钢筋为三级钢钢筋。

6.如权利要求1所述的剪力墙伸缩缝间填充泡沫板固定方法，其特征在于，还包括用若干塑料垫块衬垫，使保护层厚度为25mm。

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