CN113084996A - 一种装配式预制叠合楼板制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，包括底板、调节装置和限位装置，底板上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置，所述调节装置之间前后对称设置有限位装置，限位装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果，同时，不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性等问题。

Description

一种装配式预制叠合楼板制作成型方法
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种装配式预制叠合楼板制作成型方法。
背景技术
装配式预制叠合楼主要是由预制板和钢筋骨架叠合，在经过混凝土浇筑而成；装配式预制叠合楼板整体性好，板的表面平整，便于之后的饰面层装修，装配式预制叠合楼板具有叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，从而适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
目前，现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果；2、现有的设备不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果，同时，不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板、调节装置和限位装置，采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：
S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；
S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置，并将限位装置与调节装置配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置之间；
S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置，调节装置对钢筋骨架之间的距离进行调节；
S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置与调节装置之间，静置护养形成叠合楼板；
S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛。
底板上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置，所述调节装置之间前后对称设置有限位装置，限位装置通过滑动配合的方式与底板连接。
所述的调节装置包括滑动板、顶升推杆、滑轨框、L型板、调节机构、滑动块、限位板和卡紧机构，所述的滑动板通过滑动配合的方式与底板连接，滑动板外端中部通过推杆座安装有顶升推杆，顶升推杆上端安装有滑轨框，滑轨框上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板，L型板远离滑轨框的一端安装有调节机构，调节机构下端通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与滑动板连接，滑动板上端靠近后侧处安装有限位板，滑动板内部前后对称设置有卡紧机构，卡紧机构与滑动板贯穿滑动连接，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工调节限位装置，之后，通过人工的方式推动滑动板，滑动板靠近限位装置，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构与限位装置配合，从而实现连接的功能，最后，通过机械辅助的方式三角状的钢筋骨架放置在网状钢筋骨架上端，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工改变调节机构的间距，人工将调节机构与三角状的钢筋骨架配合，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节机构顶起，人工推动调节机构，调节机构带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性，人工将顶升推杆关闭，顶升推杆带动调节机构进行复位。
所述的调节机构包括顶升块、调节框、调节块、调节杆、圆板、推动杆、定位单元和调距单元，所述的滑动块上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块，顶升块上端安装有调节框，调节框上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块，调节块中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆，调节杆外表面远离L型板的一侧套设有圆板，圆板靠近调节块的一端安装有推动杆，推动杆与调节块贯穿滑动配合，调节块内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元，定位单元与调节框下壁滑动配合，调节框后端壁安装有调距单元，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构与限位装置配合连接，之后，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工调节调距单元的距离，手动将滑动块滑至三角状钢筋骨架端处，人工推动调节杆，调节杆与三角状钢筋骨架滑动配合，同时，人工推动推动杆，推动杆通过圆板对三角状钢筋骨架进行挤压，确保三角状钢筋骨对齐，避免三角状钢筋骨架出现倾斜和不整齐的现象，从而提高了叠合楼板成型的效果，最后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节框顶起，调节框通过调节块带动调节杆上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，人工推动调节块，调节块移动至调节框中部并通过定位单元进行限位，避免三角状钢筋骨架出现移动，人工推动调节框，调节框带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性。
优选的，所述的限位装置包括条形杆和连接块，所述的条形杆通过滑动配合的方式与底板连接，条形杆内部从左至右均匀设置有多个圆形通孔，条形杆端部左右对称设置有卡槽，卡槽与卡紧机构滑动配合，条形杆端部铺设有橡胶板，条形杆外侧均匀设置有多个连接块，连接块上均匀设置有放置圆孔，所述连接块之间通过铰链连接，连接块与条形杆之间通过铰链连接，连接块端部设置有方槽，方槽与卡紧机构滑动配合，连接块端壁铺设有橡胶垫，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工转动连接块，从而实现对不同尺寸的叠合楼板进行浇筑的功能，之后，通过人工的方式推动滑动板，滑动板靠近条形杆和连接块，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构分别与条形杆和连接块卡紧连接，从而对网状钢筋骨架进行限位，最后，放置圆孔和圆形通孔起到对网状钢筋骨架端部的钢筋进行套设的功能，避免网状钢筋骨架出现弯折的现象，橡胶板和橡胶垫起到填充的作用，避免叠合楼板在浇筑时出现缺陷，确保了叠合楼板的完整性。
优选的，所述的卡紧机构包括卡紧杆、调节螺杆、推动块、夹紧杆、夹紧板和夹紧弹簧，所述的卡紧杆与滑动板滑动配合，卡紧杆呈矩形结构，卡紧杆与卡槽滑动配合，卡紧杆内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔内部设置有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合的方式与卡紧杆连接，调节螺杆位于圆柱空腔内的一端通过轴承连接有推动块，推动块外侧均匀设置有多个夹紧杆，夹紧杆与卡紧杆滑动配合，夹紧杆靠近推动块的一端设置有斜面，夹紧杆远离推动块的一端安装有夹紧板，夹紧板与卡紧杆之间固定连接有夹紧弹簧，具体工作时，通过人工的方式推动滑动板，滑动板带动卡紧杆分别与卡槽和方槽配合，之后，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过推动块对夹紧杆进行推挤，夹紧杆带动夹紧板对卡槽和方槽进行挤压，从而实现固定连接的功能。
优选的，所述的定位单元包括定位杆和定位弹簧，所述的定位杆通过滑动陪护的方式与调节块贯穿滑动配合，定位杆下端与调节框下壁滑动配合，定位杆上端一体成型有辅助板，辅助板下端安装有定位弹簧，定位弹簧下端与调节块固定连接，具体工作时，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节框顶起，调节框通过调节块带动调节杆上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，人工推动调节块，调节块移动至调节框中部，定位杆通过定位弹簧与调节框配合，从而对调节块进行限位，避免三角状钢筋骨架出现移动的现象。
优选的，所述的调距单元包括螺纹套、螺纹杆和定位板，所述的螺纹套安装在调节框后端面上，螺纹套远离调节框的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹套的一端安装有定位板，具体工作时，首先，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工转动螺纹杆，螺纹杆带动定位板进行距离调节，之后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节框顶起，调节框通过调节块带动调节杆上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，最后，人工推动调节框，调节框通过定位板与另一个调节框配合，从而实现定位的功能。
优选的，所述的滑动板下端前后对称一体成型有滑板，滑板与底板滑动连接，滑动板内部从前至后均匀开设有多个圆柱通孔，滑动板上端开设有滑动槽，滑动槽与滑动块滑动配合，具体工作时，通过人工的方式推动滑动板，滑动板靠近限位装置，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构与限位装置配合，圆柱通孔起到对网状钢筋骨架端部的钢筋进行套设的功能，避免网状钢筋骨架出现弯折的现象。
(三)有益效果
1.本发明提供的装配式预制叠合楼板制作成型方法，所采用的调节装置可以根据三角状钢筋骨架之间所需的距离进行调节，并对三角状钢筋骨架进行调节，从而确保了三角状钢筋骨架之间的间距，避免出现三角状钢筋骨架之间距离过窄的现象，从而提高了叠合楼板成型的效果；
2.本发明提供的装配式预制叠合楼板制作成型方法，所采用的调节装置与限位装置配合，可以实现浇筑出不同尺寸的叠合楼板，从而提高了设备的适用性，增加了设备的使用场合；
3.本发明提供的装配式预制叠合楼板制作成型方法，所采用的调节装置可以对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，避免三角状钢筋骨架出现倾斜和不整齐的现象，从而提高了叠合楼板成型的精确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图4中A-A的剖视图；
图7是本发明卡紧机构的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板1、调节装置2和限位装置3，采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：
S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；
S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置3，并将限位装置3与调节装置2配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置3之间；
S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置2，调节装置2对钢筋骨架之间的距离进行调节；
S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置3与调节装置2之间，静置护养形成叠合楼板；
S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛。
底板1上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置2，所述调节装置2之间前后对称设置有限位装置3，限位装置3通过滑动配合的方式与底板1连接。
所述的调节装置2包括滑动板21、顶升推杆22、滑轨框23、L型板24、调节机构25、滑动块26、限位板27和卡紧机构28，所述的滑动板21通过滑动配合的方式与底板1连接，滑动板21外端中部通过推杆座安装有顶升推杆22，顶升推杆22上端安装有滑轨框23，滑轨框23上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板24，L型板24远离滑轨框23的一端安装有调节机构25，调节机构25下端通过滑动配合的方式连接有滑动块26，滑动块26通过滑动配合的方式与滑动板21连接，滑动板21上端靠近后侧处安装有限位板27，滑动板21内部前后对称设置有卡紧机构28，卡紧机构28与滑动板21贯穿滑动连接，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工调节限位装置3，之后，通过人工的方式推动滑动板21，滑动板21靠近限位装置3，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板21与限位装置3之间，人工推动滑动板21，滑动板21带动卡紧机构28与限位装置3配合，从而实现连接的功能，最后，通过机械辅助的方式三角状的钢筋骨架放置在网状钢筋骨架上端，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工改变调节机构25的间距，人工将调节机构25与三角状的钢筋骨架配合，手动启动顶升推杆22，顶升推杆22通过滑轨框23将调节机构25顶起，人工推动调节机构25，调节机构25带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性，人工将顶升推杆22关闭，顶升推杆22带动调节机构25进行复位。
所述的滑动板21下端前后对称一体成型有滑板，滑板与底板1滑动连接，滑动板21内部从前至后均匀开设有多个圆柱通孔，滑动板21上端开设有滑动槽，滑动槽与滑动块26滑动配合，具体工作时，通过人工的方式推动滑动板21，滑动板21靠近限位装置3，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板21与限位装置3之间，人工推动滑动板21，滑动板21带动卡紧机构28与限位装置3配合，圆柱通孔起到对网状钢筋骨架端部的钢筋进行套设的功能，避免网状钢筋骨架出现弯折的现象。
所述的调节机构25包括顶升块251、调节框252、调节块253、调节杆254、圆板255、推动杆256、定位单元257和调距单元258，所述的滑动块26上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块251，顶升块251上端安装有调节框252，调节框252上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块253，调节块253中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆254，调节杆254外表面远离L型板24的一侧套设有圆板255，圆板255靠近调节块253的一端安装有推动杆256，推动杆256与调节块253贯穿滑动配合，调节块253内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元257，定位单元257与调节框252下壁滑动配合，调节框252后端壁安装有调距单元258，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板21与限位装置3之间，人工推动滑动板21，滑动板21带动卡紧机构28与限位装置3配合连接，之后，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工调节调距单元258的距离，手动将滑动块26滑至三角状钢筋骨架端处，人工推动调节杆254，调节杆254与三角状钢筋骨架滑动配合，同时，人工推动推动杆256，推动杆256通过圆板255对三角状钢筋骨架进行挤压，确保三角状钢筋骨对齐，避免三角状钢筋骨架出现倾斜和不整齐的现象，从而提高了叠合楼板成型的效果，最后，人工启动顶升推杆22，顶升推杆22通过滑轨框23将调节框252顶起，调节框252通过调节块253带动调节杆254上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，人工推动调节块253，调节块253移动至调节框252中部并通过定位单元257进行限位，避免三角状钢筋骨架出现移动，人工推动调节框252，调节框252带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性。
所述的定位单元257包括定位杆2571和定位弹簧2572，所述的定位杆2571通过滑动陪护的方式与调节块253贯穿滑动配合，定位杆2571下端与调节框252下壁滑动配合，定位杆2571上端一体成型有辅助板，辅助板下端安装有定位弹簧2572，定位弹簧2572下端与调节块253固定连接，具体工作时，人工启动顶升推杆22，顶升推杆22通过滑轨框23将调节框252顶起，调节框252通过调节块253带动调节杆254上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，人工推动调节块253，调节块253移动至调节框252中部，定位杆2571通过定位弹簧2572与调节框252配合，从而对调节块253进行限位，避免三角状钢筋骨架出现移动的现象。
所述的调距单元258包括螺纹套2581、螺纹杆2582和定位板2583，所述的螺纹套2581安装在调节框252后端面上，螺纹套2581远离调节框252的一端螺纹连接有螺纹杆2582，螺纹杆2582远离螺纹套2581的一端安装有定位板2583，具体工作时，首先，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工转动螺纹杆2582，螺纹杆2582带动定位板2583进行距离调节，之后，人工启动顶升推杆22，顶升推杆22通过滑轨框23将调节框252顶起，调节框252通过调节块253带动调节杆254上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，最后，人工推动调节框252，调节框252通过定位板2583与另一个调节框252配合，从而实现定位的功能。
所述的卡紧机构28包括卡紧杆281、调节螺杆282、推动块283、夹紧杆284、夹紧板285和夹紧弹簧286，所述的卡紧杆281与滑动板21滑动配合，卡紧杆281呈矩形结构，卡紧杆281与卡槽滑动配合，卡紧杆281内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔内部设置有调节螺杆282，调节螺杆282通过螺纹配合的方式与卡紧杆281连接，调节螺杆282位于圆柱空腔内的一端通过轴承连接有推动块283，推动块283外侧均匀设置有多个夹紧杆284，夹紧杆284与卡紧杆281滑动配合，夹紧杆284靠近推动块283的一端设置有斜面，夹紧杆284远离推动块283的一端安装有夹紧板285，夹紧板285与卡紧杆281之间固定连接有夹紧弹簧286，具体工作时，通过人工的方式推动滑动板21，滑动板21带动卡紧杆281分别与卡槽和方槽配合，之后，人工转动调节螺杆282，调节螺杆282通过推动块283对夹紧杆284进行推挤，夹紧杆284带动夹紧板285对卡槽和方槽进行挤压，从而实现固定连接的功能。
所述的限位装置3包括条形杆31和连接块32，所述的条形杆31通过滑动配合的方式与底板1连接，条形杆31内部从左至右均匀设置有多个圆形通孔，条形杆31端部左右对称设置有卡槽，卡槽与卡紧机构28滑动配合，条形杆31端部铺设有橡胶板，条形杆31外侧均匀设置有多个连接块32，连接块32上均匀设置有放置圆孔，所述连接块32之间通过铰链连接，连接块32与条形杆31之间通过铰链连接，连接块32端部设置有方槽，方槽与卡紧机构28滑动配合，连接块32端壁铺设有橡胶垫，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工转动连接块32，从而实现对不同尺寸的叠合楼板进行浇筑的功能，之后，通过人工的方式推动滑动板21，滑动板21靠近条形杆31和连接块32，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板21与限位装置3之间，人工推动滑动板21，滑动板21带动卡紧机构28分别与条形杆31和连接块32卡紧连接，从而对网状钢筋骨架进行限位，最后，放置圆孔和圆形通孔起到对网状钢筋骨架端部的钢筋进行套设的功能，避免网状钢筋骨架出现弯折的现象，橡胶板和橡胶垫起到填充的作用，避免叠合楼板在浇筑时出现缺陷，确保了叠合楼板的完整性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板(1)、调节装置(2)和限位装置(3)，其特征在于：采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：
S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；
S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置(3)，并将限位装置(3)与调节装置(2)配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置(3)之间；
S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置(2)，调节装置(2)对钢筋骨架之间的距离进行调节；
S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置(3)与调节装置(2)之间，静置护养形成叠合楼板；
S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛；
底板(1)上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置(2)，所述调节装置(2)之间前后对称设置有限位装置(3)，限位装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接；
所述的调节装置(2)包括滑动板(21)、顶升推杆(22)、滑轨框(23)、L型板(24)、调节机构(25)、滑动块(26)、限位板(27)和卡紧机构(28)，所述的滑动板(21)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动板(21)外端中部通过推杆座安装有顶升推杆(22)，顶升推杆(22)上端安装有滑轨框(23)，滑轨框(23)上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板(24)，L型板(24)远离滑轨框(23)的一端安装有调节机构(25)，调节机构(25)下端通过滑动配合的方式连接有滑动块(26)，滑动块(26)通过滑动配合的方式与滑动板(21)连接，滑动板(21)上端靠近后侧处安装有限位板(27)，滑动板(21)内部前后对称设置有卡紧机构(28)，卡紧机构(28)与滑动板(21)贯穿滑动连接；
所述的调节机构(25)包括顶升块(251)、调节框(252)、调节块(253)、调节杆(254)、圆板(255)、推动杆(256)、定位单元(257)和调距单元(258)，所述的滑动块(26)上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块(251)，顶升块(251)上端安装有调节框(252)，调节框(252)上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块(253)，调节块(253)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆(254)，调节杆(254)外表面远离L型板(24)的一侧套设有圆板(255)，圆板(255)靠近调节块(253)的一端安装有推动杆(256)，推动杆(256)与调节块(253)贯穿滑动配合，调节块(253)内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元(257)，定位单元(257)与调节框(252)下壁滑动配合，调节框(252)后端壁安装有调距单元(258)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的限位装置(3)包括条形杆(31)和连接块(32)，所述的条形杆(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，条形杆(31)内部从左至右均匀设置有多个圆形通孔，条形杆(31)端部左右对称设置有卡槽，卡槽与卡紧机构(28)滑动配合，条形杆(31)端部铺设有橡胶板，条形杆(31)外侧均匀设置有多个连接块(32)，连接块(32)上均匀设置有放置圆孔，所述连接块(32)之间通过铰链连接，连接块(32)与条形杆(31)之间通过铰链连接，连接块(32)端部设置有方槽，方槽与卡紧机构(28)滑动配合，连接块(32)端壁铺设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的卡紧机构(28)包括卡紧杆(281)、调节螺杆(282)、推动块(283)、夹紧杆(284)、夹紧板(285)和夹紧弹簧(286)，所述的卡紧杆(281)与滑动板(21)滑动配合，卡紧杆(281)呈矩形结构，卡紧杆(281)与卡槽滑动配合，卡紧杆(281)内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔内部设置有调节螺杆(282)，调节螺杆(282)通过螺纹配合的方式与卡紧杆(281)连接，调节螺杆(282)位于圆柱空腔内的一端通过轴承连接有推动块(283)，推动块(283)外侧均匀设置有多个夹紧杆(284)，夹紧杆(284)与卡紧杆(281)滑动配合，夹紧杆(284)靠近推动块(283)的一端设置有斜面，夹紧杆(284)远离推动块(283)的一端安装有夹紧板(285)，夹紧板(285)与卡紧杆(281)之间固定连接有夹紧弹簧(286)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的定位单元(257)包括定位杆(2571)和定位弹簧(2572)，所述的定位杆(2571)通过滑动陪护的方式与调节块(253)贯穿滑动配合，定位杆(2571)下端与调节框(252)下壁滑动配合，定位杆(2571)上端一体成型有辅助板，辅助板下端安装有定位弹簧(2572)，定位弹簧(2572)下端与调节块(253)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的调距单元(258)包括螺纹套(2581)、螺纹杆(2582)和定位板(2583)，所述的螺纹套(2581)安装在调节框(252)后端面上，螺纹套(2581)远离调节框(252)的一端螺纹连接有螺纹杆(2582)，螺纹杆(2582)远离螺纹套(2581)的一端安装有定位板(2583)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其特征在于：所述的滑动板(21)下端前后对称一体成型有滑板，滑板与底板(1)滑动连接，滑动板(21)内部从前至后均匀开设有多个圆柱通孔，滑动板(21)上端开设有滑动槽，滑动槽与滑动块(26)滑动配合。
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