CN109594783A - 一种剪力墙钢筋绑扎定型工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪力墙钢筋绑扎定型工装及方法，该工装主要包括：架体；多个滑动架，滑动架滑动设置在架体上，滑动架用于放置剪力墙柱箍筋笼；水平箍筋定位板，水平箍筋定位板设置在滑动架靠近架体端部的一侧，水平箍筋定位板上开设有水平箍筋定位槽；柱箍筋笼纵筋定位板，柱箍筋笼纵筋定位板设于滑动架的两端，柱箍筋笼纵筋定位板上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽。该剪力墙钢筋绑扎定型工装可以很好地对剪力墙柱箍筋笼上的水平箍筋和纵筋的位置进行定位，有效地控制钢筋之间的间距，解决了现有绑扎工装难以控制钢筋间距准确性的问题。

Description

一种剪力墙钢筋绑扎定型工装及方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑预制构件技术领域，具体而言，涉及一种剪力墙钢筋绑扎定型工装及方法。

背景技术

在装配式预制剪力墙生产中，需要对剪力墙钢筋结构进行绑扎定型。现有的剪力墙钢筋绑扎方式要么直接在地上进行绑扎，要么将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎。

直接在地上进行绑扎的方式，钢筋的间距很难控制准确，绑扎质量难以保证；将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎的方式，由于旧有工装无法适应多种尺寸、间距的钢筋网片绑扎，也无措施保证钢筋间距的准确性，且当成品箍筋笼与钢筋网片组装时，也无可靠方式帮助工人组装。

总体而言，现有的剪力墙钢筋绑扎方式效率低下，且尺寸偏差难以控制，无法适应不同尺寸、间距的钢筋绑扎，不适宜装配式构件生产时的流水线生产。因此，有必要开发一种操作更加方便、效率更高、尺寸控制更加准确、能够适应不同尺寸和间距钢筋绑扎的剪力墙钢筋绑扎定型工装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种剪力墙钢筋绑扎定型工装及方法，以至少解决现有技术中的剪力墙钢筋绑扎工装难以控制钢筋间距准确性的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种剪力墙钢筋绑扎定型工装，该工装包括：架体；多个滑动架，滑动架滑动设置在架体上，滑动架用于放置剪力墙柱箍筋笼；水平箍筋定位板，水平箍筋定位板设置在滑动架靠近架体端部的一侧，水平箍筋定位板上开设有水平箍筋定位槽；柱箍筋笼纵筋定位板，柱箍筋笼纵筋定位板设于滑动架的两端，柱箍筋笼纵筋定位板上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽。

进一步地，架体上设有用于放置钢筋网片的钢筋网片定位梁，滑动架可滑动地架设在钢筋网片定位梁的上方。

进一步地，水平箍筋定位板和柱箍筋笼纵筋定位板均以可拆卸的方式安装在滑动架上。

进一步地，滑动架靠近架体端部的一侧设有一第一插接槽，水平箍筋定位板可拆卸地插设在第一插接槽内。

进一步地，滑动架的两端均设有一第二插接槽，柱箍筋笼纵筋定位板可拆卸地插设在第二插接槽内。

进一步地，水平箍筋定位板和柱箍筋笼纵筋定位板均具有多种不同规格，不同规格的水平箍筋定位板上的水平箍筋定位槽的间距不相同，不同规格的柱箍筋笼纵筋定位板上的柱箍筋笼纵筋定位槽的间距不相同。

进一步地，架体上设有滑轨，滑动架通过滑轮组滑动设置在滑轨上，滑轮组上设有用于将滑动架固定在滑轨上的固定部件。

进一步地，滑动架的端部于柱箍筋笼纵筋定位板的外侧设有用于放置剪力墙梁箍筋笼的梁箍筋笼放置部。

根据本发明的另一方面，提供了一种剪力墙的钢筋绑扎定型方法，由于剪力墙分为带门的剪力墙和带窗户的剪力墙两种类型，当生产带门的剪力墙时，可采用上述的设有钢筋网片定位梁的工装，也可采用不设钢筋网片定位梁的工装，其绑扎方法包括以下步骤：

S1、移动滑动架至合适位置，将底层网片筋放置在滑动架上，将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架两端的柱箍筋笼纵筋定位板上的柱箍筋笼纵筋定位槽内进行定位，将水平箍筋与剪力墙柱箍筋笼绑扎好；

S2、拉动滑动架，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，滑动到预定位置后固定住滑动架；

S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。

当生产带窗户的剪力墙时，需要安装钢筋网片，因此，需要采用上述的设有钢筋网片定位梁的工装，其绑扎方法包括以下步骤：

S1、将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架两端的柱箍筋笼纵筋定位板上的柱箍筋笼纵筋定位槽内进行定位，将水平箍筋与剪力墙柱箍筋笼绑扎好；

S2、将底层钢筋网片放置在钢筋网片定位梁上，拉动滑动架，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，将底层钢筋网片的两侧滑入两个剪力墙柱箍筋笼内，滑动到预定位置后固定住滑动架，将底层钢筋网片的两侧分别与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

S4、将面层钢筋网片放置在两个剪力墙柱箍筋笼上，并将面层钢筋网片与剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。

应用本发明的技术方案，通过在架体上滑动设置多个用于放置剪力墙柱箍筋笼的滑动架，在滑动架端部的一侧设置水平箍筋定位板，水平箍筋定位板上的水平箍筋定位槽用于放置剪力墙柱箍筋笼上的水平箍筋，并对水平箍筋之间的间距进行定位；在滑动架的两端设置柱箍筋笼纵筋定位板，在柱箍筋笼纵筋定位板上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽，使用时将剪力墙柱箍筋笼的纵筋放置在柱箍筋笼纵筋定位槽内，对剪力墙柱箍筋笼的纵筋进行定位。该剪力墙钢筋绑扎定型工装可以很好地对剪力墙柱箍筋笼上的水平箍筋和纵筋的位置进行定位，有效地控制钢筋之间的间距，解决了现有绑扎工装难以控制钢筋间距准确性的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的剪力墙钢筋绑扎定型工装的立体图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明实施例的剪力墙钢筋绑扎定型工装的主视图。

图4为本发明实施例的剪力墙钢筋绑扎定型工装的左视图。

图5为本发明实施例的剪力墙钢筋绑扎定型工装的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；11、钢筋网片定位梁；12、滑轨；20、滑动架；21、第一插接槽；22、第二插接槽；23、滑轮组；24、固定部件；25、梁箍筋笼放置部；30、水平箍筋定位板；31、水平箍筋定位槽；40、柱箍筋笼纵筋定位板；41、柱箍筋笼纵筋定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图5，一种本发明实施例的剪力墙钢筋绑扎定型工装，该工装主要包括架体10、多个滑动架20、水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40。其中，多个滑动架20滑动设置在架体10上，滑动架20用于放置剪力墙柱箍筋笼；水平箍筋定位板30设置在滑动架20靠近架体10端部的一侧，水平箍筋定位板30上开设有水平箍筋定位槽31；柱箍筋笼纵筋定位板40设置在滑动架20的两端，柱箍筋笼纵筋定位板40上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽41。

上述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，通过在架体10上滑动设置多个用于放置剪力墙柱箍筋笼的滑动架20，在滑动架20端部的一侧设置水平箍筋定位板30，水平箍筋定位板30上的水平箍筋定位槽31用于放置剪力墙柱箍筋笼上的水平箍筋，并对水平箍筋之间的间距进行定位；在滑动架20的两端设置柱箍筋笼纵筋定位板40，在柱箍筋笼纵筋定位板40上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽41，使用时将剪力墙柱箍筋笼的纵筋放置在柱箍筋笼纵筋定位槽41内，对剪力墙柱箍筋笼的纵筋进行定位。该剪力墙钢筋绑扎定型工装可以很好地对剪力墙柱箍筋笼上的水平箍筋和纵筋的位置进行定位，有效地控制钢筋之间的间距，解决了现有绑扎工装难以控制钢筋间距准确性的问题，提高了产品质量和生产效率。

剪力墙通常可分为带门的剪力墙和带窗户的剪力墙两种类型，在生产带门的剪力墙时无需在剪力墙柱箍筋笼之间设置钢筋网片，而在生产带窗户的剪力墙时则需要在剪力墙柱箍筋笼之间设置钢筋网片。为了适应带窗户的剪力墙的生产需要，参见图1和图5，在本实施例中，架体10上还设置有用于放置钢筋网片的钢筋网片定位梁11，滑动架20可滑动地架设在钢筋网片定位梁11的上方。如此设置，在生产时可将钢筋网片放置在钢筋网片定位梁11上，然后将滑动架20从钢筋网片的两侧向中间靠拢，使钢筋网片插入到剪力墙柱箍筋笼内进行绑扎，提高了该剪力墙钢筋绑扎定型工装的适用范围。

为了使该剪力墙钢筋绑扎定型工装能够适应多种钢筋间距的剪力墙，提高工装的适用范围，在本实施例中，水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40均以可拆卸的方式安装在滑动架20上；并且，水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40均具有多种不同规格，不同规格的水平箍筋定位板30上的水平箍筋定位槽31的间距不相同，不同规格的柱箍筋笼纵筋定位板40上的柱箍筋笼纵筋定位槽41的间距不相同。如此设置，在生产不同钢筋间距的剪力墙时，只需更换相对应的水平箍筋定位槽31和柱箍筋笼纵筋定位槽41的水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40即可，操作方便，大大提高了该工装的适用范围，使得该工装可以适用于多种钢筋间距的剪力墙的生产。另外，水平箍筋定位槽31和柱箍筋笼纵筋定位槽41槽底部的高度高于架体10和滑动架20的高度，对钢筋起到架空作用，更加方便对钢筋的绑扎定型。

具体来说，参见图2，在本实施例中，滑动架20靠近架体10端部的一侧设置有一个第一插接槽21，水平箍筋定位板30可拆卸地插设在该第一插接槽21内；滑动架20的两端均设置有一个第二插接槽22，柱箍筋笼纵筋定位板40可拆卸地插设在该第二插接槽22内。当需要更换水平箍筋定位板30或柱箍筋笼纵筋定位板40时，只需将水平箍筋定位板30或柱箍筋笼纵筋定位板40从第一插接槽21和第二插接槽22拔出，然后更换所需规格的水平箍筋定位板30或柱箍筋笼纵筋定位板40即可，操作非常方便快捷。

参见图1和图5，在本实施例中，架体10上设置有滑轨12，滑动架20通过滑轮组23滑动设置在该滑轨12上；并且，在滑轮组23上还设置有用于将滑动架20固定在滑轨12上的固定部件24。使用时，两个其上放置有剪力墙柱箍筋笼的滑动架20通过滑轮组23沿滑轨12向中间靠拢，当滑动架20滑动到指定位置后，通过固定部件24将滑动架20固定住即可。

在剪力墙钢筋绑扎时，通常还需要在两个剪力墙柱箍筋笼的上端绑扎设置一个剪力墙梁箍筋笼，为了方便剪力墙梁箍筋笼的绑扎定型，在本实施例中，滑动架20的端部于柱箍筋笼纵筋定位板40的外侧还设置有用于放置剪力墙梁箍筋笼的梁箍筋笼放置部25。生产时，将钢筋网片和剪力墙柱箍筋笼放置定位后，再将剪力墙梁箍筋笼放置在梁箍筋笼放置部25上即可对剪力墙梁箍筋笼进行绑扎定型。

对于常见的带门的和带窗户的两种类型的剪力墙，采用本发明的工装进行钢筋绑扎的方法如下：

对带门的剪力墙进行钢筋绑扎定型时，包括以下步骤：

步骤S1、移动滑动架20至合适位置，将底层网片筋放置在滑动架20上，将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架20上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架20两端的柱箍筋笼纵筋定位板40上的柱箍筋笼纵筋定位槽41内进行定位，将底层网片与剪力墙柱箍筋笼绑扎好；

步骤S2、拉动滑动架20，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，滑动到预定位置后固定住滑动架20；

步骤S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体10上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。

对带窗户的剪力墙进行钢筋绑扎定型时，包括以下步骤：

步骤S1、将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架20上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架20两端的柱箍筋笼纵筋定位板40上的柱箍筋笼纵筋定位槽41内进行定位，将水平箍筋与剪力墙柱箍筋笼绑扎好；

步骤S2、将底层钢筋网片放置在钢筋网片定位梁11上，拉动滑动架20，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，将底层钢筋网片的两侧滑入两个剪力墙柱箍筋笼内，滑动到预定位置后固定住滑动架20，将底层钢筋网片的两侧分别与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

步骤S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体10上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

步骤S4、将面层钢筋网片放置在两个剪力墙柱箍筋笼上，并将面层钢筋网片与剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。

总体而言，本发明的剪力墙钢筋绑扎定型工装可以对钢筋的间距进行定位，确保钢筋间距的准确性；通过更换不同规格的水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40，可以适用于多种不同钢筋间距的剪力墙的生产；通过将水平箍筋定位板30和柱箍筋笼纵筋定位板40采用插接的方式安装在滑动架20上，操作方便；通过将钢筋架空，方便进行绑扎作业。该剪力墙钢筋绑扎定型工装可有效提高钢筋绑扎工作效率、减轻工人劳动强度、提高钢筋绑扎产品质量。

采用本发明的工装可以减少钢筋网片组装和现场绑扎时所需的工人人数，现场绑扎只需要最少一名钢筋工；钢筋网片组装则另需要一名塔吊司机、一名司索工、一名信号工即可完成；传统的生产方式为就地绑扎成剪力墙钢筋网，效率低下；采用本发明的工装可以将各个自动化生产线上生产的钢筋网片、钢筋笼简易的完成组装，整套流程比传统方式可节省约40％工时；同时本发明的工装也提供了方便常规绑扎方式的设计；在生产过程中即严格控制了产品的误差，严控本过程误差精确到1mm以内，保证连接节点的安全、耐久性；采用本发明的工装减少了起重机械的使用频率，能更加简单地进行钢筋笼组装，能节省约10％的生产机械使用费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述工装包括：

架体(10)；

多个滑动架(20)，所述滑动架(20)滑动设置在所述架体(10)上，所述滑动架(20)用于放置剪力墙柱箍筋笼；

水平箍筋定位板(30)，所述水平箍筋定位板(30)设置在所述滑动架(20)靠近所述架体(10)端部的一侧，所述水平箍筋定位板(30)上开设有水平箍筋定位槽(31)；

柱箍筋笼纵筋定位板(40)，所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)设于所述滑动架(20)的两端，所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽(41)。

2.根据权利要求1所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述架体(10)上设有用于放置钢筋网片的钢筋网片定位梁(11)，所述滑动架(20)可滑动地架设在所述钢筋网片定位梁(11)的上方。

3.根据权利要求2所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述水平箍筋定位板(30)和所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)均以可拆卸的方式安装在所述滑动架(20)上。

4.根据权利要求3所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述滑动架(20)靠近所述架体(10)端部的一侧设有一第一插接槽(21)，所述水平箍筋定位板(30)可拆卸地插设在所述第一插接槽(21)内。

5.根据权利要求3所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述滑动架(20)的两端均设有一第二插接槽(22)，所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)可拆卸地插设在所述第二插接槽(22)内。

6.根据权利要求3所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述水平箍筋定位板(30)和所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)均具有多种不同规格，不同规格的所述水平箍筋定位板(30)上的所述水平箍筋定位槽(31)的间距不相同，不同规格的所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)上的所述柱箍筋笼纵筋定位槽(41)的间距不相同。

7.根据权利要求2所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述架体(10)上设有滑轨(12)，所述滑动架(20)通过滑轮组(23)滑动设置在所述滑轨(12)上，所述滑轮组(23)上设有用于将所述滑动架(20)固定在所述滑轨(12)上的固定部件(24)。

8.根据权利要求2所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装，其特征在于，所述滑动架(20)的端部于所述柱箍筋笼纵筋定位板(40)的外侧设有用于放置剪力墙梁箍筋笼的梁箍筋笼放置部(25)。

9.一种剪力墙的钢筋绑扎定型方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装进行绑扎，所述方法包括以下步骤：

S1、移动滑动架(20)至合适位置，将底层网片筋放置在滑动架(20)上，将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架(20)上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架(20)两端的柱箍筋笼纵筋定位板(40)上的柱箍筋笼纵筋定位槽(41)内进行定位；

S2、拉动滑动架(20)，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，滑动到预定位置后固定住滑动架(20)，将底层网片筋与剪力墙柱箍筋笼绑扎好；

S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体(10)上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。

10.一种剪力墙的钢筋绑扎定型方法，其特征在于，采用如权利要求2-8中任一项所述的剪力墙钢筋绑扎定型工装进行绑扎，所述方法包括以下步骤：

S1、将成品的剪力墙柱箍筋笼放置在滑动架(20)上，使剪力墙柱箍筋笼中的纵向钢筋置于滑动架(20)两端的柱箍筋笼纵筋定位板(40)上的柱箍筋笼纵筋定位槽(41)内进行定位；

S2、将底层钢筋网片放置在钢筋网片定位梁(11)上，拉动滑动架(20)，将两个绑扎好水平箍筋的剪力墙柱箍筋笼向中间靠拢，将底层钢筋网片的两侧滑入两个剪力墙柱箍筋笼内，滑动到预定位置后固定住滑动架(20)，将底层钢筋网片的两侧分别与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

S3、将成品的剪力墙梁箍筋笼吊装到架体(10)上，使剪力墙梁箍筋笼的两端分别与两个剪力墙柱箍筋笼的端部对接，然后将剪力墙梁箍筋笼与两个剪力墙柱箍筋笼进行绑扎；

S4、将面层钢筋网片放置在两个剪力墙柱箍筋笼上，并将面层钢筋网片与剪力墙柱箍筋笼进行绑扎，即完成剪力墙钢筋的绑扎定型。