CN217046910U - 一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，包括：底架；底部钢筋绑扎机构，包括：多个第一承载件和多个第二承载件，第一承载件上设有多个用于承载第一钢筋的第一定位槽，第二承载件上设有多个用于承载第二钢筋的第二定位槽；两个侧部钢筋绑扎机构，两个侧部钢筋绑扎机构分别设置在底架的两个长侧边侧，侧部钢筋绑扎机构包括：多个立杆和至少两个第三承载件，立杆沿第二长度方向依次间隔的设置在第一承载件的端部，第三承载件沿立杆的高度方向间隔的连接在各立杆上，第三承载件上设有多个用于承载第三钢筋的第三定位槽。通过对钢筋笼的底部钢筋和侧部钢筋进行定位的方式对其进行绑扎，可有效提高绑扎效率和质量。

Description

一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具

技术领域

本申请涉及预制箱梁制作辅助工装技术领域，具体涉及一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具。

背景技术

预制箱梁的制作过程中，预制箱梁的钢筋绑扎操作复杂，占用劳动力大、且在绑扎过程中容易出现因人为因素导致的钢筋绑扎间距及定位错误，造成返工、导致耗时长、效率和质量大大降低。

实用新型内容

本申请旨在提供一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，通过对钢筋笼的底部钢筋和侧部钢筋进行定位的方式对其进行绑扎，可有效提高绑扎效率和质量。

本申请提供了一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，包括：

底架；

底部钢筋绑扎机构，包括：多个第一承载件和多个第二承载件，所述多个第一承载件沿第一长度方向依次间隔的设置在所述底架上，所述多个第二承载件沿第二长度方向依次间隔的设置在所述底架上，所述第一长度方向和所述第二长度方向相交；所述第一承载件上设有多个用于承载第一钢筋的第一定位槽，所述第二承载件上设有多个用于承载第二钢筋的第二定位槽；

两个侧部钢筋绑扎机构，所述两个侧部钢筋绑扎机构分别设置在所述底架的两个长侧边侧，所述侧部钢筋绑扎机构包括：多个立杆和至少两个第三承载件，所述多个立杆沿所述第二长度方向依次间隔的设置在所述第一承载件的端部，所述至少两个第三承载件沿所述立杆的高度方向间隔的连接在各所述立杆上，所述第三承载件上设有多个用于承载第三钢筋的第三定位槽。

一种实施例中，所述侧部钢筋绑扎机构还包括：多个临时定位架，所述多个临时定位架分别可拆卸的安装在所述立杆上，所述临时定位架包括：竖架和多个支撑杆，所述多个支撑杆沿所述竖架的高度方向依次间隔设置，所述支撑杆伸向所述立杆的内侧。

一种实施例中，所述立杆上设置有多个插孔，所述支撑杆插接在所述插孔中。

一种实施例中，相邻两个第一定位槽之间的间距等于相邻两个第三定位槽之间的间距。

一种实施例中，所述第一长度方向和所述第二长度方向垂直。

一种实施例中，所述第一长度方向为纵向方向，所述第二长度方向为横向方向。

一种实施例中，所述第一定位槽的底部与所述底架之间的间距小于所述第二定位槽的底部与所述底架之间的间距。

一种实施例中，所述底架的底部还设置有多个支腿。

一种实施例中，所述底架包括：至少三个纵梁和多个横梁，所述至少三个纵梁沿纵向方向设置，所述多个横梁沿横向方向设置，并且，各横梁依次间隔的连接所述纵梁。

依据本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，通过第一承载件上的各第一定位槽将第一钢筋沿第一长度方向定位，通过第二承载件上的各第二定位槽将第二钢筋沿第一长度方向定位，通过第三承载件上的各第三定位槽将第三钢筋沿第二长度方向定位，可有效对钢筋笼的各钢筋进行定位绑扎，避免因人为因素导致的错误，提高绑扎效率，进而提高施工效率和施工质量。

附图说明

图1为本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具的立体图；

图2为本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具的主视图；

图3为本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具的俯视图；

图4为本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具的左视图；

图5为本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具绑扎钢筋笼的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一″、“第二″等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接″、“联接″，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供了一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，通过对钢筋笼的底部钢筋和侧部钢筋进行定位的方式对其进行绑扎，可有效提高绑扎效率和质量。

参见图1-图4所示，本实施例所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具主要包括：底架10，底部钢筋绑扎机构20和两个侧部钢筋绑扎机构30。

底架10为本绑扎胎具的支撑结构，将底部钢筋绑扎机构20和两个侧部钢筋绑扎机构30安装在本底架10上。

底部钢筋绑扎机构20包括：多个第一承载件21和多个第二承载件22，各第一承载件21沿第一长度方向依次间隔的设置在底架10上，各第二承载件22沿第二长度方向依次间隔的设置在底架10上，第一长度方向和第二长度方向相交。结合图5所示，在第一承载件21上设有多个用于承载第一钢筋101的第一定位槽210，在第二承载件22上设有多个用于承载第二钢筋102的第二定位槽220。

底部钢筋由多个第一钢筋101和多个第二钢筋102组成，其中第一钢筋101沿纵向方向设置，为纵筋，第二钢筋102沿横向方向设置，为横筋。如此，本实施例中，第一长度方向为纵向方向，第二长度方向为横向方向，并且第一长度方向和所述第二长度方向垂直。

两个侧部钢筋绑扎机构30分别设置在底架的两个长侧边侧，各侧部钢筋绑扎机构30都包括：多个立杆31和至少两个第三承载件32，立杆31沿竖直方向安装，且各立杆31沿第二长度方向依次间隔的设置在各第一承载件21的端部，第三承载件32的长度基本相同于底架10的长侧边的长度，且各第三承载件32沿立杆31的高度方向间隔的连接在各立杆31上，结合图5所示，在第三承载件32上设有多个用于承载第三钢筋103的第三定位槽320。

本实施例中，第一承载件21、第二承载件22、第三承载件32都采用角铁制作，各承载件上的定位槽320的宽度、深度根据所承载的钢筋的大小确定。

上述实施例中，通过第一承载件21上的各第一定位槽210将第一钢筋101沿第一长度方向定位，通过第二承载件22上的各第二定位槽220将第二钢筋102沿第一长度方向定位，通过第三承载件32上的各第三定位槽320将第三钢筋103沿第二长度方向定位，可有效对钢筋笼的各钢筋进行定位绑扎，避免因人为因素导致的错误，提高绑扎效率，进而提高施工效率和施工质量。

在一实施例中，侧部钢筋绑扎机构30还包括：多个临时定位架33，各临时定位支架33分别可拆卸的安装在各立杆31上，该临时定位支架33用于支撑预制箱梁的预应力管。

具体的，临时定位架33包括：竖架331和多个支撑杆332，各支撑杆332沿竖架331的高度方向依次间隔设置，并且，各支撑杆332伸向立杆31的内侧，即支撑杆332伸向钢筋笼。

在一实施例中，在立杆31上设置有多个插孔(图中未示出)，支撑杆332插接在各插孔中，以使临时定位架可拆卸地安装在立杆31上。

本实施例中，相邻两个第一定位槽210之间的间距等于相邻两个第三定位槽220之间的间距，也就是说，第一钢筋101向两端延伸并折弯90°形成第三钢筋103。

本实施例中，第一定位槽210的底部与底架10之间的间距小于第二定位槽220的底部与底架10之间的间距，如此，可将第二钢筋102架设在第一钢筋101之上进行绑扎。

继续参见图1所示，在底架10的底部还设置有多个支腿11，以对底架10进行支撑。

在一实施例中，底架10包括：至少三个纵梁12和多个横梁13，各纵梁12沿纵向方向设置，各横梁13沿横向方向设置，并且，各横梁13依次间隔的连接纵梁12，横梁12和纵梁13形成稳定结构的底架。

综上所述，本申请所提供的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，通过第一承载件上的各第一定位槽将第一钢筋沿第一长度方向定位，通过第二承载件上的各第二定位槽将第二钢筋沿第一长度方向定位，通过第三承载件上的各第三定位槽将第三钢筋沿第二长度方向定位，可有效对钢筋笼的各钢筋进行定位绑扎，避免因人为因素导致的错误，提高绑扎效率，进而提高施工效率和施工质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，包括：

底架；

底部钢筋绑扎机构，包括：多个第一承载件和多个第二承载件，所述多个第一承载件沿第一长度方向依次间隔的设置在所述底架上，所述多个第二承载件沿第二长度方向依次间隔的设置在所述底架上，所述第一长度方向和所述第二长度方向相交；所述第一承载件上设有多个用于承载第一钢筋的第一定位槽，所述第二承载件上设有多个用于承载第二钢筋的第二定位槽；

两个侧部钢筋绑扎机构，所述两个侧部钢筋绑扎机构分别设置在所述底架的两个长侧边侧，所述侧部钢筋绑扎机构包括：多个立杆和至少两个第三承载件，所述多个立杆沿所述第二长度方向依次间隔的设置在所述第一承载件的端部，所述至少两个第三承载件沿所述立杆的高度方向间隔的连接在各所述立杆上，所述第三承载件上设有多个用于承载第三钢筋的第三定位槽。

2.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述侧部钢筋绑扎机构还包括：多个临时定位架，所述多个临时定位架分别可拆卸的安装在所述立杆上，所述临时定位架包括：竖架和多个支撑杆，所述多个支撑杆沿所述竖架的高度方向依次间隔设置，所述支撑杆伸向所述立杆的内侧。

3.如权利要求2所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述立杆上设置有多个插孔，所述支撑杆插接在所述插孔中。

4.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，相邻两个第一定位槽之间的间距等于相邻两个第三定位槽之间的间距。

5.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述第一长度方向和所述第二长度方向垂直。

6.如权利要求5所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述第一长度方向为纵向方向，所述第二长度方向为横向方向。

7.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述第一定位槽的底部与所述底架之间的间距小于所述第二定位槽的底部与所述底架之间的间距。

8.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述底架的底部还设置有多个支腿。

9.如权利要求1所述的预制箱梁的钢筋笼绑扎胎具，其特征在于，所述底架包括：至少三个纵梁和多个横梁，所述至少三个纵梁沿纵向方向设置，所述多个横梁沿横向方向设置，并且，各横梁依次间隔的连接所述纵梁。

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