JPH08197181A - 鉄筋篭の組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋篭を容易にかつ能率的に組み立てること
ができ、しかも組立に要する作業者の労力を軽減する。 【構成】 レール１０，１０上には支持体３０Ａを移動
可能に設け、レール２０，２０上には支持体３０Ｂを移
動可能に設ける。各支持体３０Ａ，３０Ｂには、主筋
（図示せず）を架け渡して載置する支持棒３２，３３を
それぞれ設ける。レール１０，２０と平行なレール４
０，４０上には、可動保持体５０を移動可能に設ける。
可動保持体５０には、剪断補強筋（図示せず）の下端部
が挿入されることにより、剪断補強筋を立てた状態で保
持する保持溝５１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主筋と剪断補強筋と
を組み立ててなる鉄筋篭の組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、この発明の組立対象たる鉄筋篭に
ついて説明すると、鉄筋篭Ａは、例えば図９に示すよう
に構成されている。図９において符号１は剪断補強筋で
ある。この剪断補強筋１は、略長方形の環状をなすもの
であり、多数の剪断補強筋１が互いの軸線を一致させ、
かつ所定の間隔をもって一列状に配置されている。剪断
補強筋１の上側の短辺部には、複数（この例では３つ）
の上主筋（主筋）２が配置され、結束または溶接等の手
段によって固定されている。同様に、下側の短辺部に
は、下主筋（主筋）３が配置固定されている。

【０００３】なお、上記の鉄筋篭Ａは比較的小型である
ので剪断補強筋１と上下の主筋２，３とからのみ構成さ
れているが、比較的大型である場合には、剪断補強筋１
の左右の長辺部の中央部に腹筋４が配置固定され、さら
に長辺部の上部および下部に２段筋５が配置固定される
こともある。

【０００４】従来、上記構成の鉄筋篭Ａを組み立てる場
合には、図１０に示すようにして行われていた。すなわ
ち、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対の支柱
ａ，ｂを二対所定距離だけ離して配置し、一対の支柱
ａ，ｂ間には、支持棒ｃ，ｄをそれぞれ掛け渡す。次
に、支持棒ｃ，ｃ上に上主筋２を載置し、支持棒ｄ，ｄ
上に下主筋３，３を載置する。なお、鉄筋篭Ａが腹筋
４、２段筋５を有する場合には、他の支持棒を掛け渡す
とともに、各支持棒に腹筋４、２段筋５をそれぞれ載置
するが、ここでは説明を簡略にするために省略してい
る。

【０００５】次に、図１０（Ｃ）に示すように、上下の
主筋２，３の一端部を持ち上げるとともに、当該一端部
側の支持棒ｃ，ｄを取り外す。そして、主筋２，３の一
端側から剪断補強筋１を挿入する。その後、取り外した
支持棒ｃ，ｄを再び架け渡し、その上に主筋２，３の一
端部を載置する。

【０００６】次に、各剪断補強筋１をそれぞれ所定の位
置まで移動させる。このとき、上下の主筋２，３の少な
くとも一方には、剪断補強筋１の位置を示す目印（図示
せず）が予め形成されており、この目印に合わせて剪断
補強筋１を移動させる。

【０００７】次に、剪断補強筋１と上主筋２とを結束ま
たは溶接等によって固定する。その後、上主筋２を持ち
上げるか、あるいは支持棒ｄを取り外して下主筋３を下
方へ移動させることにより、剪断補強筋１の下側の短辺
部に下主筋３を接触させる。その状態で剪断補強筋１と
下主筋３とを固定する。これによって、鉄筋篭Ａの組立
が完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】各剪断補強筋１の所定
の位置への移動は、作業者が手で持って行っていた。と
ころが、剪断補強筋１が多数あるため、その作業は多大
の労力を必要とするという問題があった。勿論、各剪断
補強筋１をクレーン等で吊り上げて移動させれば作業者
の労力を軽減することができるが、多数の剪断補強筋１
をクレーン等で順次移動させるのは非能率的であり、こ
のため組立に長時間を要するという別の問題が発生す
る。また、クレーン等の重機はスピードおよび他の作業
との関係上、待ち時間が発生し、この結果組立により一
層の長時間を要するという問題が発生する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題を
解決するためになされたもので、軸線を一致させ、かつ
所定の間隔をもって配置された環状をなす複数の剪断補
強筋と、各剪断補強筋に挿通され、各剪断補強筋の内周
面に固定された複数の主筋とからなる鉄筋篭の組立装置
であって、上記主筋が載置される水平な支持棒をそれぞ
れ有し、支持棒の長手方向と直交する方向に離れて配置
された一対の支持体と、軸線を水平方向に向けた上記剪
断補強筋の下部を支持する保持部がそれぞれ設けられ、
一対の支持台間に上記主筋の長手方向へ移動可能にそれ
ぞれ配置された複数の可動保持体とを備えたことを特徴
としている。この場合、後述する理由により、上記支持
体を上記可動保持体の移動方向と同方向へ移動可能にす
るのが望ましい。また、上記支持体を、基部と、この基
部から上方へ延び、基部に上下方向へ移動可能に設けら
れた可動部と、基部と可動部との間に設けられ、可動部
を上下方向へ移動させる移動機構とを有するものとし、
上記基部には下側の主筋を支持する支持棒を設け、上記
可動部には上側の主筋を支持する支持棒を設けるのが望
ましい。

【００１０】

【作用】各可動保持体に剪断補強筋を支持させる。ま
た、剪断補強筋に主筋を挿通するとともに、その両端部
を一対の支持体の支持棒に載置する。次に、各可動保持
体を移動させて各剪断補強筋を所定の位置に配置する。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図１〜図
８を参照して説明する。なお、以下に述べる組立装置
は、剪断補強筋１、主筋２，３、腹筋４および２段筋５
からなる図９（Ｂ）に示す鉄筋篭Ａを組み立てるための
ものであるが、ここでは説明を簡略にするために２段筋
５の組立については説明を省略している。

【００１２】図１および図２に示すように、組立装置Ｂ
は、互いに平行に水平方向へ延びる一対のレール１０，
１０と、このレール１０，１０の延長上に配置された一
対のレール２０，２０とを有している。レール１０，１
０上には、支持体３０Ａがレール１０の長手方向へ移動
可能に支持されており、レール２０，２０上には支持体
３０Ｂがレール２０の長手方向へ移動可能に支持されて
いる。これによって、支持体３０Ａ，３０Ｂの間隔を適
宜調節することができるようになっている。

【００１３】上記支持体３０Ａ，３０Ｂは、互いに同一
に構成されている。そこで、ここでは支持体３０Ａにつ
いてのみ説明することとし、支持体３０Ｂについては支
持体３０Ａと同様な構成部分に同一符号を付してその説
明を省略する。

【００１４】支持体３０Ａは、一対の基部３１，３１を
備えている。一対の基部３１，３１は、支持体３０Ａ，
３０Ｂの移動方向と直交する水平方向へ離れて、それも
鉄筋篭Ａの短辺部の長さより若干大きい距離だけ離れて
配置されている。各基部３１は、レール１０上にその長
手方向へ移動可能に立設されており、これによって支持
体３０Ａが移動可能になっている。なお、各支柱３１に
は、ロック機構（図示せず）が設けられており、これに
よって支持体３０Ａをレール１０に位置固定することが
できるようになっている。

【００１５】基部３１には、その上面から下方へ延びる
ガイド孔（図示せず）が設けられており、このガイド孔
には可動部３５がその上部を基部３１から上方へ突出さ
せた状態で上下方向へ移動可能に設けられている。この
可動部３５と基部３１との間には、油圧機構、ウォーム
機構等の周知の移動機構（図示せず）が設けられてお
り、これによって可動部３５が上下方向へ移動させられ
るようになっている。

【００１６】基部３１，３１間には下支持棒３３（支持
棒）が、可動部３５，３５の上部間には上支持棒（支持
棒）３２がそれぞれ水平に架け渡されている。これらの
上下の支持棒３２，３３は、上下の主筋２，３がそれぞ
れ載置されるものであり、この実施例では基部３１、可
動部３５にそれぞれ固定されているが、着脱自在に設け
てもよい。上支持棒３２は、後述する可動保持体５０に
剪断補強筋１を保持させたとき、上支持棒３２に載置し
た上主筋２が剪断補強筋１の上側の短辺部より若干下側
に位置するように配置されている。一方、下支持棒３３
は、上支持棒３２との間隔が剪断補強筋１の長辺部の長
さより若干短くなるように配置されている。

【００１７】また、各可動部３５には、他方の可動部３
５側へ向かって支持棒３２，３３と平行に延びる複数の
短い副支持棒３４が設けられている。この副支持棒３４
は、腹筋４または２段筋５を支持するためのものであ
り、この実施例では可動部３５に固定されているが、着
脱自在にまたは他方の可動部３５に向かって出没自在に
設けてもよい。副支持棒３４の設置位置は、腹筋４、２
段筋５の位置に応じて決められる。

【００１８】また、この組立装置Ｂは、一対のレール４
０，４０を備えている。一対のレール４０，４０は、レ
ール１０，１０間からレール２０，２０間までそれらと
平行に延びている。レール４０，４０上には、それらと
直交する方向に延びる多数の可動保持体５０がレール４
０の長手方向へ移動可能に支持されている。可動保持体
５０は、剪断補強筋１と同数設置されているが、それよ
り多数設置してもよい。可動保持体５０は、その上面に
一端から他端まで延びる保持溝（保持部）５１が形成さ
れることによって断面略「Ｕ」字状をなしており、保持
溝５１の深さは剪断補強筋１を形成する棒材の直径より
深くなっている。しかも、可動保持体５０の長さは剪断
補強筋１の短辺部の長さより長くなっている。したがっ
て、可動保持体５０は、その保持溝５１に剪断補強筋１
の短辺部を挿入することにより、剪断補強筋１を立てた
状態で保持することができる。なお、可動保持体５０に
もこれを位置固定するためのロック機構を設けてもよ
い。

【００１９】次に、上記構成の組立装置Ｂを用いて鉄筋
篭Ａを組み立てる場合について説明する。まず、図３に
示すように、可動保持体５０を支持体３０Ａ，３０Ｂ間
に位置させる。この場合、各可動保持体５０を支持体３
０Ｂ側に寄せているが、支持体３０ＢＡ，３０Ｂ間に位
置させるならば、その位置は任意である。そして、各可
動保持体５０に剪断補強筋１を立てた状態でその下端部
を支持させる。

【００２０】次に、上下の主筋２，３および腹筋４を剪
断補強筋１に挿通する。この場合、図４に示すように、
支持棒３２と同一平面上にガイドローラＧ，Ｇを回転自
在に配置し、このガイドローラＧ，Ｇ上を移動させるこ
とにより、主筋２，３、腹筋４を剪断補強筋１に容易に
挿通することができる。その後、上下の主筋２，３を上
下の支持棒３２，３３の所定の位置にそれぞれ載置する
とともに、腹筋４を所定の副支持棒３４に載置する。

【００２１】次に、図５に示すように、各剪断補強筋１
を上下の主筋２，３または腹筋４に形成された目印に合
うように所定の位置に移動させる。この場合、剪断補強
筋１がレール４０，４０上を移動可能な可動保持体５０
によって保持されているので、作業者は少ない労力で容
易にかつ短時間で各剪断補強筋１を移動させることがで
きる。

【００２２】次に、剪断補強筋１と上下の主筋２，３お
よび腹筋４とを結束、溶接等の手段によって固定する。
上下の主筋２，３および腹筋４の固定順序は各種採用可
能であるが、例えば次のようにして行うことができる。

【００２３】まず、上主筋２が剪断補強筋１の上側の短
辺部に接触するまで上方へ移動させる。上主筋２の上方
への移動は、可動部３５を上方移動させることによって
行うことができる。また、図６および図７に示すよう
に、３本の主筋２の両端部の下側にロッドＲ，Ｒを配置
し、これらのロッドＲ，Ｒをクレーン等によって同時に
持ち上げることによっても行うことができる。その後、
上主筋２を剪断補強筋１に固定する。また、上主筋２の
固定前、または固定後に腹筋４を剪断補強筋１に固定す
る。

【００２４】次に、可動部３５をさらに上方へ移動させ
るか、あるいは上主筋２を持ち上げることにより、上主
筋２、剪断補強筋１および腹筋４を上方へ移動させる。
そして、剪断補強筋１の下側の短辺部が下主筋３に接触
したら全体を停止させる。そして、下主筋３を剪断補強
筋１に固定する。これによって、鉄筋篭Ａの組立が完了
する。

【００２５】組立が完了したら、鉄筋篭Ａをクレーンで
所定の位置に搬送する。この場合、図８に示すように、
支持体３０Ａ，３０Ｂを左右方向へそれぞれ移動させて
鉄筋篭Ａの外側に位置させ、鉄筋篭Ａが支持体３０Ａ，
３０Ｂの支持棒３２，３３および副支持棒３４に突き当
たらないようにする。勿論、支持棒３２，３３および副
支持棒３４が着脱自在であれば、それらを取り外すこと
によって鉄筋篭Ａを組立装置Ｂから取り外すことができ
る。しかし、各棒３２，３３，３４を取り外すよりも、
支持体３０Ａ，３０Ｂを移動させる方が作業能率がよ
い。

【００２６】なお、下主筋３を剪断補強筋１に固定する
ために上主筋２、剪断補強筋１および腹筋４の上方へ移
動させる工程において、その移動をクレーン等によって
行う場合には、腹筋４がその上側に位置する副支持棒３
４に突き当たり、それ以上移動させることができなくな
ることがある。このような場合には、上主筋２を持ち上
げることなく、図６に示す状態を維持し、支持体３０
Ａ，３０Ｂを図８に示すように移動させる。このとき、
下主筋３が支持体３０Ａ，３０Ｂの移動に伴って移動す
ることがないよう、下主筋３を押えて位置固定してお
く。支持体３０Ａ，３０Ｂの移動により、下主筋３の両
端部が下支持棒３３から外れると、下主筋３が可動保持
体５０上に落ちて載置される。その後、上主筋２によっ
て剪断補強筋１を持ち上げ、下主筋３に接触させる。そ
して、さらに剪断補強筋１を作業のし易い箇所まで持ち
上げ、剪断補強筋１と下主筋３とを固定する。

【００２７】このように、上主筋２をクレーン等で持ち
上げる場合には、腹筋４が副支持棒３４に突き当たるの
を避けるために、複雑な工程を必要とするが、可動部３
５を移動させる場合には、腹筋４と副支持棒３４とが同
時に移動するのでそれらが突き当たることがない。した
がって、工程を簡略にすることができ、その分だけ作業
工数を削減することができる。

【００２８】また、腹筋４が副支持棒３４に突き当たる
場合において、副支持棒３４が着脱自在に、または出没
自在に設けられているときには、突き当たる副支持棒３
４を取り外したり、あるいは鉄筋篭Ａの外側へ没するよ
うにしてもよい。

【００２９】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れることなく、適宜設計変更可能である。例えば、上記
の実施例においては、上下の支持棒３２，３３を設けて
いるが、主筋２をクレーン等によって持ち上げる場合に
は、上支持棒３２だけを設け、上主筋２および腹筋４の
固定が完了したら、上主筋２、剪断補強筋１および腹筋
４を持ち上げ、その後下主筋２を剪断補強筋１に挿通す
るとともに、支持棒３２に載置する。そして、剪断補強
筋１をさらに持ち上げて下主筋２に接触させた後、それ
らを固定するようにしてもよい。また、可動保持体５０
として断面Ｕ字状のものを用いているが他の形状のもの
を用いてもよいことは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の鉄筋篭の組立装置によれば、作業者の労力を軽減す
ることができるとともに、鉄筋篭の組立を容易にかつ短
時間で行うことができるという効果が得られる。また、
請求項２に係る発明によれば、組み立てられた鉄筋篭を
装置から容易に取り外すことができるという効果が得ら
れる。さらに、請求項３に係る発明によれば、組立工程
を簡略化して作業工数を削減することができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同実施例の正面図である。

【図３】可動保持体に剪断補強筋を支持させた状態で示
す同実施例の一部省略側面図である。

【図４】可動保持体に支持された剪断補強筋に上下の主
筋および腹筋を挿通する状態を示す同実施例の一部省略
側面図である。

【図５】可動保持体に支持された剪断補強筋を所定の位
置に移動させた状態で示す同実施例の一部省略側面図で
ある。

【図６】上主筋を剪断補強筋に接触するまで持ち上げた
状態で示す同実施例の一部省略側面図である。

【図７】上主筋を持ち上げる方法の一例を示す図であ
る。

【図８】組立が完了した鉄筋篭と、支持体を鉄筋篭から
外側へ移動させた状態の同実施例とを示す一部省略側面
図である。

【図９】鉄筋篭の一例を示す図であって、図９（Ａ）は
その一部省略側面図、図９（Ｂ）はその正面図である。

【図１０】鉄筋篭の従来の組立装置とその手順を示す図
であって、図１０（Ａ）は支持棒に上下の主筋をそれぞ
れ載置した状態を示す側面図、図１０（Ｂ）はその正面
図、図１０（Ｃ）は上下の主筋に剪断補強筋を挿通する
際の状態を示す側面図、図１０（Ｄ）は剪断補強筋を所
定の位置に移動させた状態を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ 鉄筋篭 Ｂ 鉄筋篭の組立装置 １ 剪断補強筋 ２ 上主筋（主筋） ３ 下主筋（主筋） ３０Ａ 支持体 ３０Ｂ 支持体 ３１ 基部 ３２ 上支持棒（支持棒） ３３ 下支持棒（支持棒） ３４ 副支持棒 ３５ 可動部 ５０ 可動保持体 ５１ 保持溝（保持部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を一致させ、かつ所定の間隔をもっ
   て配置された環状をなす複数の剪断補強筋と、各剪断補
   強筋に挿通され、各剪断補強筋の内周面に固定された複
   数の主筋とからなる鉄筋篭の組立装置であって、上記主
   筋が載置される水平な支持棒をそれぞれ有し、支持棒の
   長手方向と直交する方向に離れて配置された一対の支持
   体と、軸線を水平方向に向けた上記剪断補強筋の下部を
   保持する保持部がそれぞれ設けられ、一対の支持台間に
   上記主筋の長手方向へ移動可能にそれぞれ配置された複
   数の可動保持体とを備えたことを特徴とする鉄筋篭の組
   立装置。
2. 【請求項２】 上記支持体が上記可動保持体の移動方向
   と同方向へ移動可能であることを特徴とする請求項１に
   記載の鉄筋篭の組立装置。
3. 【請求項３】 上記支持体は、基部と、この基部から上
   方の延び、基部に上下方向へ移動可能に設けられた可動
   部と、基部と可動部との間に設けられ、可動部を上下方
   向へ移動させる移動機構とを有し、上記基部には下側の
   主筋を支持する支持棒が設けられ、上記可動部には上側
   の主筋を支持する支持棒が設けられていることを特徴と
   する特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋篭の組立
   装置。