CN221053160U - 一种便于组装的混泥土浇筑楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑楼板技术领域的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，包括塑型板体，塑型板体的上方设置有组装机构，塑型板体的下方设置有支撑机构，塑型板体的上端固定安装有第一架板和第二架板，第一架板上开设有第一置放槽和第二置物槽，该混泥土浇筑楼板由塑型板体、组装机构和支撑机构组成，组装机构能够有效解决现有混泥土浇筑楼板概念中钢筋安装操作需求多名工人配合工作、耗费较高的人力成本和时间成本的问题，组装机构还能提高施工效率和准确度，降低人力的技术要求，使钢筋安装过程更加简化和高效，支撑机构则用于支撑塑型板体以及塑型板体上方的钢筋和浇筑混泥土，支撑机构辅助塑型操作，使得浇筑效率更高。

Description

一种便于组装的混泥土浇筑楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑楼板技术领域，具体是一种便于组装的混泥土浇筑楼板。

背景技术

混泥土浇筑楼板是指利用混凝土材料进行楼板的施工工艺，混凝土是一种由水泥、砂、石子和水按照一定比例混合而成的坚固材料，其具有良好的抗压性、抗拉性和耐久性，浇筑楼板的过程通常需要先进行基础的准备工作，如搭建模板、铺设防水层、设置钢筋等，随后，将混凝土搅拌均匀后倒入模板空间，并通过振捣器进行振实和排气，使混凝土能够充分填满模板，并且排除空隙和气泡，经过一定时间的养护后，混凝土逐渐凝固硬化，形成坚实的楼板结构，混泥土浇筑楼板的概念符合实际需求和施工要求，能够保证楼板的稳定性和承重能力，同时，混凝土浇筑过程中还可以根据需要进行加筋、防水等特殊处理，以提升楼板的性能和使用寿命。

现有的混泥土浇筑楼板概念在进行组装操作时要求进行钢筋排列安装操作，这项工作需要多名工人配合工作，他们需要将钢筋按照预定的排列方式进行距离调节和连接操作，将带来较高的人力成本和时间成本，因为钢筋的安装是一个相对复杂的过程，需要工人具备一定的经验和技能，而且在操作中需要保证钢筋的精确度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的混泥土浇筑楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于组装的混泥土浇筑楼板，包括塑型板体，所述塑型板体的上方设置有组装机构，所述塑型板体的下方设置有支撑机构，所述组装机构包括第一架板、第一置放槽、第一胶槽、第二置物槽、第一钢筋、第二钢筋和第二架板，所述塑型板体的上端固定安装有第一架板和第二架板，所述第一架板上开设有第一置放槽和第二置物槽，所述第一置放槽和第二置物槽均为圆槽结构，所述第一置放槽和第二置物槽之间设置有第一胶槽，所述第一置放槽的内侧设置有第一钢筋，所述第二置物槽的内侧设置有第二钢筋，所述第一置放槽、第一胶槽、第二置物槽、第一钢筋和第二钢筋从前到后分布在第一架板上。

可选的，所述组装机构还包括第三置物槽、第二胶槽、第四置物槽、第三钢筋和第四钢筋，所述第二架板上开设有第三置物槽和第四置物槽。

可选的，所述第三置物槽和第四置物槽均呈圆槽结构，所述第三置物槽和第四置物槽之间设置有第二胶槽。

可选的，所述第三置物槽的内侧设置有第三钢筋，所述第四置物槽的内侧设置有第四钢筋，多组所述第三置物槽、第二胶槽、第四置物槽、第三钢筋和第四钢筋从左到右分布在第二架板上。

可选的，所述支撑机构包括支撑板、第一螺纹套、调节螺杆、第二螺纹套、防滑胶垫、转柄和连接杆，所述支撑板上固定安装有连接杆，四组所述支撑板通过连接杆相连接。

可选的，所述塑型板体的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有第一螺纹套。

可选的，所述第一螺纹套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端螺纹连接有第二螺纹套。

可选的，所述第二螺纹套的下端固定安装有防滑胶垫，所述第二螺纹套的外壁上固定安装有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有组装机构，组装机构能够有效解决现有混泥土浇筑楼板概念中钢筋安装操作需求多名工人配合工作、耗费较高的人力成本和时间成本的问题，组装机构还能提高施工效率和准确度，降低人力的技术要求，使钢筋安装过程更加简化和高效；组装机构由多个零件组成，其中的置放槽、胶槽和置物槽等构件能够配合钢筋的安装需求，使得钢筋安装更加便捷和准确，首先，通过将第二钢筋置放在第二置物槽内部，然后将第一钢筋置放在第一置放槽内部，再依次将多组第二钢筋和第一钢筋置放在第一架板上，随后，在第三置物槽内穿插第三钢筋，并将其置于第一钢筋的下方，在第四置物槽内穿插第四钢筋，并将其置于第二钢筋的下方，依次将多组第三钢筋和第四钢筋置放在第二架板上，实现了钢筋的有效排列。

2、本实用新型中，设置有支撑机构，支撑机构在混泥土浇筑楼板中起到了重要作用，能够有效解决现有混泥土浇筑楼板概念中需要多名工人辅助操作以支撑塑型板体和钢筋的问题，支撑机构通过协同作用，实现了塑型板体和钢筋的稳固支撑，从而提高了施工效率和准确度，降低了人力成本和操作难度；支撑机构的工作原理是通过转动转柄来调节螺纹套的位置，从而实现塑型板体的支撑，具体来说，调节螺杆与螺纹套相连接，防滑胶垫则位于螺纹套下端，当操作者转动转柄时，螺纹套下端的防滑胶垫会贴合在地面上，起到支撑作用；首先支撑机构能够大大简化塑型板体的支撑过程，减少了工人的人力投入和操作难度，提高了施工效率，其次，通过支撑机构实现的稳固支撑，能够保证塑型板体和上方钢筋的稳定性和准确度，提高了浇筑混泥土的质量，同时，支撑机构还能够根据实际需要，方便地进行高度调节，适应不同楼板高度的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面正视的结构示意图；

图3为本实用新型立体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型立体仰视的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处立体放大的结构示意图。

图中：1、塑型板体；2、组装机构；201、第一架板；202、第一置放槽；203、第一胶槽；204、第二置物槽；205、第一钢筋；206、第二钢筋；207、第二架板；208、第三置物槽；209、第二胶槽；210、第四置物槽；211、第三钢筋；212、第四钢筋；3、支撑机构；301、支撑板；302、第一螺纹套；303、调节螺杆；304、第二螺纹套；305、防滑胶垫；306、转柄；307、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于组装的混泥土浇筑楼板，包括塑型板体1，塑型板体1的上方设置有组装机构2，塑型板体1的下方设置有支撑机构3，组装机构2包括第一架板201、第一置放槽202、第一胶槽203、第二置物槽204、第一钢筋205、第二钢筋206和第二架板207，塑型板体1的上端固定安装有第一架板201和第二架板207，第一架板201上开设有第一置放槽202和第二置物槽204，第一置放槽202和第二置物槽204均为圆槽结构，第一置放槽202和第二置物槽204之间设置有第一胶槽203，第一置放槽202的内侧设置有第一钢筋205，第二置物槽204的内侧设置有第二钢筋206，第一置放槽202、第一胶槽203、第二置物槽204、第一钢筋205和第二钢筋206从前到后分布在第一架板201上，组装机构2还包括第三置物槽208、第二胶槽209、第四置物槽210、第三钢筋211和第四钢筋212，第二架板207上开设有第三置物槽208和第四置物槽210，第三置物槽208和第四置物槽210均呈圆槽结构，第三置物槽208和第四置物槽210之间设置有第二胶槽209，第三置物槽208的内侧设置有第三钢筋211，第四置物槽210的内侧设置有第四钢筋212，多组第三置物槽208、第二胶槽209、第四置物槽210、第三钢筋211和第四钢筋212从左到右分布在第二架板207上；

塑型板体1是用于形成混泥土浇筑楼板的空间结构，具有承载混凝土和钢筋的功能，保证了浇筑楼板的均匀性和稳定性；通过将第二钢筋206置放在第二置物槽204内部，然后将第一钢筋205置放在第一置放槽202内部，再依次将多组第二钢筋206和第一钢筋205置放在第一架板201上，随后，在第三置物槽208内穿插第三钢筋211，并将其置于第一钢筋205的下方，在第四置物槽210内穿插第四钢筋212，并将其置于第二钢筋206的下方，依次将多组第三钢筋211和第四钢筋212置放在第二架板207上，实现了钢筋的有效排列；通过组装机构2的协同作用，混泥土浇筑楼板的施工效率得到了提高，同时降低了施工过程中的人力成本和时间成本；

支撑机构3包括支撑板301、第一螺纹套302、调节螺杆303、第二螺纹套304、防滑胶垫305、转柄306和连接杆307，支撑板301上固定安装有连接杆307，四组支撑板301通过连接杆307相连接，塑型板体1的下端固定安装有支撑板301，支撑板301的下端固定安装有第一螺纹套302，第一螺纹套302的内侧螺纹连接有调节螺杆303，调节螺杆303的下端螺纹连接有第二螺纹套304，第二螺纹套304的下端固定安装有防滑胶垫305，第二螺纹套304的外壁上固定安装有转柄306；

支撑机构3由支撑板301、螺纹套、调节螺杆303、防滑胶垫305、转柄306和连接杆307等构件组成，它能够稳固支撑塑型板体1，使得浇筑混泥土时不会发生位移或倾斜，保证了施工的准确度和安全性；调节螺杆303与螺纹套相连接，防滑胶垫305则位于螺纹套下端，当操作者转动转柄306时，螺纹套下端的防滑胶垫305会贴合在地面上，起到支撑作用。

本实用新型的工作原理是：本混泥土浇筑楼板由塑型板体1、组装机构2和支撑机构3组成，组装机构2用于快速安装钢筋体，无需多名工人进行辅助操作，效率更高，支撑机构3则用于支撑塑型板体1以及塑型板体1上方的钢筋和浇筑混泥土，支撑机构3辅助塑型操作，使得浇筑效率更高；使用本混泥土浇筑楼板时，首先启用塑型板体1和支撑机构3，将塑型板体1置放在墙体上，再启用支撑机构3支撑塑型板体1，只需要转动转柄306，使得第二螺纹套304向下旋转移动，最终使得第二螺纹套304下端的防滑胶垫305贴合在地面，从而支撑塑型板体1，完成支撑机构3的调节操作后，即可启用组装机构2进行钢筋安装操作，先将第二钢筋206置放在第二置物槽204内部，再将第一钢筋205置放在第一置放槽202内部，依次将多组第二钢筋206和第一钢筋205置放在第一架板201上，随后将第三钢筋211穿插至第三置物槽208内，将第三钢筋211置于第一钢筋205的下方，再将第四钢筋212穿插至第四置物槽210内，将第四钢筋212置于第二钢筋206的下方，依次将多组第三钢筋211和第四钢筋212置放在第二架板207上，到此即可实现钢筋体的安装操作，随后再使用钢丝固定多组钢筋，完成钢筋安装操作后，即可进行混泥土浇筑操作，在塑型板体1、组装机构2和支撑机构3的辅助效果下，混泥土将完成塑型操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于组装的混泥土浇筑楼板，包括塑型板体(1)，其特征在于：所述塑型板体(1)的上方设置有组装机构(2)，所述塑型板体(1)的下方设置有支撑机构(3)，所述组装机构(2)包括第一架板(201)、第一置放槽(202)、第一胶槽(203)、第二置物槽(204)、第一钢筋(205)、第二钢筋(206)和第二架板(207)，所述塑型板体(1)的上端固定安装有第一架板(201)和第二架板(207)，所述第一架板(201)上开设有第一置放槽(202)和第二置物槽(204)，所述第一置放槽(202)和第二置物槽(204)均为圆槽结构，所述第一置放槽(202)和第二置物槽(204)之间设置有第一胶槽(203)，所述第一置放槽(202)的内侧设置有第一钢筋(205)，所述第二置物槽(204)的内侧设置有第二钢筋(206)，所述第一置放槽(202)、第一胶槽(203)、第二置物槽(204)、第一钢筋(205)和第二钢筋(206)从前到后分布在第一架板(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述组装机构(2)还包括第三置物槽(208)、第二胶槽(209)、第四置物槽(210)、第三钢筋(211)和第四钢筋(212)，所述第二架板(207)上开设有第三置物槽(208)和第四置物槽(210)。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述第三置物槽(208)和第四置物槽(210)均呈圆槽结构，所述第三置物槽(208)和第四置物槽(210)之间设置有第二胶槽(209)。

4.根据权利要求2所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述第三置物槽(208)的内侧设置有第三钢筋(211)，所述第四置物槽(210)的内侧设置有第四钢筋(212)，多组所述第三置物槽(208)、第二胶槽(209)、第四置物槽(210)、第三钢筋(211)和第四钢筋(212)从左到右分布在第二架板(207)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑板(301)、第一螺纹套(302)、调节螺杆(303)、第二螺纹套(304)、防滑胶垫(305)、转柄(306)和连接杆(307)，所述支撑板(301)上固定安装有连接杆(307)，四组所述支撑板(301)通过连接杆(307)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述塑型板体(1)的下端固定安装有支撑板(301)，所述支撑板(301)的下端固定安装有第一螺纹套(302)。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述第一螺纹套(302)的内侧螺纹连接有调节螺杆(303)，所述调节螺杆(303)的下端螺纹连接有第二螺纹套(304)。

8.根据权利要求7所述的一种便于组装的混泥土浇筑楼板，其特征在于：所述第二螺纹套(304)的下端固定安装有防滑胶垫(305)，所述第二螺纹套(304)的外壁上固定安装有转柄(306)。