CN209243525U - 一种滑模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑模机，包括横向设置的支架、用于装填混凝土的物料斗及动力装置，该物料斗安装在该支架中部的上方，该支架下方的左右两侧分别对称设置左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板围成一横向设置的成型仓，该物料斗与成型仓相通；还包括一推板及一挡料件，该推板和挡料件均设置在该成型仓内并位于该物料斗下端开口的前后两侧；该动力装置可驱动该推板在该成型仓内横向往复移动；该挡料件连接在该支架下方并位于该成型仓的中心，该挡料件具有一底面、一前端面、左侧面及右侧面，该前端面朝向所述推板设置。该滑模机能自动制成水沟，节省人力。

Description

一种滑模机

技术领域

本实用新型涉及一种滑模机，属于筑路机械技术领域。

背景技术

近年来，我国公路建设迅猛，公路两旁需要用混凝土铺设水沟，用于排水。传统的铺设水沟的方法主要是人工先在公路两旁挖土沟，然后在土沟里在需要铺设的水沟侧壁的两侧支搭模板，再往由模板围成的腔内浇筑混凝土，人工压实混凝土，等混凝土变硬后取走模板即可形成水沟的侧壁，水沟的底壁也采用同样的方法浇筑。这种方法存在的以下缺点：1、需要耗用大量的木材或板材作模板，材料成本高；2、需要多人支搭模板和多人人工压实混凝土，劳动强度大，人力成本高；3、需要等待较长时间，混凝土变硬后才能取走模板，施工速度慢，如果混凝土硬度不够就取走模板，水沟容易塌掉，影响施工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种滑模机及应用该滑模机制作水沟的方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种滑模机，包括横向设置的支架、用于装填混凝土的物料斗及动力装置，该物料斗安装在该支架中部的上方，该支架下方的左右两侧分别对称设置左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板围成一横向设置的成型仓，该物料斗与成型仓相通；还包括一推板及一挡料件，该推板和挡料件均设置在该成型仓内并位于该物料斗下端开口的前后两侧；该推板竖直设置，该推板的宽度对应所述左侧板和右侧板之间的距离设置，该推板的高度对应该左侧板和右侧板的高度设置，该动力装置可驱动该推板在该成型仓内横向往复移动；该挡料件连接在该支架下方并位于该成型仓的中心，该挡料件具有一底面、一前端面、左侧面及右侧面，该前端面朝向所述推板设置，所述左侧面和右侧面对称设置，该左侧面朝向该左侧板，该右侧面朝向该右侧板，所述左侧面与所述左侧板之间的距离、所述右侧面与右侧板之间的距离均对应混凝土水沟的侧壁厚度设置，所述底面和所述左侧板的下边沿之间的垂直距离对应混凝土水沟的底壁厚度设置；所述的滑模机的工作过程包含以下步骤：

(1)在需要铺设水沟的工地上挖出土沟，将所述滑模机放置在该土沟内使该滑模机的成型仓置于该土沟内，所述左侧板和右侧板分别对应土沟的左右两侧边，该滑模机的物料斗朝上；

(2)按重量取料碎石3.80-4.0份、水泥0.9-1.05份、细砂2.68-2.70份、水0.3-0.32份，依次加入搅拌机，搅拌均匀成素混凝土；

(3)将上述素混凝土运至工地，在投料前，按照每立方米素混凝土加入4.9-5.1kg的粉状速凝剂，搅拌均匀成速凝混凝土后，立即投料至上述滑模机的物料斗内，设置滑模机前进速度为12-14cm/min，振动器振动速度2700-2900转/min，启动该滑模机的动力装置，开始自动制作水沟，投料速度为每4.5-5.5分钟加入0.8-1.2m³的速凝混凝土；所述土沟的深度为70-120cm，宽度为120-140cm。

优选地，该物料斗的背部设置有振动器。

优选地，该挡料件由多块面板拼接形成。

优选地，所述左侧板、右侧板的内侧均设有振动器。

优选地，所述挡料件还包括后端面，所述挡料件是顶面开口的六面壳体。

优选地，该推板朝向该成型仓的面的左右两侧分别设置左推块和右推块，该左推块可以随该推板的往复运动在该左侧面和左侧板之间横向往复运动，该右推块可以随该推板的往复运动在该右侧面和右侧板之间横向往复运动。

优选地，该动力装置包括一柴油发电机、液压泵站及液压缸，该液压泵站包括电动机及液压泵，该柴油发电机发电驱动该电动机，该电动机带动该液压泵运转，该液压泵产生的液压力供给该液压缸，该液压缸的伸缩杆伸入该成型仓内与该推板相连。

优选地，该支架左右两侧分别设有支撑杆，该支撑杆的端部设置滑板。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型滑模机在作业时，将该滑模机放置在预先挖好的土沟内，将制好的混凝土倒入该物料斗内，混凝土在重力的作用下流入该成型仓内，启动该动力装置，该动力装置推动该推板横向往返运动，压实成型仓内该混凝土，该成型仓内设置挡料件，在该成型仓内未被该挡料件挡住的部分形成水沟的侧壁和底壁，这样自动制成水沟。同时，该推板推在该混凝土上的反作用力也推动该滑模机自主前行。该滑模机能实现公路两旁混凝土水沟的的机械自动铺设，减轻劳动强度，降低人工成本，也不需大量的木材或板材作模板，节约资源，降低材料成本，同时提高施工效率。

所述左侧面、右侧面的内侧均设有振动器，可以振动该成型仓的混凝土，使该混凝土在重力的作用下压的更结实。

本实用新型的水沟的制作方法，在混凝土中加入速凝剂，加快混凝土的凝固时间，同时控制该滑模机的运行速度，应用该滑模机制作水沟时，当该滑模机自行前进后形成的水沟即凝固足够的硬度，使水沟不会塌掉，施工质量可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型滑模机的整体示意图之一。

图2是本实用新型滑模机的整体示意图之一。

图3是本实用新型滑模机的正视图。

图4是本实用新型滑模机的俯视图。

图5是本实用新型滑模机的左视图。

附图标记：支架1，物料斗2，左侧板4，右侧板5，成型仓6，推板7，挡料件8，底面 81，前端面82，左侧面83，右侧面84，后端面85，振动器9，左推块10，右推块11，柴油发电机12，液压缸13，支撑杆14，滑板15，液压泵站16。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种滑模机，包括横向设置的支架1、用于装填混凝土的物料斗2及动力装置。该物料斗2安装在该支架1中部的上方，该支架1下方的左右两侧分别对称设置左侧板4和右侧板5，所述左侧板4、右侧板5围成一横向设置的成型仓6，该物料斗2与成型仓6相通。本实用新型滑模机还包括一推板7及一挡料件8，该推板7和挡料件 8均设置在该成型仓6内并位于该物料斗2下端开口的前后两侧。该推板7竖直设置，该推板 7的宽度对应所述左侧板4和右侧板5之间的距离设置，该推板7的高度对应该左侧板4和右侧板5的高度设置，该动力装置3可驱动该推板7在该成型仓6内横向往复移动。该挡料件8连接在该支架1下方并位于该成型仓6的中心，该挡料件8具有一底面81、一前端面82、左侧面83及右侧面84，该前端面82朝向所述推板7设置，所述左侧面83和右侧面84对称设置，该左侧面83朝向该左侧板4，该右侧面84朝向该右侧板5，所述左侧面83与所述左侧板4之间的距离、所述右侧面84与右侧板5之间的距离均对应混凝土水沟的侧壁厚度设置，所述底面81和所述左侧板4的下边沿之间的垂直距离对应混凝土水沟的底壁厚度设置。

本实用新型滑模机在作业时，将该滑模机放置在预先挖好的土沟内，该土沟的边沿和底部需平整，将制好的混凝土倒入该物料斗2内，混凝土在重力的作用下流入该成型仓6内，启动该动力装置，该动力装置推动该推板7横向往返运动，压实成型仓6内该混凝土，该成型仓6 内设置挡料件8，在该成型仓6内未被该挡料件8挡住的部分形成水沟的侧壁和底壁，这样自动制成水沟。同时，该推板7推在该混凝土上的反作用力也推动该滑模机自主前行。该滑模机能实现公路两旁混凝土水沟的的机械自动铺设，减轻劳动强度，降低人工成本，也不需大量的木材或板材作模板，节约资源，降低成本，同时提高施工效率。

该物料斗2的背部设置有振动器9。该振动器9振动时可以防止该物料斗2中的混凝土卡住，使该成型仓6中填充足够的混凝土，使水沟连续成型。

该挡料件8由多块面板拼接形成，可以一块一块的面板焊接而成，组装方便。

所述成型仓6的所述左侧板4、右侧板5的内侧均设有振动器9。该成型仓6内的混凝土在该振动器9的振动下，可以在重力的作用下压得更实，使该混凝土水沟成型牢固。

所述挡料件8还包括后端面85，该后端面85可以防止残留的混凝土进入该挡料件8内，使该挡料件8便于清洁。所述挡料件8是顶面开口的六面壳体，该挡料件8为中空结构，节省制造该滑模机的成本。

该推板7朝向该成型仓6的面的左右两侧分别设置左推块10和右推块11，该左推块10可以随该推板7的往复运动在该左侧面83和左侧板4之间横向往复运动，该右推块11可以随该推板7的往复运动在该右侧面84和右侧板5之间横向往复运动。该左推块10可以伸入该左侧面83和左侧板4之间推压混凝土，该右推块11可以伸入该右侧面84和右侧板5之间推压混凝土，使得该水沟的侧壁压的更加结实，且该右推块11和左推块10不用伸入到混凝土的内部推压，推压面平整。

该动力装置包括一柴油发电机12、液压泵站16及液压缸13，该液压泵站16包括电动机和液压泵，该柴油发电机12位于该支架1顶面的前端，该液压泵站16和液压缸13位于该支架1顶面的前后端，一前一后分布在该支架1上，可以使整个滑模机前后重量平衡，不易打翻，便于该滑模机运行。该液压泵站16包含有电动机、液压泵和液压油箱，该柴油发电机12带动该电动机运转，该电动机提供压力给液压缸13，液压缸13的伸缩杆伸入该成型仓6内与该推板7相连接，该推板7推压成型仓6内的混凝土，使该成型仓6内的混凝土成型为水沟。该柴油发电机12可以发电给该滑模机的液压泵站16和振动器9提供动力，在野外作业时不需拉很长的电线给该滑模机供电，方便该滑模机作业。

该支架1左右两侧分别设有支撑杆14，该支撑杆14的端部设置滑板15。当该滑模机自主行走时可以靠该滑板15在地面上滑动，该滑模机可以平稳的在地面上行走，便于水沟成型。

应用所述的滑模机制作水沟的步骤如下：

(1)在需要铺设水沟的工地上挖出深度为100cm，宽度为120cm的土沟，将所述滑模机放置在该土沟内使该滑模机的成型仓6置于该土沟内，所述左侧板4和右侧板5分别对应土沟的左右两侧边，该滑模机的物料斗2朝上；

(2)按重量取料碎石3.89份、水泥1份、细砂2.69份、水0.31份，依次按照顺序加入搅拌机，搅拌均匀成素混凝土；

(3)将上述素混凝土运至工地，在投料前，按照每立方米素混凝土加入5kg的粉状速凝剂，用挖机现场搅拌均匀成速凝混凝土后，立即投料至上述滑模机的物料斗内，设置滑模机前进速度为13cm/min，振动器振动速度2800转/min，启动该滑模机的动力装置，该滑模机自主前行，开始自动制作水沟，投料速度为每5分钟加入1m³的速凝混凝土，保持物料斗内始终有足够的混凝土，均匀下料。

采用此方法制成的水沟，浇筑完成后混凝土就初凝固，水沟不会塌掉，施工质量可靠。

养护28天后使用混凝土回弹仪检测水沟的强度为26.32兆帕，符合GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定的C25强度要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种滑模机，其特征在于：包括横向设置的支架、用于装填混凝土的物料斗及动力装置，该物料斗安装在该支架中部的上方，该支架下方的左右两侧分别对称设置左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板围成一横向设置的成型仓，该物料斗与成型仓相通；还包括一推板及一挡料件，该推板和挡料件均设置在该成型仓内并位于该物料斗下端开口的前后两侧；该推板竖直设置，该推板的宽度对应所述左侧板和右侧板之间的距离设置，该推板的高度对应该左侧板和右侧板的高度设置，该动力装置可驱动该推板在该成型仓内横向往复移动；该挡料件连接在该支架下方并位于该成型仓的中心，该挡料件具有一底面、一前端面、左侧面及右侧面，该前端面朝向所述推板设置，所述左侧面和右侧面对称设置，该左侧面朝向该左侧板，该右侧面朝向该右侧板，所述左侧面与所述左侧板之间的距离、所述右侧面与右侧板之间的距离均对应混凝土水沟的侧壁厚度设置，所述底面和所述左侧板的下边沿之间的垂直距离对应混凝土水沟的底壁厚度设置。

2.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：该物料斗的背部设置有振动器。

3.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：该挡料件由多块面板拼接形成。

4.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：所述左侧板、右侧板的内侧均设有振动器。

5.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：所述挡料件还包括后端面，所述挡料件是顶面开口的六面壳体。

6.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：该推板朝向该成型仓的面的左右两侧分别设置左推块和右推块，该左推块可以随该推板的往复运动在该左侧面和左侧板之间横向往复运动，该右推块可以随该推板的往复运动在该右侧面和右侧板之间横向往复运动。

7.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：该动力装置包括一柴油发电机、液压泵站及液压缸，该液压泵站包括电动机及液压泵，该柴油发电机发电驱动该电动机，该电动机带动该液压泵运转，该液压泵产生的液压力供给该液压缸，该液压缸的伸缩杆伸入该成型仓内与该推板相连。

8.根据权利要求7所述的滑模机，其特征在于：该柴油发电机位于该支架的前端，该液压泵站及该液压缸位于该支架的后端。

9.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于：该支架左右两侧分别设有支撑杆，该支撑杆的端部设置滑板。