CN109763399A - 一种一体式水沟施工模具及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式水沟施工模具及施工方法，属于道路工程施工技术领域，所述一体式水沟施工模具由弧形钢板、限位板、底部支撑角钢、顶部支撑角钢、底部槽钢支架、顶部槽钢支架、竖向挡板、料仓、支撑钢管、内燃机、振捣器、皮带、卷扬机、变速箱、钢管桩、钢丝绳组成，通过带振捣自行式结构，解决拼装式模板在便道水沟中应用受限问题，安装、拆除、移动简单方便，混凝土振捣作业到位，水沟成型好，简化了工作量提高了施工效率。

Description

一种一体式水沟施工模具及施工方法

技术领域

本发明属于道路工程施工技术领域，具体涉及一种一体式水沟施工模具及施工方法。

背景技术

临建便道两侧水沟施工，传统施工采用人工拼装模板，人工浇筑振捣，施工中拼装模板安装繁琐、时间长、脱模后模板倒运工作量较大，劳动强度大。并且混凝土浇筑过程由于水沟壁单薄振捣效果差，易出现开裂等现象，严重影响混凝土质量及使用寿命。

如中国专利申请号为：CN201820099022.1的专利公布了一种水沟制作模具涉及水沟施工技术领域，包括进料装置、出料装置、连接件和油缸，所述进料装置与出料装置固定连接，所述连接件与进料装置和出料装置固定连接，所述油缸设有四个，所述四个油缸平均分为两组，其中一组油缸设置在进料装置的侧壁，另一组油缸设置在出料装置的侧壁，所述进料装置包括进料斗和储料箱，所述进料斗与储料箱固定连接，所述储料箱与出料装置连接的一侧设有缺口，所述出料装置由两个侧板和顶板围合而成，所述出料装置内设有分料部，所述分料部设置在出料装置的中部，所述分料部与顶板固定连接；通过本实用新型可以有效的提高其工作效率，降低其制作成本，但是没有解决安装、拆除、移动的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种一体式水沟施工模具及施工方法，简化临建便道两侧水沟施工的过程，解决拼装式模板在便道水沟中应用受限问题，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明给出的技术方案如下：

一种一体式水沟施工模具，由弧形钢板、限位板、底部支撑角钢、顶部支撑角钢、底部槽钢支架、顶部槽钢支架、竖向挡板、料仓、支撑钢管、内燃机、振捣器、皮带、卷扬机、变速箱、钢管桩、钢丝绳组成，弧形钢板截面为半圆形，弧形钢板上部设置有4个限位板，弧形钢板内底部焊接有底部支撑角钢，弧形钢板内上部焊接顶部支撑角钢；底部支撑角钢上设有底部槽钢支架，底部槽钢支架上设置有变速箱、卷扬机、振捣器，变速箱与卷扬机通过齿轮连接，卷扬机上设置有钢丝绳，卷扬机通过钢丝绳连接钢管桩；顶部支撑角钢上设置有顶部槽钢支架，顶部槽钢支架上设置有内燃机，内燃机通过皮带分别连接变速箱和振捣器；弧形钢板右端设置有2块竖向挡板，竖向挡板通过支撑钢管连接固定，2块竖向挡板中间设置有料仓。

进一步的，限位板前端设置15°倾角。

进一步地，料仓的上部设置进料口，料仓的两侧与底部分别设置有出料口。

进一步地，钢管桩固定在所述一体式水沟施工模具的前端。

进一步地，支撑钢管设置3根，呈品字形排列。

进一步地，钢丝绳直径为8mm，长度为50m至100m

进一步地支撑钢管采用ψ80的钢管制成。

进一步地，弧形钢板长4m，厚度为4mm。

进一步地，限位板采用10mm厚的钢板制成。

一种一体式水沟施工模具施工方法，包括如下步骤：

步骤1，放样并开挖水沟沟渠；

采用与挖掘机开挖水沟沟渠；

步骤2，定位所述一体式水沟施工模具：

步骤2.1，将挖掘机开挖的水沟沟渠洒水湿润，将所述一体式水沟施工模具通过机械吊运至开挖成型的所述水沟沟渠内部，所述一体式水沟施工模具设置在所述水沟沟渠一端，将钢管桩设置在距离所述一体式水沟施工模具50～100m处；

步骤2.2，所述一体式水沟施工模具的限位板设置在所述水沟沟渠的边缘，所述限位板的倾角朝向设置所述钢管桩的一端；

步骤3，混凝土浇筑：

步骤3.1，将混凝土通过所述一体式水沟施工模具的进料口填入料仓内；

步骤3.2，启动内燃机，带动卷扬机通过拉动钢丝绳带动所述一体式水沟施工模具前进，混凝土通过所述料仓两侧与底部的出料口，分别浇筑至所述水沟沟渠的两侧壁及底部；

步骤3.3，所述内燃机带动振捣器工作，对浇筑的混凝土进行振捣密实；

步骤3.4，所述一体式水沟施工模具前行，通过弧形钢板对已施工成型水沟沟渠抹面收光；

步骤3.5，对已浇筑完成的所述水沟沟渠覆盖塑料薄膜养护；

步骤4，模具移动：

步骤4.1，当完成一段所述水沟沟渠的施工后，通重新定位所述一体式水沟施工模具，将所述钢管桩重新设置于距离所述一体式水沟施工模具前方50～100m处，松开所述卷扬机放出所述钢丝绳，并将所述钢丝绳固定在所述钢管桩上；

步骤4.2，进行下一阶段施工，重复步骤3的混凝土浇筑施工。

本发明的有益效果是：

本发明所述一体式水沟施工模具，通过带振捣自行式结构，解决拼装式模板在便道水沟中应用受限问题，安装、拆除、移动简单方便，混凝土振捣作业到位，水沟成型好，简化了工作量提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明所述一体式水沟施工模具结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的B-B剖面结构示意图；

图4为图1的C-C剖面结构示意图；

图5为本发明所述一体式水沟施工模具的限位板结构示意图；

图6为图1的D-D剖面结构示意图。

图中，1-弧形钢板、2-限位板、3-底部支撑角钢、4-顶部支撑角钢、5-底部槽钢支架、6-顶部槽钢支架、7-竖向挡板、8-料仓、81-进料口、9-支撑钢管、10-内燃机、11-振捣器、12-皮带、13-卷扬机、14-变速箱、15-钢管桩、16-钢丝绳。

具体实施方式

下面根据说明书附图对本发明做进一步说明。

一种一体式水沟施工模具，由弧形钢板1、限位板2、底部支撑角钢3、顶部支撑角钢4、底部槽钢支架5、顶部槽钢支架6、竖向挡板7、料仓8、支撑钢管9、内燃机10、振捣器11、皮带12、卷扬机13、变速箱14、钢管桩15、钢丝绳16组成，弧形钢板1截面为半圆形，弧形钢板1上部设置有4个限位板2，弧形钢板1内底部焊接有底部支撑角钢3，弧形钢板1内上部焊接顶部支撑角钢6；底部支撑角钢3上设有底部槽钢支架5，底部槽钢支架5上设置有变速箱14、卷扬机13、振捣器11，变速箱14与卷扬机13通过齿轮连接，卷扬机13上设置有钢丝绳16，卷扬机13通过钢丝绳16连接钢管桩15；顶部支撑角钢4上设置有顶部槽钢支架6，顶部槽钢支架6上设置有内燃机10，内燃机10通过皮带12分别连接变速箱14和振捣器11；弧形钢板1右端设置有2块竖向挡板7，竖向挡板7通过支撑钢管9连接固定，2块竖向挡板7中间设置有料仓8。

进一步的，限位板2前端设置15°倾角，更有利于拖曳所述一体式水沟施工模具。

进一步地，料仓8的上部设置进料口81，料仓8的两侧与底部分别设置有出料口(图中未标注)。

进一步地，钢管桩15固定在所述一体式水沟施工模具的前端，用于拖曳所述一体式水沟施工模具。

进一步地，支撑钢管9设置3根，呈品字形排列，更具有稳固性。

进一步地，钢丝绳16直径为8mm，长度为50m至100m

进一步地，支撑钢管9采用ψ80的钢管制成。

进一步地，弧形钢板1长4m，厚度为4mm。

进一步地，限位板2采用10mm厚的钢板制成。

一种一体式水沟施工模具施工方法，包括如下步骤：

步骤1，放样并开挖水沟沟渠；

采用与挖掘机开挖水沟沟渠；

步骤2，定位所述一体式水沟施工模具：

步骤2.1，将挖掘机开挖的水沟沟渠洒水湿润，将所述一体式水沟施工模具通过机械吊运至开挖成型的所述水沟沟渠内部，所述一体式水沟施工模具设置在所述水沟沟渠一端，将钢管桩15设置在距离所述一体式水沟施工模具50～100m处；

步骤2.2，所述一体式水沟施工模具的限位板2设置在所述水沟沟渠的边缘，所述限位板2的倾角朝向设置所述钢管桩15的一端；

步骤3，混凝土浇筑：

步骤3.1，将混凝土通过所述一体式水沟施工模具的进料口81填入料仓8内；

步骤3.2，启动内燃机10，带动卷扬机13拉动钢丝绳16带动所述一体式水沟施工模具前进，混凝土通过所述料仓8两侧与底部的出料口(图中未示出)，分别浇筑至所述水沟沟渠的两侧壁及底部；

步骤3.3，所述内燃机10带动振捣器11工作，对浇筑的混凝土进行振捣密实；

步骤3.4，所述一体式水沟施工模具前行，通过弧形钢板1对已施工成型水沟沟渠抹面收光；

步骤3.5，对已浇筑完成的所述水沟沟渠覆盖塑料薄膜养护；

步骤4，模具移动：

步骤4.1，当完成一段所述水沟沟渠的施工后，通重新定位所述一体式水沟施工模具，将所述钢管桩15重新设置于距离所述一体式水沟施工模具前方50～100m处，松开所述卷扬机13放出所述钢丝绳16，并将所述钢丝16绳固定在所述钢管桩15上；

步骤4.2，进行下一阶段施工，重复步骤3的混凝土浇筑施工。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式水沟施工模具，其特征在于，由弧形钢板、限位板、底部支撑角钢、顶部支撑角钢、底部槽钢支架、顶部槽钢支架、竖向挡板、料仓、支撑钢管、内燃机、振捣器、皮带、卷扬机、变速箱、钢管桩、钢丝绳组成，弧形钢板截面为半圆形，弧形钢板上部设置有4个限位板，弧形钢板内底部焊接有底部支撑角钢，弧形钢板内上部焊接顶部支撑角钢；底部支撑角钢上设有底部槽钢支架，底部槽钢支架上设置有变速箱、卷扬机、振捣器，变速箱与卷扬机通过齿轮连接，卷扬机上设置有钢丝绳，卷扬机通过钢丝绳连接钢管桩；顶部支撑角钢上设置有顶部槽钢支架，顶部槽钢支架上设置有内燃机，内燃机通过皮带分别连接变速箱和振捣器；弧形钢板右端设置有2块竖向挡板，竖向挡板通过支撑钢管连接固定，2块竖向挡板中间设置有料仓。

2.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述限位板前端设置15°倾角。

3.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述料仓的上部设置进料口，料仓的两侧与底部分别设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述钢管桩固定在所述一体式水沟施工模具的前端。

5.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述支撑钢管设置3根，呈品字形排列。

6.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述钢丝绳直径为8mm，长度为50m至100m。

7.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述支撑钢管采用ψ80的钢管制成。

8.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述弧形钢板长4m，厚度为4mm。

9.根据权利要求1所述的一种一体式水沟施工模具，其特征在于，所述限位板采用10mm厚的钢板制成。

10.采用权利要求1所述一种一体式水沟施工模具的一种一体式水沟施工模具施工方法，包括如下步骤：

步骤1，放样并开挖水沟沟渠；

采用与挖掘机开挖水沟沟渠；

步骤2，定位所述一体式水沟施工模具：

步骤2.1，将挖掘机开挖的水沟沟渠洒水湿润，将所述一体式水沟施工模具通过机械吊运至开挖成型的所述水沟沟渠内部，所述一体式水沟施工模具设置在所述水沟沟渠一端，将钢管桩设置在距离所述一体式水沟施工模具50～100m处；

步骤2.2，所述一体式水沟施工模具的限位板设置在所述水沟沟渠的边缘，所述限位板的倾角朝向设置所述钢管桩的一端；

步骤3，混凝土浇筑：

步骤3.1，将混凝土通过所述一体式水沟施工模具的进料口填入料仓内；

步骤3.2，启动内燃机，带动卷扬机通过拉动钢丝绳带动所述一体式水沟施工模具前进，混凝土通过所述料仓两侧与底部的出料口，分别浇筑至所述水沟沟渠的两侧壁及底部；

步骤3.3，所述内燃机带动振捣器工作，对浇筑的混凝土进行振捣密实；

步骤3.4，所述一体式水沟施工模具前行，通过弧形钢板对已施工成型水沟沟渠抹面收光；

步骤3.5，对已浇筑完成的所述水沟沟渠覆盖塑料薄膜养护；

步骤4，模具移动：

步骤4.1，当完成一段所述水沟沟渠的施工后，通重新定位所述一体式水沟施工模具，将所述钢管桩重新设置于距离所述一体式水沟施工模具前方50～100m处，松开所述卷扬机放出所述钢丝绳，并将所述钢丝绳固定在所述钢管桩上；

步骤4.2，进行下一阶段施工，重复步骤3的混凝土浇筑施工。