CN110512642A - 软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法 - Google Patents

软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管道施工领域，尤其是一种软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，包括如下步骤：根据排水管道的管径确定钢板桩间距；利用打桩机将钢板桩打入基坑底，开挖钢板桩之间土体，在每侧钢板桩的内表面涂刷脱模剂；对两侧钢板桩之间进行第一次浇筑混凝土，待混凝土初凝后放置排水管道，然后进行第二次浇筑；拆除钢围檩和内撑，利用打桩机对排水管道两侧的钢板桩进行拔桩，同时对浇筑的混凝土振动捣实；拔桩完成后测量排水管道顶面上方的包封混凝土高度，确定混凝土的包封厚度；覆盖养护包封混凝土，并进行管道回填；本发明降低了混凝土包封的施工成本，提高了混凝土包封效率，提高现场作业安全系数，更好的保证混凝土振捣质量。

Description

软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法
技术领域
本发明涉及管道施工领域，尤其是一种软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法。
背景技术
随着城市基础设施逐步发展完善，尤其是沿海地区城市化不断加快，对城市雨污水设施提出了更高的要求，管径更大，埋深更深。管道混泥土包封常规工艺为支模、浇筑混凝土、振捣、拆模等，当管道埋深较浅时实施较为容易。但当管道埋深较深，管径较大时，尤其在软土地区需要支护时，常规混凝土包封工艺将无法满足施工要求，面临作业面狭小，支模、拆模困难，混凝土振捣困难、质量差，坑底施工安全隐患大，耗时长等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种混凝土包封成本低、作业安全系数高的软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，包括如下步骤：
（1）根据排水管道的管径确定排水管道两侧钢板桩的间距；
（2）钢板桩的锁扣内涂黄油，然后利用打桩机将钢板桩打入基坑底，排水管道两侧的钢板桩之间安装钢内撑；
（3）开挖两侧钢板桩之间的土体，并在每侧钢板桩的内表面涂刷脱模剂；
（4）对两侧钢板桩之间进行第一次浇筑混凝土，待混凝土初凝后放置排水管道，然后对排水管道的两侧以及上方进行第二次浇筑，浇筑时需要超出预设标高；
（5）拆除钢围檩和内撑，利用打桩机对排水管道两侧的钢板桩进行拔桩，同时对浇筑的混凝土振动捣实；
（6）拔桩完成后测量排水管道顶面上方的包封混凝土高度，确定混凝土的包封厚度；
（7）覆盖养护包封混凝土，并进行管道回填；
（8）重复步骤（1）至步骤（7）的施工过程，完成剩余工段的排水管道混凝土包封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过钢板桩两侧的连锁扣相互咬合形成整体性较好的板体，无需再增加模板；钢板桩插装、拔桩都由机械施工，无需人工进入基坑内操作，机械作业速度快、周转效率高，安全系数大；钢板桩震动拔桩过程即为混凝土的振捣过程，尤其是对混凝土包封侧壁的振捣效果最好，随着钢板桩高频振动，一次性对混凝土进行全方位振捣，代替人工操作振捣棒等振捣工具，也无需在接电源，降低了混凝土包封的施工成本，提高了混凝土包封效率，提高现场作业安全系数，更好的保证混凝土振捣质量。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
第二次浇筑的混凝土内添加缓凝剂。
拔桩时间为大于2min/根。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中：钢板桩1；排水管道2；钢围檩3；钢内撑4。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，按如下步骤进行：
（1）根据排水管道2的管径确定排水管道2两侧的钢板桩1的间距。
（2）在钢板桩1的锁扣内涂黄油，然后利用液压振动打桩机将钢板桩1打入基坑底，在钢板桩1的内表面分别安装钢围檩3，且排水管道2两侧相对的钢板桩1上的钢围檩3对称设置，对称设置的钢围檩3之间通过钢内撑4连接。
（3）开挖两侧钢板桩1之间的土体，并分别清理每侧钢板桩1内表面，然后在每侧钢板桩1的内表面分别涂刷脱模剂。
（4）在排水管道2两侧的钢板桩1之间进行第一次浇筑混凝土基础，待混凝土初凝后安装排水管道2，然后对排水管道2的两侧以及上方进行第二次超灌量浇筑，即浇筑的混凝土需要超出预设标高。
（5）拆除钢围檩3和钢内撑4，利用液压振动打桩机对试验段的钢板桩1进行拔桩，同时对浇筑的混凝土振动捣实。
（6）拔桩完成后测量排水管道2顶面上方的包封混凝土高度，确定混凝土的包封厚度。
（7）覆盖养护包封混凝土，并进行管道回填。
（8）重复步骤（1）至步骤（7）的施工过程，完成剩余工段的排水管道2混凝土包封。
本发明中，在用于第二次浇筑的混凝土中增加缓凝剂，放置混凝土过快凝结，影响振捣效果，一般排水管道2顶面上方的包封厚度在300mm左右，第二次浇筑时的超灌量以拔桩后混凝土填充钢板体积为理论计算基础，本实施例中，在浇筑前取20米的排水管道2作为试验段，按照上述步骤（1）至（5）进行操作，然后进行拔桩振捣，最后测量排水管道2顶面上方的包封混凝土高度，若排水管道2顶面上方的包封厚度低于25mm，需进行第三次补浇。
钢板桩1的拔桩过程即为混凝土的振捣过程，通过钢板桩1高频振动，一次性对混凝土进行全方位振捣，尤其是对混凝土包封侧壁的振捣效果最好，为了提高振捣效果，拔桩时间为大于2min/根，在拔桩过程中同时实现了对混凝土的振捣，代替了振捣棒等传统工具，也不需要人工振捣。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，包括如下步骤：
（1）根据排水管道的管径确定排水管道两侧钢板桩的间距；
（2）钢板桩的锁扣内涂黄油，然后利用打桩机将钢板桩打入基坑底，排水管道两侧的钢板桩之间安装钢内撑；
（3）开挖两侧钢板桩之间的土体，并在每侧钢板桩的内表面涂刷脱模剂；
（4）对两侧钢板桩之间进行第一次浇筑混凝土，待混凝土初凝后放置排水管道，然后对排水管道的两侧以及上方进行第二次浇筑，浇筑时需要超出预设标高；
（5）拆除钢围檩和内撑，利用打桩机对排水管道两侧的钢板桩进行拔桩，同时对浇筑的混凝土振动捣实；
（7）拔桩完成后测量排水管道顶面上方的包封混凝土高度，确定混凝土的包封厚度；
（7）覆盖养护包封混凝土，并进行管道回填；
（8）重复步骤（1）至步骤（7）的施工过程，完成剩余工段的排水管道混凝土包封。
2.根据权利要求1所述的软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，其特征在于，步骤（4）中：第二次浇筑的混凝土内添加缓凝剂。
3.根据权利要求1所述的软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法，其特征在于：拔桩时间为大于2min/根。
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