CN110387938A - 室内排水沟施工工艺 - Google Patents

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刘新
易家伟
柏春龙
李倩
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
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    • E03F3/06Methods of, or installations for, laying sewer pipes

Abstract

本发明公开了一种室内排水沟施工工艺,它包括如下步骤:S1,前期准备;S2,测量放线;S3,在排水沟放线处所形成的水沟施工范围内间隔放置多个标桩,所述标桩的高度为水沟设计标高与垫层之和;S4,土方开挖,开挖后形成水沟基槽;S5,取出标桩并依次浇筑水沟垫层和沟壁;S6,在水沟沟壁上逐个放置预制的沟盖板,放置时,相邻沟盖板之间需相贴;S7,在水沟侧设置模板,所搭设的模板框架与所有沟盖板侧端一起形成一个封口状的混凝土浇筑模框,然后向混凝土浇筑模框内浇筑砂石混凝土,形成混凝土面层;S8,拆除模板并养护面层。本发明得到的室内排水沟施工工艺施工难度小,成型质量高,施工后面层边界处平整度好。

Description

室内排水沟施工工艺
技术领域
本发明涉及一种排水沟施工工艺,具体涉及一种室内排水沟施工工艺。
背景技术
目前,室内排水沟的施工工艺流程如下:测量、放线→土方开挖→依次浇筑垫层、沟壁、细石混凝土面层和耐磨层→在水沟两侧地坪上弹线,并对混凝土面层修边→搁置钢筋混凝土预制沟盖板。采用上述施工工艺,存在如下问题:施工难点以及缺点:1、混凝土施工时,需在水沟两侧用木方或者模板进行边界隔离,由于模板自身自重较轻,而且不好固定,在地坪施工过程中,由于混凝土侧向压力,很容易造成模板发生移位,拆模后水沟边界常常很难保证顺直;2、拆模后进行C20钢筋混凝土预制沟盖板搁置前,需要重新在水沟两侧地坪弹线,修边。修边时对于净空大于盖板宽度的位置需要重新关模板进行二次浇筑。二次浇筑时需要对老的混凝土边界进行界面处理,保证新老混凝土结合牢固,且需要对混凝土进行收面,施工耐磨地坪。3、经过上述流程,最终进行盖板搁置时,会由于盖板加工尺寸的误差,导致有的位置盖板与混凝土面层交界面缝隙较大,有的地方较小,影响感观效果。同时,盖板尺寸的不规则也会为弹线时净空尺寸的确定带来困难。
采用二次建筑对边界进行修边时会存在如下问题:(1)浇筑处的新老混凝土结合很难保证其结合牢固性,时间一长,对于行车部位的水沟,会由于外部动荷载导致结合处断裂,从而造成后期返工。(2)、由于后浇筑的混凝土面积较小,不便于像大面积施工时使用大型机械进行耐磨地坪磨光施工,因此,这个部位的耐磨地坪往往无法再次施工。
修边时,对于净空小于盖板宽度的位置需要进行弹线,切割,剔凿。(1)首先,切割时由于人工操作,很难保证局部切割的顺直。(2)其次,切割后需剔凿,剔凿会导致边线不平滑顺直,需要再次进行边线修补。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种施工步骤简便、施工后面层边界处平整度好,成型质量高的一种室内排水沟施工工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种室内排水沟施工工艺,其特征在于,它包括如下步骤:S1,前期准备,准备相应尺寸和数量的模板以及放线工具、开挖设备和混凝土搅拌装置,同时,根据设计标准在工厂预制钢混结构的沟盖板;S2,根据设计要求,在排水沟施工位置测量放线,放线时根据水沟设计宽度弹设或拉设两根细线;S3,在排水沟放线处所形成的水沟施工范围内,间隔开挖几个深坑,并在每个深坑内间隔放置多个标桩,所述标桩的高度为水沟设计标高与垫层之和;S4,土方开挖,采用开挖设备在放线后所形成的水沟施工范围内开挖土方,形成水沟基槽,其中,开挖土方的深度应与标桩高度一致;S5,取出标桩并依次浇筑水沟垫层和沟壁;S6,在水沟沟壁上逐个放置预制的沟盖板,所述沟盖板的宽度为排水沟预设宽度,放置时,相邻沟盖板之间需相贴;S7,在水沟两侧、沟盖板外侧设置模板,所搭设的模板框架与所有沟盖板侧端一起形成一个封口状的混凝土浇筑模框,然后向沟盖板两侧的混凝土浇筑模框内浇筑砂石混凝土,形成混凝土面层;S8,拆除模板并养护面层。这样,通过工厂预制沟盖板可确保盖板尺寸一致,并具有较好的平整度,且能有效缩短施工周期。采用放线、设置标桩的方式施工后,能够有效确保水沟的宽度和深度达到设计要求。而先铺设沟盖板,再安装模板,并将模板与沟盖板一起形成一个模框,以沟盖板作为其中一侧模板后,可减少模板的安装和拆卸工作量,进一步缩短施工周期。同时,先铺设沟盖板,再浇筑混凝土面层的施工工序更为合理,采用该施工工序后,就不会存在沟盖板存在误差后不能很好地放置的问题,且沟盖板所形成的边界模板较为平整,浇筑后的混凝土面层边界处也较为平整,成型质量好,可避免切割边界,进行二次修补的问题,有效减小了施工难度,缩短了施工周期,减小了施工步骤。
进一步的,S7中,若要求检修时沟盖板便于取出,可在沟盖板侧端铺贴多层低密度聚乙烯薄膜,并在混凝土面层凝固、养护合格后再将薄膜撕掉。这样,所设置的聚乙烯薄膜或橡胶垫在浇筑后被撕下后,沟盖板与混凝土面层之间就会形成一定间隙,从而便于取出沟盖板。
进一步的,S7中所设置的模板为2-4mm厚的钢模板,在钢模板装配完成后需在其内侧涂一层脱模剂。这样,采用钢模板既能够确保模板具有较好的抗侧压力,又较为光滑,使得后期面层成型质量好。同时,也方便脱模,从而在后期重复利用。
进一步的,在混凝土面层养护合格后,还需在其上方浇筑一层耐磨层,所述耐磨层采用质量比为1:2:0.5的水泥、砂、钢渣混合搅拌而成,耐磨层面层与沟盖板上端面处于同一水平面。这样,设置耐磨层后能够对混凝土面层起到保护作用,提高面层的耐磨性。同时,将耐磨层与沟盖板处于同一水平面是,可以沟盖板作为参考,控制耐磨层和混凝土面层所形成的地坪的高度。
进一步的,S5中,水沟垫层施工时,垫层厚度控制在100-150mm,在垫层施工过程中,应用平板振动器至少振动3-5次。这样,垫层具有较好的密实度和抗压强度。
进一步的,沟壁施工时,采用钢筋混凝土浇筑,浇筑前应对砼垫层进行抄平工作,在确认垫层达到要求后,方可进行浇筑工作,浇筑时应进行拉线操作,对凹凸不平之处用细石砼填补,使得沟面达到一致坡度。这样,可确保沟壁具有较好的强度和平整度。
与现有技术相比,本发明得到的室内排水沟施工工艺具有如下优点:
先铺设沟盖板,再安装模板,并将模板与沟盖板一起形成一个模框,以沟盖板作为其中一侧模板后,可减少模板的安装和拆卸工作量,有效缩短施工周期。
先铺设沟盖板,再浇筑混凝土面层的施工工序更为合理,采用该施工工序后,就不会存在沟盖板存在误差后不能很好地放置的问题,且沟盖板所形成的边界模板较为平整,浇筑后的混凝土面层边界处也较为平整,成型质量好,可避免切割边界,进行二次修补的问题,有效减小了施工难度,缩短了施工周期,减小了施工步骤。
附图说明
图1为实施例中面层浇筑后的示意图。
图中:沟盖板1、模板框架2、混凝土面层3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:
本实施例提供的室内排水沟施工工艺,它包括如下步骤:S1,前期准备,准备相应尺寸和数量的模板以及放线工具、开挖设备和混凝土搅拌装置,同时,根据设计标准在工厂预制钢混结构的沟盖板1;S2,根据设计要求,在排水沟施工位置测量放线,放线时根据水沟设计宽度弹设或拉设两根细线;S3,在排水沟放线处所形成的水沟施工范围内,间隔开挖几个深坑,并在每个深坑内间隔放置多个标桩,所述标桩的高度为水沟设计标高与垫层之和;S4,土方开挖,采用开挖设备在放线后所形成的水沟施工范围内开挖土方,形成水沟基槽,其中,开挖土方的深度应与标桩高度一致;S5,取出标桩并依次浇筑水沟垫层和沟壁;S6,在水沟沟壁上逐个放置预制的沟盖板,所述沟盖板的宽度为排水沟预设宽度,放置时,相邻沟盖板之间需相贴;S7,在水沟两侧、沟盖板外侧设置模板,所搭设的模板框架2与所有沟盖板侧端一起形成一个封口状的混凝土浇筑模框,然后向沟盖板两侧的混凝土浇筑模框内浇筑砂石混凝土,形成混凝土面层3;S8,拆除模板并养护面层。在具体实施中,用于浇筑混凝土面层的钢模框可以采用墙柱侧模形成。S7中,若要求检修时沟盖板便于取出,可在沟盖板侧端铺贴多层低密度聚乙烯薄膜,并在混凝土面层凝固、养护合格后再将薄膜撕掉。同时,S7中所设置的模板为2-4mm厚的钢模板,在钢模板装配完成后需在其内侧涂一层脱模剂。
在混凝土面层养护合格后,还需在其上方浇筑一层耐磨层,所述耐磨层采用质量比为1:2:0.5的水泥、砂、钢渣混合搅拌而成,混合搅拌而成,耐磨层面层与沟盖板上端面处于同一水平面。采用上述配比的混合料所形成的耐磨层与基础混凝土结合性能好,表面致密,耐磨性高,抗冲击力强,不起尘,增强地面防油抗渗性,便于清洁卫生,另外,实际操作中可降低钢渣掺量。
S3中,每组标桩应放置两个,且两个靠近放线的细线处,相邻两组标桩之间的间距控制在1-2.5m之间,这样,可有效确保基槽的深度达到设计要求,不用后期多次平整。
S4中,土方开挖后,垫层浇筑前,应对开挖后的基槽进行测量,确保基槽深度一致,同时,需对土方进行平整,确保基槽槽底较为平坦,方便后期混凝土成型。
S5中,水沟垫层施工时,垫层厚度控制在100-150mm,在垫层施工过程中,应用平板振动器至少振动3-5次。
沟壁施工时,采用钢筋混凝土浇筑,浇筑前应对砼垫层进行抄平工作,在确认垫层达到要求后,方可进行浇筑工作,浇筑时应进行拉线操作,对凹凸不平之处用细石砼填补,使得沟面达到一致坡度。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种室内排水沟施工工艺,其特征在于,它包括如下步骤:S1,前期准备,准备相应尺寸和数量的模板以及放线工具、开挖设备和混凝土搅拌装置,同时,根据设计标准在工厂预制钢混结构的沟盖板;S2,根据设计要求,在排水沟施工位置测量放线,放线时根据水沟设计宽度弹设或拉设两根细线;S3,在排水沟放线处所形成的水沟施工范围内,间隔开挖几个深坑,并在每个深坑内间隔放置多个标桩,所述标桩的高度为水沟设计标高与垫层之和;S4,土方开挖,采用开挖设备在放线后所形成的水沟施工范围内开挖土方,形成水沟基槽,其中,开挖土方的深度应与标桩高度一致;S5,取出标桩并依次浇筑水沟垫层和沟壁;S6,在水沟沟壁上逐个放置预制的沟盖板,所述沟盖板的宽度为排水沟预设宽度,放置时,相邻沟盖板之间需相贴;S7,在水沟两侧、沟盖板外侧设置模板,所搭设的模板框架与所有沟盖板侧端一起形成一个封口状的混凝土浇筑模框,然后向沟盖板两侧的混凝土浇筑模框内浇筑砂石混凝土,形成混凝土面层;S8,拆除模板并养护面层。
2.根据权利要求1所述的室内排水沟施工工艺,其特征在于,S7中,若要求检修时沟盖板便于取出,可在沟盖板侧端铺贴多层低密度聚乙烯薄膜或一层橡胶垫,并在混凝土面层凝固、养护合格后再将薄膜或橡胶垫撕掉。
3.根据权利要求1所述的室内排水沟施工工艺,其特征在于,S7中所设置的模板为2-4mm厚的钢模板,在钢模板装配完成后需在其内侧涂一层脱模剂。
4.根据权利要求1所述的室内排水沟施工工艺,其特征在于,在混凝土面层养护合格后,还需在其上方浇筑一层耐磨层,所述耐磨层采用质量比为1:2:0.5的水泥、砂、钢渣混合搅拌而成,耐磨层面层与沟盖板上端面处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的室内排水沟施工工艺,其特征在于,S5中,水沟垫层施工时,垫层厚度控制在100-150mm,在垫层施工过程中,应用平板振动器至少振动3-5次。
6.根据权利要求1所述的室内排水沟施工工艺,其特征在于,沟壁施工时,采用钢筋混凝土浇筑,浇筑前应对砼垫层进行抄平工作,在确认垫层达到要求后,方可进行浇筑工作,浇筑时应进行拉线操作,对凹凸不平之处用细石砼填补,使得沟面达到一致坡度。
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