CN211258717U - 一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模 - Google Patents

Abstract

一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，其特征是：将料斗的出料口焊接在底模的进料口上，在料斗内设有振捣棒；将工字钢左翼缘板焊接在连接钢板，竖模左侧面垂直焊接在工字钢右翼缘板上，底模左边垂直焊接在竖模右侧面上，焊接后的竖模要高于底模上端面3‑6cm；支撑框架焊接在底模后端顶面上的支撑座上；沟形模的前端铰链装在支撑框架右侧壁上，在底模右侧边沿的前端和沟形模的后端，分别安装有前滚轮和后滚轮；浇筑混泥土后的水沟横截面呈直角梯形；底模的前部设有前平板振动器，在底模的后端设有沟形模，沟形模上设有振动抹面装置。

Description

一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模

技术领域

本实用新型涉及隧道排水边沟施工技术领域，尤其涉及一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模。

背景技术

隧道排水边沟在高速铁路和公路隧道中是必不可少的。排水边沟位于路面两侧，传统排水边沟施工方法大多采用现场拼装模板浇筑，需要大量的模板，施工机动性差，模板接缝多、成本高，安装及拆除模板、转运工序繁杂，施工效率低，混凝土浇筑容易跑模、施工人员劳动强度大。

基于以上描述，亟需一种新的混凝土边沟现浇滑模，以解决现有技术中存在的隧道边墙边沟的施工困难问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，包括底模、竖模、沟形模、下料漏斗、前振动器、后平板振动器、行走动力装载机和工字钢。

所述的一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模：将料斗的出料口焊接在底模的前端进料口上，在料斗内设有振捣棒；将工字钢左翼缘板焊接在连接钢板上，竖模左侧面垂直焊接在工字钢右翼缘板上，底模左端垂直焊接在竖模右侧面上，焊接后的竖模要高于底模上端面3-6cm；底模后端通过连接构件与沟形模连接，沟形模为直角梯形结构，沟形模截面尺寸与排水边沟设计截面尺寸相一致；在底模右侧边沿的前端和沟形模的后端分别安装有前滚轮和后滚轮。

述的振动器：底模的前部上顶面设有前平板振动器，前平板振动器位于前支撑杆和后支撑杆之间的安装底座上；在底模的后端顶面上设有支撑座，支撑框架焊接在支撑座上，沟形模上设有振动抹面装置。

所述的振动抹面装置，包括后平板振动器、后底座、支撑框架、弹簧、连接构件；支撑框架左右内壁上焊接有支撑板，沟形模前端与支撑框架右侧壁之间采用铰链连接，分别将支撑螺杆的下端安装固定在沟形模的后端，弹簧套装在支撑螺杆上，用螺母分别将支撑螺杆的上端装在支撑框架左右内壁支撑板的螺孔上；后平板振动器安装固定在沟形模上的底座上，在后平板振动器与弹簧的共同作用下，通过沟形模上下振动来实现对排水边沟混凝土的收面。

所述的对接钢板和连接钢板：将对接钢板安装固定在行走动力装载机的装卸斗上，对接钢板上设有多个螺栓孔，在竖模焊接的连接钢板上设有与对接钢板相配合的螺栓孔，分别用螺栓将装卸斗上对接钢板和连接钢板安装固定在一起。

所述的支撑杆：前支撑杆和后支撑杆的一端头分别焊接在连接钢板上端，另一端头分别焊接在底模平面的右端；前支撑杆、后支撑杆、连接钢板和底模之间，形成直角三角形结构。

本实用新型的有益效果是：运用本实用新型能够一次性将混凝土隧道排水边沟浇筑成型，同时完成成型排水边沟混凝土的收面，使其达到表面平整光洁、质量好；完全省解决了传统拼装模板，拆除模板和转运的繁杂工序，施工速度快，效率高，设备利用率高，减轻工人劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是浇筑成型后的隧道排水边沟示意图。

在附图1～4中1.底模，1a.竖模，1b.沟形模，2.料斗，3.前平板振动器，31.前底座，4.对接钢板，41.连接钢板，5.后支撑杆，5＇.前支撑杆，6.振动抹面装置，61.后平板振捣器，62.支撑框架，63.弹簧，64.后底座，65.连接构件，66.支撑座，7.振捣棒，8.行走动力装载机，9.电缆沟侧墙，10.后滚轮，11.螺栓，12.工字钢，13.装卸斗，14.支撑臂，15.液压油缸，16.混凝土路面，17.排水沟，18. 已施工透水基层，M.滑模。

具体实施方式

本实用新型的实施方式如图1～图4所示，一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，包括下料漏斗2、底模1、竖模1a、沟形模1b、前振动器3、后平板振动器61、行走动力装载机8。

本实用新型的料漏斗2的上口设为长方形结构，下口为方形结构,料斗2采用钢板焊接而成。在底模1的前端设有进料口，料斗2的出料口焊接在底模1的前端方形进料口上；在料斗2内设有振捣棒7，振捣棒7使混凝土下落至边沟浇筑内，并将混凝土振捣密实。

在本实用新型实施方式中，将工字钢12左翼缘板焊接在连接钢板41，竖模1a左侧面垂直焊接在工字钢12右翼缘板上，底模1左端垂直焊接在竖模1a右侧面上，焊接后的竖模1a要高于底模1上端面3-6cm；底模1后端通过连接构件65与沟形模1b连接，沟形模1b为直角梯形结构，沟形模1b截面尺寸与排水边沟设计截面尺寸相一致；在底模1右侧边沿的前端和沟形模1b的后端分别安装有前滚轮和后滚轮10。

在本实用新型实施方式中，底模1的前部上顶面设有前平板振动器3，前平板振动器3位于前支撑杆5＇和后支撑杆5之间的安装底座31上；在底模1的后端顶面上设有支撑座66，支撑框架62焊接在支撑座66上，沟形模1b上设有振动抹面装置6。

所述振动抹面装置，包括后平板振动器61、后底座64、支撑框架62、弹簧63、连接构件65；支撑框架62左右内壁上焊接有支撑板，沟形模1b前端与支撑框架62右侧壁之间采用铰链连接，分别将支撑螺杆的下端安装固定在沟形模1b的后端，弹簧63套装在支撑螺杆上，用螺母分别将支撑螺杆的上端装在支撑框架62左右内壁支撑板的螺孔上；后平板振动器61安装固定在沟形模1b上的底座64上，在后平板振动器61与弹簧63的共同作用下，通过沟形模1b上下振动来实现对排水边沟混凝土的收面。

在本实用新型实施方式中，将对接钢板4安装固定在行走动力装载机的装卸斗13上，对接钢板4上设有多个螺栓孔，在竖模1a左侧焊接的连接钢板41上设有与对接钢板4相配合的螺栓孔，分别用螺栓11将装卸斗13上对接钢板4和连接钢板41安装固定在一起。

在本实用新型实施方式中，前支撑杆5＇和后支撑杆5的一端头分别焊接在连接钢板41上端，另一端头分别焊接在底模1平面的右端；前支撑杆5＇、后支撑杆5、连接钢板41和底模1之间形成直角三角形结构。

在本实用新型实施方式中，底模1前端的进料口大于料斗2下端的出料口。

工作原理：施工时,通过行走动力装载机8上的对接钢板4与底模1上的连接钢板41准确对位后, 分别用螺栓11将行走动力装载机装卸斗13一侧的对接钢板4和连接钢板41安装固定在一起，然后启动行走动力装载机带动隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，沿电缆安装沟墙的边缘9移动施工，浇筑后的水沟横截面呈直角梯形。

当施工完成后, 将隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，从行走动力装载机的装卸斗13上拆卸下来。

本实用新型的技术方案和对实施性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，包括底模、竖模、沟形模、料斗、前振动器、后平板振动器、装卸斗、行走动力装载机和工字钢；其特征是：将料斗的出料口焊接在底模的进料口上，在料斗内设有振捣棒；将工字钢左翼缘板焊接在连接钢板，竖模左侧面垂直焊接在工字钢右翼缘板上，底模左边垂直焊接在竖模右侧面上，焊接后的竖模要高于底模上端面3-6cm；底模后端通过连接构件与沟形模连接，沟形模为直角梯形结构，沟形模截面尺寸与排水边沟设计截面尺寸相一致；在底模右侧边沿的前端和沟形模的后端分别安装有前滚轮和后滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，其特征是：底模的前部上顶面设的前平板振动器，位于前支撑杆和后支撑杆之间的安装底座上；在底模的后端顶面上设有支撑座，支撑框架焊接在底模后端顶面上的支撑座上；支撑框架左右内壁上焊接有支撑板，沟形模的前端铰链装在支撑框架右侧壁上，分别将套装有弹簧的支撑螺杆下端安装固定在沟形模的后端，用螺母分别将支撑螺杆的上端装在支撑框架左右内壁支撑板的螺孔上；后平板振动器安装固定在沟形模的底座上；在后平板振动器与弹簧的共同作用下，通过沟形模上下振动来实现对排水边沟混凝土的收面。

3.根据权利要求1所述的一种隧道排水边沟混凝土浇筑滑模，其特征是：行走动力装载机的装卸斗上安装固定对接钢板上设有多个螺栓孔，分别用螺栓和螺母将装卸斗上的对接钢板和连接钢板安装固定在一起。

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