CN110424208B - 现浇排水沟的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及现浇排水沟的施工方法，包括：步骤一、选取组装排水沟挖土切土施工设备；步骤二、采用配置松土装置和异形挖斗的挖机，进行沟槽基坑开挖；步骤三、使用排水沟浇筑施工设备行走体系精修沟槽，在操作平台下方安装排水沟滑模，在钢膜对应的操作平台上方安装带有液压系统的浇筑漏斗；步骤四、浇筑混凝土；步骤五、振捣混凝土；步骤六、利用刮平收集装置对排水沟进行刮平抹面；步骤七、设置伸缩缝，养护混凝土。本发明的有益效果是：排水沟挖土切土施工设备的松土装置能够翻松预挖沟槽土层，配合异形挖斗能够轻松开挖沟槽基坑，增强了挖土切土能力，在硬土冻土的施工条件下沟槽也能一次性成型，坡面光滑平整，坡顶顺直美观，无需人工修整。

Description

现浇排水沟的施工方法
技术领域
本发明涉及一种现浇排水沟，尤其是涉及现浇排水沟的施工方法。
背景技术
随着我国快速发展，道路交通网日益发达，路基排水系统对于交通道路能够正常使用起到非常关键的作用。修建路基排水沟是道路施工中不可或缺的一个环节。目前排水沟施工通常采用人工配合机械开挖沟槽，人工修整沟槽，容易出现超挖、欠挖现象，费时费力。排水沟传统的支模、滑模施工工序步骤繁琐，浇筑效率低，且振捣时容易漏振造成混凝土质量问题。即使目前已出现一些新型排水沟施工设备，解决了一些问题，但仍存在挖沟槽中异形挖斗挖机切挖土能力不足，排水沟浇筑设备施工仍需大量人工辅助，且设备笨重，能耗高性价比低等问题。
综上所述，目前拟寻求一种施工简便，性价比高且绿色环保，能够有效提高施工效率和质量的现浇排水沟的施工方法就显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现浇排水沟的施工方法。
这种现浇排水沟的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据排水沟设计尺寸，选取组装排水沟挖土切土施工设备，挖机底盘前端安装松土装置，挖机动臂配置异形挖斗，其中松土装置由动力系统、防护板、深度调节机构、传动轴和松土铲刀组装而成，通过调节深度调节机构和动力系统控制松土铲刀的松土深度，松土的范围主要是沟槽中心区域，要小于排水沟的设计尺寸，底部和边部留有一定厚度的原土层；其中异形挖斗由耳板、通孔、第一螺栓孔、限位刮平板、斗齿、第一螺栓、顶板和底板拼装焊接而成，异形挖斗安装斗齿，利用限位刮平板将沟槽深度误差控制在±3cm以内且保证沟槽的尺寸和沟边壁顶平整；
步骤二、平整场地，根据排水沟设计位置和设计尺寸进行测量放样，采用配置松土装置和异形挖斗的挖机，进行沟槽基坑开挖，沟槽一次成型；
步骤三、组拼安装排水沟浇筑施工设备：排水沟浇筑施工设备行走体系的电力装置固定在操作平台上，操作平台前端焊接限位板，限位板四周设置边缘板，用来再次精修沟槽，限位板上方焊接滚轮轴，滚轮轴两端安装滚轮，滚轮下方安放行走轨道，行走轨道为槽钢，行走轨道铺设在沟槽顶部两侧，限位板背面底部通过连接轴安装滚筒轮；在操作平台下方安装排水沟滑模，操作平台、侧钢模和底钢模中心位置各焊接有铰接耳板，铰接耳板与横向连接支撑杆和竖向连接支撑杆两端通过栓接铰接栓孔组成钢模的铰接式内支撑架，操作平台与侧钢模之间、侧钢模与底钢模之间安装双开转轴，并使用锚栓锚固连接成整体式定型化的钢模，附着式振捣器主要由保护罩、偏心块、电动机、电机轴和固定底座组成，附着式振捣器通过固定底座固定在侧钢模和底钢模上，用于浇筑排水沟时充分振捣混凝土；在钢模对应的操作平台上方安装带有液压系统的浇筑漏斗，浇筑漏斗内部设置对称的漏斗斜口，漏斗斜口底端设置出料口，构架结构的操作平台尾部通过减震连接轴连接刮平收集装置，其中刮平收集装置的收集板设置有第二螺栓孔，并通过第二螺栓与减震连接轴相连，收集板两侧各焊接一块侧壁刮平板，用于排水沟侧壁刮平，收集板两侧与排水沟壁顶等高度处各焊接一块壁顶刮平板，用于排水沟壁顶部刮平，收集板底部焊接底部刮平板，用于排水沟底部刮平，刮平过程中废弃多余的混凝土收集在刮平板和收集板围成的收集槽内；
步骤四、将排水沟浇筑施工设备组拼安装完成后，放入开挖好的沟槽内，启动电力装置，调试施工设备；调试没有问题后，在浇筑漏斗中加入预制混凝土，沟身采用混凝土浇筑，开启液压系统使漏斗中混凝土受挤压通过出料口填充沟槽和钢模之间的空隙，直至完成混凝土铺设；
步骤五、同时开启附着式振捣器，振捣器的频率相同，对混凝土进行充分振捣，达到密实，控制移动速度和混凝土铺设速度；
步骤六、控制施工设备缓慢移动，利用刮平收集装置对排水沟进行刮平抹面，收集刮出来多余的混凝土，不定时拆卸清理，直至完成所有排水沟浇筑施工；
步骤七、在现浇排水沟混凝土初凝前，每隔15-20m设置一道伸缩缝，缝内填油浸软木板；待排水沟混凝土浇筑完成初凝后，覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间不小于7天，保持混凝土湿润。
作为优选：步骤一中，所述松土装置由动力系统、防护板、深度调节机构、传动轴和松土铲刀组装而成，所述深度调节机构一端与动力系统相连并固定在挖机底盘前端，深度调节机构另一端连接传动轴，深度调节机构上设置防护板，所述传动轴上设置松土铲刀。
作为优选：步骤一中，所述异形挖斗由耳板、通孔、第一螺栓孔、限位刮平板、斗齿、第一螺栓、顶板和底板拼装焊接而成，所述顶板设置耳板，耳板上设置通孔用来与挖机液压缸相连，所述限位刮平板和顶板上对应设置第一螺栓孔并通过第一螺栓相连，所述底板设置斗齿。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置的排水沟挖土切土施工设备的松土装置能够翻松预挖沟槽土层，配合异形挖斗能够轻松开挖沟槽基坑，增强了挖土切土能力，在硬土冻土的施工条件下沟槽也能一次性成型，坡面光滑平整，坡顶顺直美观，无需人工修整。
2、本发明设置的排水沟浇筑施工设备行走体系中动力系统选用蓄电池电力装置，绿色环保，更换方便；沟槽顶部两侧和槽底均设置了行走轮，且配备了限位板，能够使排水沟滑动模具沿着沟槽精确移动，其中限位板和滚筒轮还能对沟槽进行一定的精修整。
3、本发明设置的现浇排水沟滑模是组拼而成的整体式定型化钢模，内置铰接式支撑架，易拆卸可循环利用；侧钢模和底钢模中部位置分别设置附着式振捣器，能够充分振捣混凝土且振捣均匀，不会出现漏振现象，大大提高混凝土成品质量。
4、本发明设置的现浇排水沟浇筑体系中的刮平收集装置不但能刮平抹平浇筑振捣完毕的排水沟，还能收集刮抹时多余的混凝土，进行回收再利用。
附图说明
图1是排水沟施工浇筑设备立体示意图；
图2是排水沟挖土切土施工设备示意图；
图3是松土装置示意图；
图4是异形挖斗详图；
图5是异形挖斗立体示意图；
图6是图1的俯视图；
图7是排水沟浇筑施工设备行走体系示意图；
图8是图7的左视图；
图9是图6中B-B截面示意图；
图10是现浇排水沟滑模示意图；
图11是图10中C-C剖视图；
图12是附着式振捣器内部结构示意图；
图13是钢模板拼接示意图；
图14是钢模板铰接式内支撑架示意图；
图15是图9的俯视图；
图16是图9的右视图；
图17是图15中D-D截面示意图。
附图标记说明：1——挖机；2——松土装置；3——动力系统；4——防护板；5——深度调节机构；6——传动轴；7——松土铲刀；8——异形挖斗；9——耳板；10——通孔；11——第一螺栓孔；12——限位刮平板；13——斗齿；14——第一螺栓；15——顶板；16——底板；17——滚轮；18——滚轮轴；19——电力装置；20——行走轨道；21——限位板；22——边缘板；23——滚筒轮；24——连接轴；25——操作平台；26——沟槽；27——侧钢模；28——底钢模；29——铰接耳板；30——铰接栓孔；31——横向连接支撑杆；32——竖向连接支撑杆；33——双开转轴；34——锚栓；35——附着式振捣器；36——保护罩；37——偏心块；38——电动机；39——电机轴；40——固定底座；41——出料口；42——第二螺栓；43——减震连接轴；44——收集板；45——底部刮平板；46——漏斗斜口；47——浇筑漏斗；48——第二螺栓孔；49——侧壁刮平板；50——收集槽；51——钢模；52——刮平收集装置；53——壁顶刮平板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述的现浇排水沟的施工方法，根据工程设计需要，排水沟施工设备可现浇矩形排水沟和梯形排水沟，本专利仅以现浇梯形排水沟施工方法为例，包括以下步骤：
步骤一、根据排水沟设计尺寸，选取组装排水沟挖土切土施工设备，挖机1底盘前端安装松土装置2，挖机动臂配置异形挖斗8，其中松土装置2由动力系统3、防护板4、深度调节机构5、传动轴6、松土铲刀7组装而成，通过调节深度调节机构5和动力系统3控制松土铲刀7的松土深度，松土的范围主要是沟槽26中心区域，要小于排水沟的设计尺寸，底部和边部留有一定厚度的原土层，在硬土冻土的施工条件下也便于沟槽26开挖；其中异形挖斗8由耳板9、通孔10、第一螺栓孔11、限位刮平板12、斗齿13、第一螺栓14、顶板15和底板16拼装焊接而成，异形挖斗8安装斗齿13增强挖土切土能力，利用限位刮平板12将沟槽深度误差控制在±3cm以内且保证沟槽26的尺寸和沟边壁顶平整。
步骤二、平整场地，根据排水沟设计位置和设计尺寸进行测量放样，采用配置松土装置2和异形挖斗8的挖机1，进行沟槽26基坑开挖，沟槽26一次成型。
步骤三、组拼安装排水沟浇筑施工设备：排水沟浇筑施工设备行走体系的电力装置19固定在操作平台25上，操作平台25前端焊接限位板21，防止模具滑动跑偏，限位板21四周设置边缘板22，用来再次精修沟槽26，限位板21上方焊接滚轮轴18，滚轮轴18两端安装滚轮17，滚轮17下方安放行走轨道20，行走轨道20为槽钢，铺设在沟槽26顶部两侧，限位板21背面底部通过连接轴24安装滚筒轮23，既可以修整压实槽底，又可以沿着沟槽26精确移动；在操作平台25下方安装排水沟滑模，操作平台25、侧钢模27、底钢模28中心位置各焊接有铰接耳板29，铰接耳板29与横向连接支撑杆31和竖向连接支撑杆32两端通过栓接铰接栓孔30，组成钢模51的铰接式内支撑架，操作平台25与侧钢模27之间、侧钢模27与底钢模28之间安装双开转轴33，并使用锚栓34锚固连接成整体式定型化钢模51，附着式振捣器35主要由保护罩36、偏心块37、电动机38、电机轴39、固定底座40组成，附着式振捣器35通过固定底座40固定在侧钢模27和底钢模28上，用于浇筑排水沟时充分振捣混凝土；在钢模51对应操作平台25上方安装带有液压系统的浇筑漏斗47，浇筑漏斗47内部设置对称的漏斗斜口46，漏斗斜口46底端设置出料口41，构架结构的操作平台25尾部通过减震连接轴43连接刮平收集装置52，其中刮平收集装置52的收集板44设置有第二螺栓孔48，并通过第二螺栓42与减震连接轴43相连，收集板44两侧各焊接一块侧壁刮平板49，用于排水沟侧壁刮平，收集板44两侧与排水沟壁顶等高度处各焊接一块壁顶刮平板53，用于排水沟壁顶部刮平，收集板44底部焊接底部刮平板45，用于排水沟底部刮平，刮平过程中废弃多余的混凝土收集在刮平板和收集板44围成的收集槽50内。
步骤四、将排水沟浇筑施工设备组拼安装完成后，放入开挖好的沟槽26内，启动电力装置19，调试施工设备；调试没有问题后，在浇筑漏斗47中加入预制混凝土，沟身采用C25混凝土浇筑，开启液压系统使漏斗中混凝土受挤压通过出料口41填充沟槽26和钢模51之间的空隙，直至完成混凝土铺设。
步骤五、同时开启附着式振捣器35，振捣器的频率相同，对混凝土进行充分振捣，达到密实，控制施工设备移动速度和混凝土铺设速度。
步骤六、控制施工设备缓慢移动，利用尾部可拆卸的刮平收集装置52，对排水沟进行刮平抹面，收集刮出来多余的混凝土，不定时拆卸清理，直至完成所有排水沟浇筑施工。
步骤七、在现浇排水沟混凝土初凝前，每隔15-20m设置一道伸缩缝，缝宽1cm，缝内填油浸软木板；待排水沟混凝土浇筑完成初凝后，及时覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间不得小于7天，保持混凝土湿润，防止混凝土干缩裂缝。
具体的，步骤一中，所述松土装置2由动力系统3、防护板4、深度调节机构5、传动轴6和松土铲刀7组装而成，所述深度调节机构5一端与动力系统3相连并固定在挖机1底盘前端，深度调节机构5另一端连接传动轴6，深度调节机构5上设置防护板4，所述传动轴6上设置松土铲刀7。
具体的，步骤一中，所述异形挖斗8由耳板9、通孔10、第一螺栓孔11、限位刮平板12、斗齿13、第一螺栓14、顶板15和底板16拼装焊接而成，所述顶板15设置耳板9，耳板9上设置通孔10用来与挖机液压缸相连，所述限位刮平板12和顶板15上对应设置第一螺栓孔11并通过第一螺栓14相连，所述底板16设置斗齿13。

Claims (3)

1.一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据排水沟设计尺寸，选取组装排水沟挖土切土施工设备，挖机(1)底盘前端安装松土装置(2)，挖机动臂配置异形挖斗(8)，其中松土装置(2)由动力系统(3)、防护板(4)、深度调节机构(5)、传动轴(6)和松土铲刀(7)组装而成，通过调节深度调节机构(5)和动力系统(3)控制松土铲刀(7)的松土深度，松土的范围主要是沟槽(26)中心区域，要小于排水沟的设计尺寸，底部和边部留有一定厚度的原土层；其中异形挖斗(8)由耳板(9)、通孔(10)、第一螺栓孔(11)、限位刮平板(12)、斗齿(13)、第一螺栓(14)、顶板(15)和底板(16)拼装焊接而成，异形挖斗(8)安装斗齿(13)，利用限位刮平板(12)将沟槽深度误差控制在±3cm以内且保证沟槽(26)的尺寸和沟边壁顶平整；
步骤二、平整场地，根据排水沟设计位置和设计尺寸进行测量放样，采用配置松土装置(2)和异形挖斗(8)的挖机(1)，进行沟槽(26)基坑开挖，沟槽(26)一次成型；
步骤三、组拼安装排水沟浇筑施工设备：排水沟浇筑施工设备行走体系的电力装置(19)固定在操作平台(25)上，操作平台(25)前端焊接限位板(21)，限位板(21)四周设置边缘板(22)，用来再次精修沟槽(26)，限位板(21)上方焊接滚轮轴(18)，滚轮轴(18)两端安装滚轮(17)，滚轮(17)下方安放行走轨道(20)，行走轨道(20)为槽钢，行走轨道(20)铺设在沟槽(26)顶部两侧，限位板(21)背面底部通过连接轴(24)安装滚筒轮(23)；在操作平台(25)下方安装排水沟滑模，操作平台(25)、侧钢模(27)和底钢模(28)中心位置各焊接有铰接耳板(29)，铰接耳板(29)与横向连接支撑杆(31)和竖向连接支撑杆(32)两端通过栓接铰接栓孔(30)组成钢模(51)的铰接式内支撑架，操作平台(25)与侧钢模(27)之间、侧钢模(27)与底钢模(28)之间安装双开转轴(33)，并使用锚栓(34)锚固连接成整体式定型化的钢模(51)，附着式振捣器(35)主要由保护罩(36)、偏心块(37)、电动机(38)、电机轴(39)和固定底座(40)组成，附着式振捣器(35)通过固定底座(40)固定在侧钢模(27)和底钢模(28)上，用于浇筑排水沟时充分振捣混凝土；在钢模(51)对应的操作平台(25)上方安装带有液压系统的浇筑漏斗(47)，浇筑漏斗(47)内部设置对称的漏斗斜口(46)，漏斗斜口(46)底端设置出料口(41)，构架结构的操作平台(25)尾部通过减震连接轴(43)连接刮平收集装置(52)，其中刮平收集装置(52)的收集板(44)设置有第二螺栓孔(48)，并通过第二螺栓(42)与减震连接轴(43)相连，收集板(44)两侧各焊接一块侧壁刮平板(49)，用于排水沟侧壁刮平，收集板(44)两侧与排水沟壁顶等高度处各焊接一块壁顶刮平板(53)，用于排水沟壁顶部刮平，收集板(44)底部焊接底部刮平板(45)，用于排水沟底部刮平，刮平过程中废弃多余的混凝土收集在刮平板和收集板(44)围成的收集槽(50)内；
步骤四、将排水沟浇筑施工设备组拼安装完成后，放入开挖好的沟槽(26)内，启动电力装置(19)，调试施工设备；调试没有问题后，在浇筑漏斗(47)中加入预制混凝土，沟身采用混凝土浇筑，开启液压系统使漏斗中混凝土受挤压通过出料口(41)填充沟槽(26)和钢模(51)之间的空隙，直至完成混凝土铺设；
步骤五、同时开启附着式振捣器(35)，振捣器的频率相同，对混凝土进行充分振捣，达到密实，控制移动速度和混凝土铺设速度；
步骤六、控制施工设备缓慢移动，利用刮平收集装置(52)对排水沟进行刮平抹面，收集刮出来多余的混凝土，不定时拆卸清理，直至完成所有排水沟浇筑施工；
步骤七、在现浇排水沟混凝土初凝前，每隔15-20m设置一道伸缩缝，缝内填油浸软木板；待排水沟混凝土浇筑完成初凝后，覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间不小于7天，保持混凝土湿润。
2.根据权利要求1所述的现浇排水沟的施工方法，其特征在于，步骤一中，所述松土装置(2)由动力系统(3)、防护板(4)、深度调节机构(5)、传动轴(6)和松土铲刀(7)组装而成，所述深度调节机构(5)一端与动力系统(3)相连并固定在挖机(1)底盘前端，深度调节机构(5)另一端连接传动轴(6)，深度调节机构(5)上设置防护板(4)，所述传动轴(6)上设置松土铲刀(7)。
3.根据权利要求1所述的现浇排水沟的施工方法，其特征在于，步骤一中，所述异形挖斗(8)由耳板(9)、通孔(10)、第一螺栓孔(11)、限位刮平板(12)、斗齿(13)、第一螺栓(14)、顶板(15)和底板(16)拼装焊接而成，所述顶板(15)设置耳板(9)，耳板(9)上设置通孔(10)用来与挖机液压缸相连，所述限位刮平板(12)和顶板(15)上对应设置第一螺栓孔(11)并通过第一螺栓(14)相连，所述底板(16)设置斗齿(13)。
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