发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种建筑工地沟槽施工装置,本建筑工地沟槽施工装置使得工地上沟槽的施工更加方便省力,施工质量更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种建筑工地沟槽施工装置,包括移动座和两用于固定在沟槽两侧地面上的导轨,其特征在于,所述移动座呈U形板状,且移动座的两侧边沿分别滑动连接在两导轨上,所述移动座的开口朝上并呈扩口状,在移动座的前端固定有U形板状的安装座,所述安装座的前端边沿沿长度方向固定有刃口朝前的刨刀,在刨刀的后侧沿长度方向固定有排料管,且排料管的两端分别延伸至两导轨的外侧,所述排料管的前侧沿长度方向开设有与刨刀相对的进料口,在排料管内设有能够将土渣向两端排出的排料机构,所述安装座上还设有能够对沟槽的底面和两侧面进行击打的击打机构,所述移动座上固有有用于存放混凝土的储料罐,该储料罐的底部开设有沿移动座后端边沿长度方向设置的出料口,在移动座的后端边沿还沿长度方向固定有刃口朝后的刮刀,所述移动座在出料口与刮刀之间转动设置有能够将出料口排出的混凝土推平的推料带。
工地上的沟槽开挖呈型,沟槽的横截面呈等腰梯形的扩口状,需要浇铸时将两导轨水平固定在沟槽的两侧地面上,移动座放置在沟槽内,使得移动座的外底面贴靠在沟槽的底面上,移动座的两外侧面贴靠在沟槽的两内侧面上,移动座沿着导轨滑动,此时刨刀能够将沟槽底面和侧面上不平整凸出的泥土刨下,随着移动座的向前移动,被刨下的泥土能够通过进料口进入排料管内,排料机构能够将排料管内的泥土从两端排出至地面上,在沟槽的底面和侧面被刨平整后,击打机构能够对其进行击打,使得沟槽底面和侧面严实,最后储料罐上的出料口能够逐渐释放处混凝土,在被释放出的混凝土能够被推料带推平,然后再由刮刀刮平整,保证施工质量,且整个过程无需手动进行,施工更加方便省力。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,两所述导轨上均滑动连接有驱动座,所述驱动座上竖直固定有若干连接柱,所述移动座的两侧边沿位置均固定有若干连接套,且若干连接套分别滑动套设在若干连接柱上,且连接柱的长度大于连接套的长度。储料罐内储存有混凝土,混凝土具有较大的重量,而移动座上的连接套仅仅在套设在连接柱上,因此移动座能够支撑在沟槽底面和侧面上,通过混凝土的重量使得移动座压实沟槽底面和侧面,从而保证移动座的稳定性。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述安装座包括水平设置的安装底板和位于两侧且倾斜设置的安装侧板,所述刨刀呈长条状,且刨刀的中部与安装底板相平行,刨刀的两端分别与两安装侧板相平行,所述刨刀的刃口朝下倾斜设置,且刨刀中部的刃口低于安装底板,刨刀两端的刃口分别低于两安装侧板,所述排料管包括位于中部的水平段和位于两端的倾斜段,所述水平段与刨刀的中部相平行,所述倾斜段与刨刀的两端相平行,所述刨刀的后侧边沿与进料口的下边沿相对接。使得刨刀和排料管能够对沟槽的形状相适应,随着移动座的移动,被刨下的泥土能够沿着刨刀侧面进入进料口内。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述排料机构包括排料电机,所述水平段内转动连接有排料主轴,在排料主轴的外周面上具有两沿长度方向螺旋设置的主螺旋叶片,该两主螺旋叶片分别向排料主轴的两端延伸,且两主螺旋叶片的螺旋方向相反,所述倾斜段内均转动连接有排料侧轴,在排料侧轴的外周面上均具有沿长度方向螺旋设置的侧螺旋叶片,且侧螺旋叶片的螺旋方向与相邻的主螺旋叶片的螺旋方向相同,所述排料电机与排料主轴及排料侧轴相连接。排料电机带动排料主轴转动,排料主轴上的两主排料叶片能够将排料管内的泥土向两端推送,在泥土进入倾斜段内后由排料侧轴上的侧排料叶片推送。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述安装底板上沿宽度方向转动连接有传动主轴,所述安装侧板上均沿宽度方向转动连接有传动侧轴,所述传动主轴的两端均固定有主动锥齿轮,所述传动侧轴的内端均固定有从动锥齿轮,且两从动锥齿轮分别与两主动锥齿轮相啮合,所述传动主轴与排料主轴的中部通过皮带轮传动连接,两所述倾斜段的外端均向外侧弯折形成沿横向设置的出料段,所述排料侧轴的外端穿过出料段的侧壁,且排料侧轴的伸出端与传动侧轴的外端通过皮带轮传动连接,所述驱动电机固定在安装底板上,且驱动电机与传动主轴通过皮带轮传动连接。即排料电机带动传动主轴旋转,传动主轴直接带动排料主轴转动,同时传动主轴的两端分别通过主动锥齿轮和从动锥齿轮配合带动传动侧轴转动,传动侧轴带动各自的排料侧轴转动。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述击打机构包括若干分别位于安装底板下侧和安装侧板外侧的长条状传动板,该若干传动板均沿前后方向排列,且安装底板下侧的传动板均沿安装底板的宽度方向设置,安装侧板外侧的传动板均沿安装侧板的宽度方向设置,所述安装底板和安装侧板的两边沿处均沿长度方向开设有若干通孔,所述传动板的两端均垂直具有连接板,且连接板滑动穿过对应的通孔,在连接板的端部固定有导向套,所述安装底板和安装侧板的两侧边沿处均垂直固定有若干导向柱,若干所述导向套分别滑动套设在若干导向柱上,所述传动板外侧面上均沿长度方向具有若干击打柱,所述击打柱的端面上具有击打盘,且击打盘的外边沿均具有弧形倒角,所述安装座上设有能够带动若干导向套沿导向柱往复移动的传动件。传动件带动导向套沿导向柱往复滑动,从而使得击打柱上的击打盘往复击打沟槽的底面和侧面。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述传动件包括若干转动连接在安装底板和安装侧板两侧边沿处的传动柱,且安装底板上的传动柱均沿安装底板的宽度方向设置,安装侧板上的传动柱均沿安装侧板的宽度方向设置,所述传动柱的端部均固定有传动凸轮,所述导向柱上均套设在击打弹簧,且击打弹簧的上端作用在导向柱的顶端,下端作用在导向套的上端,所述导向套上还固定有推板,所述传动凸轮的轮面与推板的下侧面相抵靠,沿前后方向同一排的若干传动凸轮的凸出方向均不同,沿前后方向同一排的相邻两传动柱之间通过皮带轮传动连接,且安装底板上沿前后方向同一排中的其中一个传动柱与传动主轴通过皮带轮传动连接,安装侧板上沿前后方向同一排中的其中一个传动柱与传动侧轴通过皮带轮传动连接。当传动凸轮的凸部顶推推板时导向套压缩击打弹簧,击打盘被抬升,当推板推力传动凸轮的凸部时,在击打弹簧的作用下击打盘被推出而击打沟槽底面和侧面,其中同一排的传动凸轮的凸出方向均不相同,从而避免击打盘同时击打沟槽的底面和侧面而出现共振,导致整个安装座出现跳动。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述储料罐的后侧面上固定有安装板,该安装板呈等腰梯形,所述安装板后侧面的四个边角处均转动连接有传动轮,所述推料带呈环形并套设在四个传动轮上,所述安装板侧面上还沿竖向滑动连接有长条状的调节板,该调节板通过锁紧螺栓锁紧固定在安装板上,两所述调节板上均转动连接有张紧轮,在安装板上还转动连接有传动齿轮,该传动齿轮位于两张紧轮之间,所述推料带的内侧面上具有啮合齿,两所述张紧轮向下压紧在推料带的外侧面上,在张紧轮的作用下推料带的啮合齿与传动齿轮相啮合,所述安装板上还固定有传动电机,该传动电机与传动齿轮通过皮带轮传动连接,所述推料带的外侧面上沿长度方向均布有若干凸出的推料凸棱,所述推料凸棱的长度方向沿推料带的宽度方向设置,且推料凸棱的横截面呈弧形,所述推料带外侧面靠近安装板的边沿具有导向斜面,所述出料口与导向斜面相对。推料带套设在四个传动轮上后通过两个张紧轮张紧,使得推料带上的啮合齿与传动齿轮相啮合,保证传动稳定性。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述储料罐内还设有配重块,所述配重块呈矩形,且配重块的边沿端面与储料罐的内侧面相贴合,所述配重块的中部开设有加料口,所述加料口上固定封盖有盖板,所述储料罐的两侧面上均沿竖向固定有两长条状的阻尼板,所述阻尼板均与储料罐外侧面之间形成阻尼槽,在阻尼板的内侧面上固定有橡胶层,所述配重块的两侧边沿均通过拉绳连接有阻尼块,在储料罐的上端边沿转动连接有导向轮,所述拉绳绕过导向轮,且两所述阻尼块分别连接在储料罐两侧的阻尼槽内,所述阻尼板的两端均穿设有调节螺栓,所述调节螺栓的端部螺接在储料罐侧面上。导向斜面能够在移动座移动过程中将出料口释放出的混凝土导入到推料带下方,再由推料凸棱推平。
在上述的建筑工地沟槽施工装置中,所述移动座包括移动底板和位于两侧并倾斜设置的移动侧板,所述安装底板高于移动底板,所述安装侧板高于移动侧板,所述刮刀的刃口向下倾斜设置,且刮刀的中部与移动底板的后端边沿相平行,刮刀的两端分别与两移动侧板的后端边沿相平行,所述导轨的外侧面上具有导向槽,所述导向槽上槽壁上沿长度方向固定有驱动齿条,所述驱动座的横截面呈U形,且驱动座向下扣在导轨上,在驱动座的内侧面上转动连接有两滚轮和一个驱动齿轮,所述驱动齿轮位于两滚轮之间,且两滚轮均与导向槽的下槽壁相抵靠,驱动齿轮与驱动齿条相啮合,所述驱动座上还固定有驱动电机,该驱动电机与驱动齿轮相连接。推平后的混凝土能够再次被刮刀刮平,保证施工质量,驱动电机带动驱动齿轮转动,进而带动驱动座移动。
与现有技术相比,本建筑工地沟槽施工装置具有以下优点:
1、由于刨刀能够将沟槽底面和侧面上不平整凸出的泥土刨下,被刨下的泥土能够通过进料口进入排料管内,排料机构能够将排料管内的泥土从两端排出至地面上,在沟槽的底面和侧面被刨平整后,击打机构能够对其进行击打,使得沟槽底面和侧面严实,最后储料罐上的出料口能够逐渐释放处混凝土,在被释放出的混凝土能够被推料带推平,然后再由刮刀刮平整,保证施工质量,且整个过程无需手动进行,施工更加方便省力。
2、由于储料罐内储存有混凝土,混凝土具有较大的重量,而移动座上的导向套仅仅在套设在导向柱上,因此移动座能够支撑在沟槽底面和侧面上,通过混凝土的重量使得移动座压实沟槽底面和侧面,从而保证移动座的稳定性。
3、由于同一排的传动凸轮的凸出方向均不相同,从而避免击打盘同时击打沟槽的底面和侧面而出现共振,导致整个安装座出现跳动。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,一种建筑工地沟槽施工装置,包括移动座1和两用于固定在沟槽两侧地面上的导轨10,移动座1呈U形板状,且移动座1的两侧边沿分别滑动连接在两导轨10上,移动座1的开口朝上并呈扩口状,在移动座1的前端固定有U形板状的安装座2,安装座2的前端边沿沿长度方向固定有刃口朝前的刨刀28,在刨刀28的后侧沿长度方向固定有排料管3,且排料管3的两端分别延伸至两导轨10的外侧,排料管3的前侧沿长度方向开设有与刨刀28相对的进料口31,在排料管3内设有能够将土渣向两端排出的排料机构,安装座2上还设有能够对沟槽的底面和两侧面进行击打的击打机构,移动座1上固有有用于存放混凝土的储料罐4,该储料罐4的底部开设有沿移动座1后端边沿长度方向设置的出料口41,在移动座1的后端边沿还沿长度方向固定有刃口朝后的刮刀51,移动座1在出料口41与刮刀51之间转动设置有能够将出料口41排出的混凝土推平的推料带8,工地上的沟槽开挖呈型,沟槽的横截面呈等腰梯形的扩口状,需要浇铸时将两导轨10水平固定在沟槽的两侧地面上,移动座1放置在沟槽内,使得移动座1的外底面贴靠在沟槽的底面上,移动座1的两外侧面贴靠在沟槽的两内侧面上,移动座1沿着导轨10滑动,此时刨刀28能够将沟槽底面和侧面上不平整凸出的泥土刨下,随着移动座1的向前移动,被刨下的泥土能够通过进料口31进入排料管3内,排料机构能够将排料管3内的泥土从两端排出至地面上,在沟槽的底面和侧面被刨平整后,击打机构能够对其进行击打,使得沟槽底面和侧面严实,最后储料罐4上的出料口41能够逐渐释放处混凝土,在被释放出的混凝土能够被推料带8推平,然后再由刮刀51刮平整,保证施工质量,且整个过程无需手动进行,施工更加方便省力。
结合图4所示,安装座2包括水平设置的安装底板21和位于两侧且倾斜设置的安装侧板22,刨刀28呈长条状,且刨刀28的中部与安装底板21相平行,刨刀28的两端分别与两安装侧板22相平行,刨刀28的刃口朝下倾斜设置,且刨刀28中部的刃口低于安装底板21,刨刀28两端的刃口分别低于两安装侧板22,排料管3包括位于中部的水平段32和位于两端的倾斜段33,水平段32与刨刀28的中部相平行,倾斜段33与刨刀28的两端相平行,刨刀28的后侧边沿与进料口31的下边沿相对接,使得刨刀28和排料管3能够对沟槽的形状相适应,随着移动座1的移动,被刨下的泥土能够沿着刨刀28侧面进入进料口31内。排料机构包括排料电机25,水平段32内转动连接有排料主轴35,在排料主轴35的外周面上具有两沿长度方向螺旋设置的主螺旋叶片351,该两主螺旋叶片351分别向排料主轴35的两端延伸,且两主螺旋叶片351的螺旋方向相反,倾斜段33内均转动连接有排料侧轴36,在排料侧轴36的外周面上均具有沿长度方向螺旋设置的侧螺旋叶片361,且侧螺旋叶片361的螺旋方向与相邻的主螺旋叶片351的螺旋方向相同,排料电机25与排料主轴35及排料侧轴36相连接,排料电机25带动排料主轴35转动,排料主轴35上的两主排料叶片能够将排料管3内的泥土向两端推送,在泥土进入倾斜段33内后由排料侧轴36上的侧排料叶片推送。安装底板21上沿宽度方向转动连接有传动主轴23,安装侧板22上均沿宽度方向转动连接有传动侧轴24,传动主轴23的两端均固定有主动锥齿轮231,传动侧轴24的内端均固定有从动锥齿轮241,且两从动锥齿轮241分别与两主动锥齿轮231相啮合,传动主轴23与排料主轴35的中部通过皮带轮传动连接,两倾斜段33的外端均向外侧弯折形成沿横向设置的出料段34,排料侧轴36的外端穿过出料段34的侧壁,且排料侧轴36的伸出端与传动侧轴24的外端通过皮带轮传动连接,驱动电机64固定在安装底板21上,且驱动电机64与传动主轴23通过皮带轮传动连接,即排料电机25带动传动主轴23旋转,传动主轴23直接带动排料主轴35转动,同时传动主轴23的两端分别通过主动锥齿轮231和从动锥齿轮241配合带动传动侧轴24转动,传动侧轴24带动各自的排料侧轴36转动。
结合图5、图6所示,击打机构包括若干分别位于安装底板21下侧和安装侧板22外侧的长条状传动板7,该若干传动板7均沿前后方向排列,且安装底板21下侧的传动板7均沿安装底板21的宽度方向设置,安装侧板22外侧的传动板7均沿安装侧板22的宽度方向设置,安装底板21和安装侧板22的两边沿处均沿长度方向开设有若干通孔,传动板7的两端均垂直具有连接板71,且连接板71滑动穿过对应的通孔,在连接板71的端部固定有导向套72,安装底板21和安装侧板22的两侧边沿处均垂直固定有若干导向柱26,若干所述导向套72分别滑动套设在若干导向柱26上,传动板7外侧面上均沿长度方向具有若干击打柱74,击打柱74的端面上具有击打盘75,且击打盘75的外边沿均具有弧形倒角,安装座2上设有能够带动若干导向套72沿导向柱26往复移动的传动件。传动件包括若干转动连接在安装底板21和安装侧板22两侧边沿处的传动柱27,且安装底板21上的传动柱27均沿安装底板21的宽度方向设置,安装侧板22上的传动柱27均沿安装侧板22的宽度方向设置,传动柱27的端部均固定有传动凸轮271,导向柱26上均套设在击打弹簧261,且击打弹簧261的上端作用在导向柱26的顶端,下端作用在导向套72的上端,导向套72上还固定有推板73,传动凸轮271的轮面与推板73的下侧面相抵靠,沿前后方向同一排的若干传动凸轮271的凸出方向均不同,沿前后方向同一排的相邻两传动柱27之间通过皮带轮传动连接,且安装底板21上沿前后方向同一排中的其中一个传动柱27与传动主轴23通过皮带轮传动连接,安装侧板22上沿前后方向同一排中的其中一个传动柱27与传动侧轴24通过皮带轮传动连接。
结合图7至图10所示,储料罐4的后侧面上固定有安装板5,该安装板5呈等腰梯形,安装板5后侧面的四个边角处均转动连接有传动轮52,推料带8呈环形并套设在四个传动轮52上,安装板5侧面上还沿竖向滑动连接有长条状的调节板53,该调节板53通过锁紧螺栓锁紧固定在安装板5上,两所述调节板53上均转动连接有张紧轮531,在安装板5上还转动连接有传动齿轮54,该传动齿轮54位于两张紧轮531之间,推料带8的内侧面上具有啮合齿81,两张紧轮531向下压紧在推料带8的外侧面上,在张紧轮531的作用下推料带8的啮合齿81与传动齿轮54相啮合,安装板5上还固定有传动电机55,该传动电机55与传动齿轮54通过皮带轮传动连接,推料带8的外侧面上沿长度方向均布有若干凸出的推料凸棱82,推料凸棱82的长度方向沿推料带8的宽度方向设置,且推料凸棱82的横截面呈弧形,推料带8外侧面靠近安装板5的边沿具有导向斜面83,出料口41与导向斜面83相对。储料罐4内还设有配重块9,配重块9呈矩形,且配重块9的边沿端面与储料罐4的内侧面相贴合,配重块9的中部开设有加料口91,加料口91上固定封盖有盖板92,储料罐4的两侧面上均沿竖向固定有两长条状的阻尼板42,阻尼板42均与储料罐4外侧面之间形成阻尼槽44,在阻尼板42的内侧面上固定有橡胶层43,配重块9的两侧边沿均通过拉绳93连接有阻尼块94,在储料罐4的上端边沿转动连接有导向轮45,拉绳93绕过导向轮45,且两所述阻尼块94分别连接在储料罐4两侧的阻尼槽44内,阻尼板42的两端均穿设有调节螺栓,调节螺栓的端部螺接在储料罐4侧面上。移动座1包括移动底板11和位于两侧并倾斜设置的移动侧板12,安装底板21高于移动底板11,安装侧板22高于移动侧板12,刮刀51的刃口向下倾斜设置,且刮刀51的中部与移动底板11的后端边沿相平行,刮刀51的两端分别与两移动侧板12的后端边沿相平行,两导轨10上均滑动连接有驱动座6,驱动座6上竖直固定有若干连接柱61,移动座1的两侧边沿位置均固定有若干导向套72,且若干导向套72分别滑动套设在若干导向柱26上,且导向柱26的长度大于导向套72的长度,导轨10的外侧面上具有导向槽101,所述导向槽101上槽壁上沿长度方向固定有驱动齿条102,驱动座6的横截面呈U形,且驱动座6向下扣在导轨10上,在驱动座6的内侧面上转动连接有两滚轮62和一个驱动齿轮63,驱动齿轮63位于两滚轮62之间,且两滚轮62均与导向槽101的下槽壁相抵靠,驱动齿轮63与驱动齿条102相啮合,驱动座6上还固定有驱动电机64,该驱动电机64与驱动齿轮63相连接。