CN108589465B - 现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法，其特征在于土层中设有排水沟基坑、水泥土桩、排水沟、轨滑式模架、模板、加强盖梁等，其主要施工步骤为：水泥土桩施工；基坑开挖；单元式钢板桩支护；基坑底施工；企口压接钢板槽型顶托安装；加强盖梁安装；立外侧模板；浇筑排水沟底板；滑移轨道安装；轨滑式模架安装；立内侧模；安装定型化撑架；排水沟侧壁浇筑；起吊内外侧模板进行下一段施工。本发明涉及的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法施工方便，同时施工效率高，模板轨滑式模架及滑移轨道可多次使用，可实现资源可持续利用，具有较好的经济技术效益。

Description

现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法

技术领域

本发明涉及现浇道路排水沟及施工方法，特别涉及现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法。

背景技术

路基路面的强度与稳定性同水的关系十分密切。路基路面的病害有多种，形成病害的因素也很多，但“水”的作用是主要因素之一，因此在高速公路进行建设的过程中，必须要采取有效的措施进行排水，保证高速公路的安全性和稳定性，降低水对道路的危害。

排水沟要求置于稳定的地层或碾压密实的土层上，设计位置需要结合水流走向。施工中常出现的排水沟施工作业面较小，无疑给模板支设提供大量难度，传统施工方式需要花大量时间在模板支设以及模板固定的工序上。

鉴于此，针对排水沟支模空间狭小、支模工作繁琐等特点，同时降低造价，亟待发明一种简单有效的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系结构。保证施工的经济性、安全性、使模架设计简便快捷，加工、安装方便，达到节约资源的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系及施工方法，解决排水沟支模空间狭小、支模工作繁琐等特点，保证施工的经济性、安全性，使模架设计简便快捷，加工、安装方便，降低造价；具有较好的技术经济效益。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，包括设置在基坑两侧面的单元式钢板桩、设置在基坑底部的水泥土桩、排水沟模板、定型化装配式模板侧架、纵向滑移轨道和滑移式模架；所述排水沟模板包括排水沟内侧模板和排水沟外侧模板；所述定型化装配式模板侧架设置在排水沟内侧模板和排水沟外侧模板的上部；所述排水沟模板设置在水泥土桩的上方；所述纵向滑移轨道设置在排水沟模板的排水沟内侧模板之间，所述滑移式模架可移动式设置在纵向滑移轨道上；所述滑移式模架包括滑移平台、竖向升降杆和滑移式模架架体；所述滑移平台设置在纵向滑移轨道上，所述滑移式模架架体设置在滑移平台的上方；所述竖向升降杆一端与滑移平台固定连接，所述竖向升降杆另一端与滑移式模架架体固定连接。

进一步的，所述滑移式模架架体包括主纵梁、主横梁、小横梁和加强杆；所述主横梁和小横梁平行设置在主纵梁上，所述小横梁的长度小于主横梁的长度，所述加强杆设置在主纵梁上；所述主横梁上设置有外侧模吊杆，所述小横梁上设置有内侧模吊杆。

进一步的，所述主横梁端部设置有模板侧架滑套，所述小横梁端部设置有模板限位板。

进一步的，所述轨滑式模架一端设置有导向轮，导向轮前部设置牵引拉手。

进一步的，所述单元式钢板桩上部设置有企口压接钢板桩槽型顶托，所述企口压接钢板桩槽型顶托上部设置有加强盖梁，所述企口压接钢板桩槽型顶托内侧设置对撑带丝套筒；所述滑移式模架上方设置有定型化撑架，所述定型化撑架通过旋紧丝杆与企口压接钢板桩槽型顶托上的对撑带丝套筒连接。

进一步的，所述定型化装配式模板侧架包括内模板限位水平框架、外模板限位水平框架和模板旋紧撑拉杆，所述内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆连接。

进一步的，还包括排水沟底模，所述排水沟底模设置在水泥土桩上方，所述排水沟底模设置在排水沟内侧模板之间；所述排水沟底模上设有后置轨道限位板，所述纵向滑移轨道设置在后置轨道限位板之间。

本发明还提供一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系施工方法，包括以下步骤：

S001、基坑的开挖：按设计要求开挖基坑；

S002、水泥土桩的施工：在基坑的底部设置水泥土桩；

S003、单元式钢板桩的支护：根据设计要求在基坑的两侧打入单元式钢板桩；

S004、基坑底施工：首先在基坑底部的水泥土桩之间回填固化土封底，随后施工排水垫层；

S005、企口压接钢板桩槽型顶托的安装：企口压接钢板桩槽型顶托设置在单元式钢板桩端部，所述企口压接钢板桩槽型顶托和单元式钢板桩通过固定螺栓固定；

S006、加强盖梁的安装：在企口压接钢板桩槽型顶托上部放置加强盖梁，所述企口压接钢板桩槽型顶托与加强盖梁通过固定螺栓固定；

S007、立排水沟外侧模板：在基坑内支设排水沟外侧模板；

S008、浇筑排水沟底板：在排水垫层上浇筑排水沟底板，浇筑完成后养护，达到相应强度后在排水沟底板上放置排水沟底模；

S009、纵向滑移轨道的安装：在排水沟底模上放置纵向滑移轨道，随后在纵向滑移轨道两侧安装后置轨道限位板，所述轨道限位板用于限位滑移轨道；

S010、轨滑式模架的安装：轨滑式模架的滑移平台可移动式设置在纵向滑移轨道上；

S011、立排水沟内侧模板：轨滑式模架安装完成后支设排水沟内侧模板，随后将所述内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆连接，并调整至排水沟侧壁的设计宽度；

S012、安装定型化撑架：在基坑顶面安装定型化撑架，定型化撑架上设置有旋紧丝杆，通过旋紧丝杆与企口压接钢板桩槽型顶托上部的对撑带丝套筒连接；

S013、排水沟侧壁浇筑：采用混凝土浇筑，并随时观察模板情况；

S014、起吊排水沟内侧模板和排水沟外侧模板进行下一段施工：拆除排水沟内侧模板和排水沟外侧模板，所述内侧模吊杆吊拉排水沟内侧模板，所述外侧模吊杆吊拉排水沟外侧模板，竖向升降杆向上升起，随后人工操作轨滑式模架上的牵引拉手行走进行下一段排水沟施工。

本发明的有益效果是：

(1)基坑开挖后采用在基坑底部施工固化水泥土垫层，随后采用组拼单元式钢板桩支护保证基坑的稳定性；

(2)排水沟模板采用轨滑式模板移动，减少人力，节约倒运模板时间，提高经济效益；

(3)两侧排水沟模板通过模板水平限位框架配合模板旋紧撑拉杆固定，保证混凝土浇筑时模板的稳定性，同时滑移轨道拆除方便可重复使用，整个施工过程快捷、方便，具有较好的技术效益。

附图说明

图1是本发明实施例的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系的结构示意图。

图2是本发明实施例的排水沟内侧模板的结构示意图。

图3是本发明实施例的企口压接钢板桩槽型顶托与单元式钢板桩连接的结构示意图。

图4是图1中A的放大图。

图5是本发明实施例的企口压接钢板桩槽型顶托与加强盖梁连接的结构示意图。

图6是本发明实施例的定型化撑架的结构示意图。

图7是本发明实施例的滑移式模架架体的结构示意图。

图8是图1中B的放大图。

图9是本发明实施例的轨道限位板的结构示意图。

图中：1-水泥土桩、2-基坑、3-单元式钢板桩、4-企口压接钢板桩槽型顶托、5-顶托夹扣、6-顶托竖向槽口、7-顶托连接侧板、8-加强盖梁、9-盖梁外伸连接板、10-固定螺栓、11-定型化撑架、12-对撑带丝套筒、13-旋紧丝杆、14-回填固化土封底、15-排水垫层、16-排水沟底板、17-排水沟侧壁、18-轨道限位带丝套筒、19-后置限位栓、20-后置轨道限位板、21-纵向滑移轨道、22-竖向升降杆、23-主纵梁、24-主横梁、25-小横梁、26-导向轮、27-牵引拉手、28-定型化装配式模板侧架、29-排水沟内侧模板、30-排水沟外侧模板、31-模板限位板、32-模板水平限位框架、33-模板旋紧撑拉杆、34-模板侧架滑套、35-模板橡胶密封底端、36-加强杆、37-内侧模吊杆、38-外侧模吊杆、39-排水沟底模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

钢板桩支护技术要求，螺栓施工技术要求，本实施例不再累述，重点阐述本发明涉及的结构及施工方法。

参见图1至图9，一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，包括设置在基坑2两侧面的单元式钢板桩3、设置在基坑2底部的水泥土桩1、排水沟模板、定型化装配式模板侧架28、纵向滑移轨道21和滑移式模架。

所述排水沟模板包括排水沟内侧模板29和排水沟外侧模板30；所述定型化装配式模板侧架28设置在排水沟内侧模板29和排水沟外侧模板30的上部；所述排水沟模板设置在水泥土桩1的上方；所述纵向滑移轨道21设置在排水沟模板的排水沟内侧模板29之间，所述滑移式模架可移动式设置在纵向滑移轨道21上。

所述滑移式模架包括滑移平台、竖向升降杆22和滑移式模架架体；所述滑移平台设置在纵向滑移轨道21上，所述滑移式模架架体设置在滑移平台的上方；所述竖向升降杆22一端与滑移平台固定连接，所述竖向升降杆22另一端与滑移式模架架体固定连接。

所述滑移式模架架体包括主纵梁23、主横梁24、小横梁25和加强杆36；所述主横梁24和小横梁25平行设置在主纵梁23上，所述小横梁25的长度小于主横梁24的长度，所述加强杆36设置在主纵梁23上；所述主横梁24上设置有外侧模吊杆38，所述小横梁25上设置有内侧模吊杆37。所述主横梁24端部设置有模板侧架滑套34，所述小横梁25端部设置有模板限位板31。

所述轨滑式模架一端设置有导向轮26，导向轮26前部设置牵引拉手27。

所述单元式钢板桩3上部设置有企口压接钢板桩槽型顶托4，所述企口压接钢板桩槽型顶托4上部设置有加强盖梁8，所述企口压接钢板桩槽型顶托4内侧设置对撑带丝套筒12；所述滑移式模架上方设置有定型化撑架11，所述定型化撑架11通过旋紧丝杆13与企口压接钢板桩槽型顶托4上的对撑带丝套筒12连接。

所述定型化装配式模板侧架28包括内模板限位水平框架、外模板限位水平框架和模板旋紧撑拉杆33，所述内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆33连接。

还包括排水沟底模39，所述排水沟底模39设置在水泥土桩1上方，所述排水沟底模39设置在排水沟内侧模板29之间；所述排水沟底模39上设有后置轨道限位板20，所述纵向滑移轨道21设置在后置轨道限位板20之间。

由图1至图2所示，现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系主要由基坑2、组拼的单元式钢板桩3、排水沟、企口压接钢板桩槽型顶托4、加强盖梁8、定型化撑架11、纵向滑移轨道21、滑移式模架、排水沟内外模板、模板侧架滑套34等组成。基坑下部设置水泥土桩1，桩长1.5m；基坑底部设置回填土固化封底14，厚度30mm；回填土固化封底14上部设有排水垫层15，为砂垫层，厚度20mm；排水垫层15上部设有排水沟；排水沟深度800mm，截面宽度600mm，壁厚100mm；排水沟底板16上部设置纵向滑移轨道21，轨道为20a工字钢，纵向滑移轨道21上部设置轨滑式模架；轨滑式模架在纵向滑移轨道上滑移。轨滑式模架40用于起吊滑移排水沟内侧模板29和排水沟外侧模板30。

排水沟由排水沟底板16和排水沟侧壁17组成。排水沟内侧模板29及排水沟外侧模板30上部设置定型化装配式模板侧架28，模板为4mm厚钢板，定型化装配式模板侧架28由槽钢焊接而成。在模板制作时将定型化装配式模板侧架28焊接于模板上。排水沟内侧模板29底部设置模板橡胶密封底端35。排水沟内外模板端部设置模板限位水平框架32，模板限位水平框架32为截面20mm×20mm×30mm带螺纹套筒；两侧模板限位水平框架32通过模板旋紧撑拉杆33连接，模板旋紧撑拉杆33直径为12mm。

由图3至图5所示，在基坑2的两侧的水泥土桩1内组拼设置单元式钢板桩3。单元式钢板桩3上部设置企口压接钢板桩槽型顶托4，企口压接钢板桩槽型顶托4上部设置加强盖梁8，企口压接钢板桩槽型顶托4内侧设置对撑带丝套筒12，基坑2上部有定型化撑架11，定型化撑架11的端部设有旋紧丝杆13，通过旋紧丝杆13完成定型化撑架11的两端与企口压接钢板桩槽型顶托4上的对撑带丝套筒12的连接。

企口压接钢板桩槽型顶托4的底部设置顶托夹口5，顶托夹口5置于单元式钢板桩端部，与单元式钢板桩3通过固定螺栓10连接。企口压接钢板桩槽型顶托4的两侧设置顶托竖向槽口6，顶托竖向槽口6深度为20mm，截面宽度为4mm。顶托竖向槽口6内设置顶托连接侧板7；顶托连接侧板7截面尺寸160mm×100mm，焊接在顶托竖向槽口6内部。顶托连接侧板7位于顶托竖向槽口6之外的尺寸为100mm×100mm。企口压接钢板桩槽型顶托4内侧的顶托竖向槽口6下方设置对撑带丝套筒12。对撑带丝套筒12长度为50mm，内径为20mm。

加强盖梁8为厚度为5mm的钢板，宽度为300mm。加强盖梁8的两侧底部均设置有盖梁外伸连接板9。盖梁外伸连接板9板厚3mm，截面尺寸100mm×100mm。盖梁外伸连接板9与顶托连接侧板7通过螺栓10连接。

由图6所示，基坑2上部设有定型化撑架11撑架，定型化撑架11横向宽度2100mm。定型化撑架11的两端设置有旋紧丝杆13。旋紧丝杆13直径为20mm，长度为150mm。旋紧丝杆13与企口压接钢板桩槽型顶托4上的对撑带丝套筒12套丝连接。

由图7所示，轨滑式模架由主纵梁23、主横梁24、小横梁25、加强杆36、导向轮26、牵引拉手27等组成，滑移平台上部设置竖向升降杆22，主横梁24上部设置外侧模吊杆38、小横梁25上部设置内侧模吊杆37，主横梁24端部设置模板侧架滑套34，小横梁25端部设置模板限位板31。轨滑式模架一端设置导向轮26，导向轮26前部设置牵引拉手27。导向轮直径200mm，牵引拉手1m长。内、外侧模吊梁为Ф48钢管，模板吊杆为直径24mm钢筋。轨滑式模架主体采用边长80mm方钢管制作。

排水沟底板16上部设置排水沟底模39，排水沟底模39上预埋轨道限位带丝套筒18。后置限位栓19，直径为12mm，穿过后置轨道限位板20上部槽口拧入预埋轨道限位带丝套筒18固定。两后置限轨道限位板20内部设置纵向滑移轨道21，后置轨道限位板20上设置槽型孔，槽宽13mm，便于纵向滑移轨道21的拆除.纵向滑移轨道21上部架设轨滑式模架。

一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系施工方法，包括以下步骤：

S001、基坑2的开挖：按设计要求开挖基坑2；

S002、水泥土桩1的施工：在基坑2的底部设置水泥土桩1；

S003、单元式钢板桩3的支护：根据设计要求在基坑2的两侧打入单元式钢板桩3；

S004、基坑底施工：首先在基坑2底部的水泥土桩1之间回填固化土封底14，随后施工排水垫层15；

S005、企口压接钢板桩槽型顶托4的安装：企口压接钢板桩槽型顶托4设置在单元式钢板桩3端部，所述企口压接钢板桩槽型顶托4和单元式钢板桩3通过固定螺栓10固定；

S006、加强盖梁8的安装：在企口压接钢板桩槽型顶托4上部放置加强盖梁8，所述企口压接钢板桩槽型顶托4与加强盖梁8通过固定螺栓10固定；

S007、立排水沟外侧模板30：在基坑2内支设排水沟外侧模板30；

S008、浇筑排水沟底板16：在排水垫层15上浇筑排水沟底板16，浇筑完成后养护，达到相应强度后在排水沟底板16上放置排水沟底模39；

S009、纵向滑移轨道21的安装：在排水沟底模39上放置纵向滑移轨道21，随后在纵向滑移轨道21两侧安装后置轨道限位板20，所述后置轨道限位板20用于限位纵向滑移轨道21；

S010、轨滑式模架的安装：轨滑式模架的滑移平台可移动式设置在纵向滑移轨道21上；

S011、立排水沟内侧模板29：轨滑式模架安装完成支设排水沟内侧模板29，随后将所述内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆33连接，并调整至排水沟侧壁17的设计宽度；

S012、安装定型化撑架11：在基坑2顶面安装定型化撑架11，定型化撑架11上设置有旋紧丝杆13，通过旋紧丝杆13与企口压接钢板桩槽型顶托4上部的对撑带丝套筒12连接；

S013、排水沟侧壁17浇筑：采用混凝土浇筑，并随时观察模板情况；

S014、起吊排水沟内侧模板29和排水沟外侧模板30进行下一段施工：拆除排水沟内侧模板29和排水沟外侧模板30，所述内侧模吊杆37吊拉排水沟内侧模板29，所述外侧模吊杆38吊拉排水沟外侧模板30，竖向升降杆22向上升起，随后人工操作轨滑式模架上的牵引拉手27行走进行下一段排水沟施工。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，其特征在于：包括设置在基坑(2)两侧面的单元式钢板桩(3)、设置在基坑(2)底部的水泥土桩(1)、排水沟模板、定型化装配式模板侧架(28)、纵向滑移轨道(21)和滑移式模架；所述排水沟模板包括排水沟内侧模板(29)和排水沟外侧模板(30)；所述定型化装配式模板侧架(28)设置在排水沟内侧模板(29)和排水沟外侧模板(30)的上部；所述排水沟模板设置在水泥土桩(1)的上方；所述纵向滑移轨道(21)设置在排水沟模板的排水沟内侧模板(29)之间，所述滑移式模架可移动式设置在纵向滑移轨道(21)上；所述滑移式模架包括滑移平台、竖向升降杆(22)和滑移式模架架体；所述滑移平台设置在纵向滑移轨道(21)上，所述滑移式模架架体设置在滑移平台的上方；所述竖向升降杆(22)一端与滑移平台固定连接，所述竖向升降杆(22)另一端与滑移式模架架体固定连接，所述滑移式模架架体包括主纵梁(23)、主横梁(24)、小横梁(25)和加强杆(36)；所述主横梁(24)和小横梁(25)平行设置在主纵梁(23)上，所述小横梁(25)的长度小于主横梁(24)的长度，所述加强杆(36)设置在主纵梁(23)上；所述主横梁(24)上设置有外侧模吊杆(38)，所述小横梁(25)上设置有内侧模吊杆(37)，还包括排水沟底模(39)，所述排水沟底模(39)设置在水泥土桩(1)上方，所述排水沟底模(39)设置在排水沟内侧模板(29)之间；所述排水沟底模(39)上设有后置轨道限位板(20)，所述纵向滑移轨道(21)设置在后置轨道限位板(20)之间。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，其特征在于：所述主横梁(24)端部设置有模板侧架滑套(34)，所述小横梁(25)端部设置有模板限位板(31)。

3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，其特征在于：所述轨滑式模架一端设置有导向轮(26)，导向轮(26)前部设置牵引拉手(27)。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，其特征在于：所述单元式钢板桩(3)上部设置有企口压接钢板桩槽型顶托(4)，所述企口压接钢板桩槽型顶托(4)上部设置有加强盖梁(8)，所述企口压接钢板桩槽型顶托(4)内侧设置对撑带丝套筒(12)；所述滑移式模架上方设置有定型化撑架(11)，所述定型化撑架(11)通过旋紧丝杆(13)与企口压接钢板桩槽型顶托(4)上的对撑带丝套筒(12)连接。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系，其特征在于：所述定型化装配式模板侧架(28)包括内模板限位水平框架、外模板限位水平框架和模板旋紧撑拉杆(33)，所述内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆(33)连接。

6.现浇混凝土排水沟轨滑式模架体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001、基坑(2)的开挖：按设计要求开挖基坑(2)；

S002、水泥土桩(1)的施工：在基坑(2)的底部设置水泥土桩(1)；

S003、单元式钢板桩(3)的支护：根据设计要求在基坑(2)的两侧打入单元式钢板桩(3)；

S004、基坑(2)底施工：首先在基坑(2)底部的水泥土桩(1)之间回填固化土封底(14)，随后施工排水垫层(15)；

S005、企口压接钢板桩槽型顶托(4)的安装：企口压接钢板桩槽型顶托(4)设置在单元式钢板桩(3)端部，企口压接钢板桩槽型顶托(4)和单元式钢板桩(3)通过固定螺栓(10)固定；

S006、加强盖梁(8)的安装：在企口压接钢板桩槽型顶托(4)上部放置加强盖梁(8)，企口压接钢板桩槽型顶托(4)与加强盖梁(8)通过固定螺栓(10)固定；

S007、立排水沟外侧模板(30)：在基坑(2)内支设排水沟外侧模板(30)；

S008、浇筑排水沟底板(16)：在排水垫层(15)上浇筑排水沟底板(16)，浇筑完成后养护，达到相应强度后在排水沟底板(16)上放置排水沟底模(39)；

S009、纵向滑移轨道(21)的安装：在排水沟底模(39)上放置纵向滑移轨道(21)，随后在纵向滑移轨道(21)两侧安装后置轨道限位板(20)，轨道限位板用于限位滑移轨道；

S010、轨滑式模架的安装：轨滑式模架的滑移平台可移动式设置在纵向滑移轨道(21)上；

S011、立排水沟内侧模板(29)：轨滑式模架安装完成后支设排水沟内侧模板(29)，在排水沟内侧模板(29)和排水沟外侧模板(30)的上部设置定型化装配式模板侧架(28)，定型化装配式模板侧架(28)包括内模板限位水平框架、外模板限位水平框架和模板旋紧撑拉杆(33)，随后将内模板限位水平框架和外模板限位水平框架通过模板旋紧撑拉杆(33)连接，并调整至排水沟侧壁(17)的设计宽度；

S012、安装定型化撑架(11)：在基坑(2)顶面安装定型化撑架(11)，定型化撑架(11)上设置有旋紧丝杆(13)，通过旋紧丝杆(13)与企口压接钢板桩槽型顶托(4)上部的对撑带丝套筒(12)连接；

S013、排水沟侧壁(17)浇筑：采用混凝土浇筑，并随时观察模板情况；

S014、起吊排水沟内侧模板(29)和排水沟外侧模板(30)进行下一段施工：拆除排水沟内侧模板(29)和排水沟外侧模板(30)，内侧模吊杆(37)吊拉排水沟内侧模板(29)，外侧模吊杆(38)吊拉排水沟外侧模板(30)，竖向升降杆(22)向上升起，随后人工操作轨滑式模架上的牵引拉手(27)行走进行下一段排水沟施工。

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