CN110439085A - 一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法，步骤为：S1在施工现场开挖基槽；S2在基槽内浇筑垫层；S3在预制场内以大批量生产的方式架设侧板定型钢模板，放置定型钢筋笼，定型钢筋笼整体为L型钢筋笼结构，一部分置于侧板定型钢模板内，形成侧板钢筋，另一部分外露于侧板定型钢模板外，形成底板钢筋；S4向侧板定型钢筋模板内浇筑侧板混凝土，形成预制侧板；S5起吊、运输预制侧板至施工现场，并安装、拼接组装预制侧板于垫层上，形成排水沟的两侧侧板，对两侧侧板的底板钢筋进行绑扎连接；S6在两侧侧板之间的底板钢筋处浇筑底板混凝土，形成排水沟的底板。本方法提高了施工效率、减少了施工钢模用量、节省了施工成本。

Description

一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及排水沟施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法。

背景技术

目前，传统的排水沟施工工艺过程为：

1开挖基槽；2浇筑垫层；3绑扎底板钢筋；4架设底板模板；5浇筑底板混凝土；6 拆除底板模板；7绑扎侧板钢筋；8架设侧模板；9浇筑侧板混凝土；10拆除侧板模板、养护。

该工艺共需要10道工序，工序多、施工工期长，难以满足工期短的道路项目施工要求，比如，贝宁市政道路项目包括LOT2A和LOT3A两个标段，项目所在地位于贝宁共和国科托努市区。LOT2A标段开工时间为2018年8月6日，竣工时间为2020年4月5日，总工期为20个月。质保期为12个月。LOT3A标段开工时间为2018年8月6日，竣工时间为2019年11月5日，总工期为15个月，质保期为12个月。LOT 2A和LOT 3A主要施工内容包括：(1)电话网迁移、电网迁移、水网迁移等网络迁移工作；(2)拆除工程；(3) 清障、清表工程；(4)土方工程；(5)路面工程；(6)排水沟、箱涵等结构物施工(7) 其他附属工程。其中排水沟是制约项目的关键因素，排水沟要首先施工，土方才能施工，为此排水沟的施工成为制约项目成败的关键因素。

因此，为保证道路项目的顺利施工，需要打破传统的排水沟施工方式，设计一种加快施工进程、保证施工质量的排水沟施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高施工效率、减少施工钢模用量、节省施工成本的钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

S1在施工现场开挖基槽；

S2在基槽内浇筑垫层；

S3在预制场内以大批量生产的方式架设侧板定型钢模板，放置定型钢筋笼，定型钢筋笼整体为L型钢筋笼结构，一部分置于侧板定型钢模板内，形成侧板钢筋，与该部分垂直的另一部分外露于侧板定型钢模板外，形成底板钢筋；

S4向侧板定型钢筋模板内浇筑侧板混凝土，形成预制侧板；

S5起吊、运输预制侧板至施工现场，并安装、拼接组装预制侧板于垫层上，形成排水沟的两侧侧板，对两侧侧板的底板钢筋进行绑扎连接；

S6在两侧侧板之间的底板钢筋处浇筑底板混凝土，形成排水沟的底板。

本发明的优点和积极效果是：

1、本施工方法采用了6道施工工序，相比于现有10道施工工序，提高了效率，缩短了工期。

2、本施工方法仅需要一套预制侧板的钢模板，且钢模板可周转多次使用，钢模周转使用时间短；而传统施工方法在需要架设底板模板和侧板模板，且要用到大量脚手架管子、扣件、拉条等，另外，钢模板周转使用时间也比较长，因此仅钢模使用这一项，本施工方法提供了施工效率、减少了钢模用量、降低了施工成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法，包括如下施工步骤：

S1在施工现场开挖基槽；

S2在基槽内浇筑垫层，所使用的混凝土强度要求：大于或等于C10或者根据设计强度要求，浇筑后的垫层需有足够强度、平整度。

S3在预制场内以大批量生产的方式架设侧板定型钢模板，放置定型钢筋笼，定型钢筋笼整体为L型钢筋笼结构，一部分置于侧板定型钢模板内，形成侧板钢筋，与该部分垂直的另一部分外露于侧板定型钢模板外，形成底板钢筋。其中大批量生产是指架设的侧板定型钢模板上有多个侧板成型位，这样后续一次浇筑时可同时生产多个预制侧板，从而可大幅提高侧板的生产效率。

S4向侧板定型钢筋模板内浇筑侧板混凝土，形成预制侧板。

S5起吊、运输预制侧板至施工现场，并安装、拼接组装预制侧板于垫层上，形成排水沟的两侧侧板，对两侧侧板的底板钢筋进行绑扎连接。

S6在两侧侧板之间的底板钢筋处浇筑底板混凝土，形成排水沟的底板。

以内径60*60cm，壁厚20cm，L＝100m的钢筋混凝土排水沟为例，说明采用本施工方法相比于传统施工方法，在以下多方面均得到了改善和提高：

一、从混凝土方量关系方面：

采用本施工工艺，采用的混凝土方量为：两块侧板混凝土方量35.200，底板混凝土方量为12.000，总需浇筑混凝土，47.200。采用传统施工工艺，采用的混凝土方量为：两块侧板混凝土方量35.200，底板混凝土方量为12.000，总需浇筑混凝土，47.200。采用传统施工工艺，全部混凝土需要采用混凝土搅拌车运输混凝土到施工现场，吊车配合，才能完成，100％的混凝土现场浇筑，混凝土罐车、吊车、料灌配合浇筑，费时费力。采用本施工工艺，底板混凝现场浇筑，采用简易混凝土拌合机就能完成，且现场不需要架设钢模板，预制场内浇筑混凝土(侧板混凝土)占总量的：74.6％，从而大幅度减少了运输量，同时安全系数提高。

二、两种工艺的比较优缺点方面：

1、本施工方法：35.4％钢筋混凝土施工现场浇筑；74.6％混凝土预制场内浇筑；传统施工方法：100％钢筋混凝土施工现场浇筑，从预制厂运输到施工现场。在该方面两者相比，本施工方法效率提高了50％。

2、本施工方法需要的设备：场内预制侧板仅仅用小翻斗车即可；传统施工方法需要的设备混凝土搅拌运输车、吊车、料罐、辅助器械。在该方面两者相比，本施工方法节省了费用将近30％。

3、本施工方法仅需要一套钢模板即可，采取预制侧板的钢模板可以周转近100次，省时又省钱，需要2.2m²钢模板，1天就能周转2次；传统施工方法需要大量钢模板，需要架设2次钢模板；100m排水沟需要384m²钢模板，以及大量脚手架管子、扣件、拉条等，6天才能周转1次。在该方面两者相比，本施工方法提高效率了45％，节省了费用45％。

4、本施工方法定型钢模板，操作简单，2.2m²的钢模板仅仅简单操作即可；传统施工方法架设钢模板复杂，需要熟练的技术工人；384m²钢模板需要组装2次、拆除2次。在该方面两者相比，本施工方法效率提高了50％，费用了节省60％。

5、本施工方法一半以上的混凝土场内预制，批量生产，安全又效率高；而传统施工方法全部混凝土在施工现场预制，效率低。在该方面两者相比，本施工方法，安全性高、效率提高30％。

6、本施工方法仅仅需要6道工序，且侧模板场内预制，批量生产；传统施工方法需要10道工序。在该方面相比，本施工方法提高效率60％；工期减少了30％。

7、本施工方法集中养护，效果好，省钱省力；传统施工方法需现场养护，需要从预制厂拉水养护，无法集中养护，费时费力费钱。

8、本施工方法综合经济效益提高了65％，且能够保证工期内完成；传统施工方法经济效益低，很难保证工期要求。

综上，采用新型施工工艺后，施工效率大幅提高、施工安全性高、施工材料节省、经济效益等各方面都有显著提高，凸显了技术革新的重要性、先进性。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (1)

1.一种钢筋混凝土排水沟浇筑施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

S1在施工现场开挖基槽；

S2在基槽内浇筑垫层；

S3在预制场内以大批量生产的方式架设侧板定型钢模板，放置定型钢筋笼，定型钢筋笼整体为L型钢筋笼结构，一部分置于侧板定型钢模板内，形成侧板钢筋，与该部分垂直的另一部分外露于侧板定型钢模板外，形成底板钢筋；

S4向侧板定型钢筋模板内浇筑侧板混凝土，形成预制侧板；

S5起吊、运输预制侧板至施工现场，并安装、拼接组装预制侧板于垫层上，形成排水沟的两侧侧板，对两侧侧板的底板钢筋进行绑扎连接；

S6在两侧侧板之间的底板钢筋处浇筑底板混凝土，形成排水沟的底板。