CN111350259B - 装配式滑模现浇排水沟施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水沟施工领域，提供了一种装配式滑模现浇排水沟施工方法。该施工方法包括以下步骤：施工前准备；开挖基坑，并对基坑进行加固处理；架设移动支架，通过外侧吊具和内侧吊具固定外模板和内模板；在内模板和外模板之间绑扎钢筋，并浇筑混凝土；待混凝土成型后，外模板和内模板脱离混凝土；移动支架带动内模板和外模板移动到下一个工作位。本申请通过架设移动支架倒运模板，减少人力成本，增加工作效率，提高经济效益，且浇筑混凝土过程中，通过移动支架支撑内模板和外模板，增加定位的准确性，两个内模板和外模板同步移动，混凝土均匀成型，确保排水沟符合设计要求，移动支架行走在侧面轨道上，移动过程不受基坑平整度影响，平稳牢靠。

Description

装配式滑模现浇排水沟施工方法

技术领域

本发明涉及排水沟施工领域，具体涉及一种装配式滑模现浇排水沟施工方法。

背景技术

城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分，城市排水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市排水系统通常由排水管道和污水处理厂组成，在实行污水、雨水分流制的情况下，污水由排水管道收集，送至污水处理后，排入水体或回收利用；雨水径流由排水管道收集后，就近排入水体。

城市排水系统在城市日常运转，以及遇到强降水气候的时候显得十分关键。目前，随着城市化的建设和路基路面施工质量的提高，道路排水系统在我国的发展也趋渐于成熟，排水沟工程施工的方式也愈来愈多样化，大量的案例证明，高质量的排水沟建设是排水系统的基础，所以，排水沟的施工工艺也就显得尤为重要。

排水沟施工需要大量的模板确保施工的完成，但由于模板移动距离较长，且在开挖面小、两侧作业空间狭窄的排水沟施工时，采用传统的施工方式较为不方便，且需要大量劳力，施工效率低，浪费人工成本。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式滑模现浇排水沟施工方法。

上述装配式滑模现浇排水沟施工方法包括以下步骤：

步骤一，施工前准备；

步骤二，开挖基坑，并对基坑进行加固处理；

步骤三，架设移动支架，移动支架上设有两个外侧吊具、内侧吊具、钢筋吊具、辅助行走机构和两组侧行走机构，通过两个外侧吊具固定两个外模板，通过两个内侧吊具固定两个内模板，分别通过外侧吊具和内侧吊具调节外模板和内模板的位置，使其满足设计要求；

步骤四，在内模板和外模板之间绑扎钢筋，通过两个钢筋吊具吊装钢筋，钢筋的外侧沿着外模板的长度方向焊接槽钢，槽钢的开口端抵靠在外模板的内壁上，槽钢内部填充泡沫，浇筑混凝土；

步骤五，待混凝土成型后，撬动内模板，钢筋吊具朝向外模板方向移动，内侧吊具带动内模板向上移动，内模板脱离混凝土，撬动外模板，两个外侧吊具分别带动两个外模板朝向远离混凝土的方向同步移动，外模板脱离混凝土；

步骤六，辅助行走机构包括伸缩装置和支腿，伸缩装置沿着外模板的长度方向设置，外侧吊具升起，将槽钢内的泡沫取出，使得槽钢形成侧面轨道，架设临时模板，临时模板上设有与侧面轨道连通的临时轨道，两组侧行走机构支撑在临时轨道上；支腿收缩使其脱离基坑，伸缩装置伸出带动支腿沿着移动支架的行进方向移动，支腿移动到位后伸出并支撑在基坑的底部，伸缩装置收缩，辅助行走机构行走在临时轨道和侧面轨道上，移动支架前移，重复上述步骤，直至移动支架移动到下一个工作位，拆除临时模板，进行下一段排水沟施工。

可选的，在所述步骤一中，沿线路方向护坡基础外侧设计范围内对场地进行平整，定出排水沟的中心控制线。

可选的，在所述步骤二中，沿着设计线路开挖基坑，摊铺料拌和完成后摊铺施工，并整形找平。

可选的，在所述步骤二中，根据设计要求打入单元式钢板桩，在单元式钢板桩的上部焊接顶部连体型钢，两侧单元式钢板桩间设置可调式支护顶杆。

可选的，移动支架上设有第一双向螺杆，第一双向螺杆的两侧螺纹上均匹配有第一螺纹座，两个外侧吊具分别设置在两个第一螺纹座的底部，在所述步骤三中，将两个外模板分别固定在两个外侧吊具上，转动第一双向螺杆带动两个外侧吊具同步移动，使得两个外模板靠近或远离，直至两个外模板之间的距离符合设计要求；将内模板固定在两个内侧吊具上，通过内侧吊具带动内模板沿竖直方向移动，使得内模板的位置满足设计要求。

可选的，在所述步骤五中，转动第一双向螺杆，两个外侧吊具朝向远离混凝土的方向移动。

可选的，在所述步骤五中，钢筋吊具朝向外模板方向移动的同时，两个外侧吊具均朝向远离内模板方向移动。

可选的，两个外侧吊具朝向远离内模板方向移动时，外模板与混凝土不分离。

可选的，在所述步骤四中，混凝土浇筑过程中，外侧吊具持续支撑外模板，内侧吊具持续支撑内模板，并开启附着在外模板上的振捣器。

可选的，在所述步骤六中，外侧吊具通过自身的伸缩带动外模板脱离地面。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请通过架设移动支架倒运模板，减少人力成本，增加工作效率，节约倒运模板的时间，进而提高经济效益，且浇筑混凝土过程中，通过移动支架支撑内模板和外模板，增加定位的准确性，两个内模板和外模板同步移动，混凝土均匀成型，确保排水沟符合设计要求，移动支架行走在侧面轨道上，移动过程不受基坑平整度影响，平稳牢靠。

附图说明

图1是本发明一实施方式中移动支架的外侧吊具和内侧吊具的设置方式的示意图；

图2是本发明一实施方式中移动支架的侧视图。

附图标记：

1、移动支架；11、侧行走支腿；12、侧行走轮；2、第一双向螺杆；21、第一螺纹座；22、第一导向杆；3、外侧吊杆；31、第一螺杆；4、第二双向螺杆；41、第二螺纹座；42、第二导向杆；5、内侧吊杆；51、第二螺杆；6、内模板；7、外模板；8、辅助行走机构；81、伸缩装置；82、支腿；9、临时模板；91、临时轨道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的装配式滑模现浇排水沟施工方法包括以下步骤：

步骤一，施工前准备，即沿线路方向护坡基础外侧设计范围内对场地进行平整，定出排水沟的中心控制线。

具体地，沿线路方向护坡基础外侧设计范围内，使用挖掘机对场地进行平整。钢筋混凝土水沟工程采用分段施工、分段放样。用全站仪定出排水沟的中心控制线。按四等水准要求控制高程。根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。根据排水沟结构尺寸，预留需要工作面。基础开挖线距水沟中线预留距离，并用在地面上用白灰标记出开挖线。

步骤二，开挖基坑，并对基坑进行加固处理。

具体地，按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓。施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积水。挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖。做好上述准备工作好，沿着设计线路开挖基坑。

垫层施工前清除地基表层垃圾，做好临时排水设施。原地面松软表土及腐殖土清除干净，地基处理施工完成并报监理验收，保证基底平整、密实。根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。摊铺料拌和完成后进行摊铺施工，将拌和好的混合料运到排水沟基坑摊铺，立即人工找平。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用小型滚轮进行碾压，静压两遍。优先采用静力压桩，打设困难时考虑采用振动沉桩。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。定出排水沟的中心控制线，根据设计要求打入单元式钢板桩，在单元式钢板桩的上部焊接顶部连体型钢，两侧单元式钢板桩间设置可调式支护顶杆。

步骤三，结合图1和图2所示，架设移动支架1，移动支架1上设有两个外侧吊具、两个内侧吊具、两个钢筋吊具、两个辅助行走机构8和两组侧行走机构。通过两个外侧吊具固定两个外模板7，通过两个内侧吊具固定两个内模板6，分别通过外侧吊具和内侧吊具调节外模板7和内模板6的位置，使其满足设计要求。

如图1所示，其中，移动支架1上设有第一双向螺杆2，第一双向螺杆2沿着移动支架1的宽度方向设置，即图1中的X方向。处于第一双向螺杆2的两侧的螺纹方向相反，第一双向螺杆2的两侧螺纹上均匹配有第一螺纹座21。当第一双向螺杆2转动时，两个第一螺纹座21朝向相反的方向移动，两个外侧吊具分别设置在两个第一螺纹座21的底部。且为了增加牢固性和稳定性，第一双向螺杆2为平行设置的两个，两个第一双向螺杆2沿着移动支架1的长度方向间隔设置，每个第一双向螺杆2上均设有两个第一螺纹座21，每个第一螺纹座21的底部均设有外侧吊具。

每个外侧吊具均包括用于与第一螺纹座21连接的第一顶板和设置在第一顶板底部的外侧吊杆3。其中，处于移动支架1一侧的第一顶板可沿着垂直于第一双向螺杆2的方向设置(即沿着移动支架1的长度方向设置)，第一顶板的两端分别与同侧设置的两个第一螺纹座21连接，第一顶板的底部设有至少两个外侧吊杆3，各个外侧吊杆3沿着第一顶板的长度方向间隔设置。或者第一顶板为两个，两个第一顶板分别与同侧设置的两个第一螺纹座21连接，每个第一顶板的底部均设有一个外侧吊杆3，处于第一双向螺杆2两侧的外侧吊杆3的设置方式相同。由此可见，外侧吊具的设置方式以及与第一螺纹座21的连接方式均不受限制，只要能够满足当第一双向螺杆2转动时，外侧吊具能够根据第一螺纹座21同步移动即可。

每个外侧吊杆3上均转动设有多个用于与外模板7连接的第一螺杆31，其中第一螺杆31与外侧吊杆3之间螺纹连接，即在外侧吊杆3上设置螺纹孔，通过旋拧第一螺杆31改变第一螺杆31的位置；或者外侧吊杆3上设有可供第一螺杆31穿过的通孔，且第一螺杆31的螺母可抵在外侧吊杆3的外周。外模板7上设有与第一螺杆31相匹配的第一螺孔，该处的相匹配是指第一螺孔与第一螺杆31的位置相对应，且第一螺杆31能够在第一螺孔内转动。使用时，转动第一螺杆31，使得第一螺杆31穿入外模板7内，完成可拆卸连接。

优选的，为了避免第一双向螺杆2在转动过程中，第一螺纹座21同步转动，在移动支架1上设置第一导向杆22，第一导向杆22的长度方向与第一双向螺杆2的宽度方向相同，且每两个第一螺纹座21与其中第一导向杆22滑动配合。

使用时，将两个外模板7分别固定在两个外侧吊具上，即将第一螺杆31对准第一螺孔，旋转第一螺杆31，使得第一螺杆31的螺母抵住外侧吊杆3和外模板7，完成连接，采用多个第一螺杆31的设计方式可增加连接的稳定性，防止外模板7晃动。连接好外模板7后，转动第一双向螺杆2，使得第一螺纹座21带动两个外侧吊具同步移动，两个外模板7靠近或远离，直至两个外模板7之间的距离符合设计要求，完成两个外模板7在移动支架1宽度方向上位置的调节。

而外模板7在竖直方向上的位置可通过外侧吊杆3的伸缩完成，在一些实施例中，外侧吊杆3可为电动推杆，通过电动推杆的伸缩，完成外侧吊杆3在自身长度方向上的调节，结构简单，定位准确。在另一些实施例中，外侧吊杆3也可采用滑动配合的内管和外管的设置方式，外管上沿其宽度方向上间隔设有多个第一通孔，内管上设有第二通孔，外管固定在第一螺纹座21的底部。人工手动调节内管的位置，使得内管上的第二通孔与其中一个第一通孔的位置相对，插入销轴，完成内管的定位。可通过将销轴插入到不同的第一通孔内改变内管相对于外管的位置，进而改变外侧吊杆3的长度。

通常情况下，内模板6在移动支架1的宽度方向上的位置是不变的，因此，只需改变内模板6在竖直方向的位置即可。而内侧吊具与外侧吊具的设置方式相同，因此，此处不做过多的描述，只要能够实现内侧吊具可与内侧吊板固定连接，并可改变内侧吊具自身的长度即可。

但对于不同规格的内模板6，内模板6的两个侧壁之间的距离不同，此时，就需要改变两个内侧吊具在移动支架1的宽度方向上的位置，使得内侧吊具能够与内模板6连接。该设计原理也与外侧吊具的设置原理相同。具体地，移动支架1上设有第二双向螺杆4和第二导向杆42，第二双向螺杆4沿着移动支架1的宽度方向设置，处于第二双向螺杆4的两侧的螺纹方向相反，第二双向螺杆4的两侧螺纹上均匹配有第二螺纹座41。当第二双向螺杆4转动时，两个第二螺纹座41朝向相反的方向移动，两个内侧吊具分别设置在两个第二螺纹座41的底部。且为了增加牢固性和稳定性，第二双向螺杆4为平行设置的两个，两个第二双向螺杆4沿着移动支架1的长度方向间隔设置，每个第二双向螺杆4上均设有两个第二螺纹座41。每个内侧吊具均包括用于与第二螺纹座41连接的第二顶板和设置在第二顶板底部的内侧吊杆5，内侧螺杆上转动设有第二螺杆51，内模板6上设有与第二螺杆51相匹配的第二螺孔。其具体原理和设置方式与外侧吊具相同，因此，此处未作过多描述。

使用时，可通过内侧吊杆5自身的伸缩完成内模板6在竖直方向上的位置的调节，使其满足设计要求。

内模板6和外模板7均选择具有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。且当外模板7与基层接触面如有缝隙，提前用水泥砂浆堵缝，然后用油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证直角，以防外模板7底部缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。

步骤四，在内模板6和外模板7之间绑扎钢筋，通过两个钢筋吊具吊装钢筋，钢筋的外侧沿着外模板7的长度方向焊接槽钢，槽钢的开口端抵靠在外模板7的内壁上，槽钢内部填充泡沫，浇筑混凝土。具体地，钢筋吊具与钢筋的顶部通过螺纹连接，即在顶部钢筋上设置螺纹孔，钢筋吊具的底部设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，通过钢筋吊具的转动完成钢筋吊具与钢筋之间的连接。该种设计方式牢固可靠，便于拆卸。当浇筑的混凝土成型后，处于钢筋吊具外周的混凝土成型为螺纹状，可先振动钢筋吊具，使其与混凝土之间分离，再转动钢筋吊具，使得钢筋吊具脱离成型后的排水沟。钢筋均采用同种钢筋，钢筋根数、间距、保护层满足设计图纸要求。钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。

进一步优化地，混凝土浇筑过程中，外侧吊具持续支撑外模板7，内侧吊具持续支撑内模板6，并开启附着在外模板7上的振捣器，使得混凝土浇筑均匀，避免出现缝隙，增加排水沟强度。

步骤五，待混凝土成型后，撬动内模板6，钢筋吊具朝向外模板7方向移动，内侧吊具带动内模板6向上移动，内模板6脱离混凝土，撬动外模板7，两个外侧吊具分别带动两个外模板7朝向远离混凝土的方向同步移动，外模板7脱离混凝土。具体地，用撬棍在沟边体根部轻轻撬动模板，不得撬动混凝土上部模板与混凝土体脱离。当混凝土与内模板6和外模板7脱离后，转动第一双向螺杆2，两个外侧吊具朝向远离混凝土的方向移动。调节内侧吊具，使其自身收缩，带动内模板6沿竖直方向向上移动，使得内模板6和外模板7均脱离混凝土。其中，钢筋吊具朝向外模板7方向移动时，使得钢筋吊具给钢筋提供朝向外模板7方向的力，钢筋带动已成型的混凝土有朝向外模板7方向移动的趋势，进而减少内模板6与已成型的混凝土之间的摩擦力，便于内模板6的脱离。其中，可在移动支架1上设置电动推杆，通过电动推杆带动钢筋吊具移动。具体地，在电动推杆的端部设置安装座，安装座内设有通孔，钢筋吊具穿设在通孔内，通过安装座的移动带动钢筋吊具移动。同时，为了便于钢筋吊具的转动，在钢筋吊具上设置把手，通过转动把手带动钢筋吊具转动，进而使得钢筋吊具与钢筋连接或脱离，此时，钢筋吊具将沿着通孔的高度方向移动，把手的设置位置应不影响钢筋吊具的移动。

进一步优化地，钢筋吊具朝向外模板7方向移动的同时，两个外侧吊具均朝向远离内模板6方向移动。且两个外侧吊具朝向远离内模板6方向移动时，外模板7与混凝土不分离。该种施工方式可进一步减少内模板6与混凝土之间的摩擦力，便于内模板6的脱离。

步骤六，如图2所示，辅助行走机构8包括伸缩装置81和支腿82，具体地，支腿82和伸缩装置81均可采用电动推杆的设置方式，结构简单，便于操作伸缩装置81沿着外模板7的长度方向设置，待外模板7脱离混凝土后，外侧吊具升起，外模板7脱离地面，并使得外模板7的底部的高度高于槽钢的高度，将槽钢内的泡沫取出，使得槽钢形成侧面轨道。架设临时模板9，其中临时模板9与已成型混凝土的端部连接，临时模板9上设有临时轨道91，且临时轨道91与侧面轨道连通，两组侧行走机构支撑在临时轨道91上。

具体地，每组侧行走机构均包括两个对称设置的侧行走支腿11以及设置在侧行走支腿11底部的侧行走轮12，侧行走轮12支撑在侧面轨道内。其中，侧行走支腿11采用伸缩设置的方式，优选地，侧行走支腿11为电动推杆，通过电动推杆自身的伸缩实现侧行走支腿11的伸缩，结构简单，操作方便。同组的两个侧行走支腿11之间可相对移动，便于侧行走轮12行走或脱离于侧面轨道。其中，两个侧行走支腿11的移动方式与内侧吊具和外侧吊具的移动原理相同。具体地，移动支架1上设有第三双向螺杆和第三导向杆，第三双向螺杆沿着移动支架1的宽度方向设置，处于第三双向螺杆的两侧的螺纹方向相反，侧行走支腿11的顶部与第三双向螺杆螺纹配合，与第三导向杆滑动配合。可通过第三双向螺杆的转动带动两个侧行走支腿11同步移动。

待槽钢内的泡沫取出后，侧行走支腿11伸出，使得侧行走轮12与侧面轨道的高度相同，转动第三双向螺杆，两个侧行走支腿11靠近，使得侧行走轮12支撑在侧面轨道内。支腿82收缩使得支腿82的底端脱离基坑，伸缩装置81伸出带动支腿82沿着移动支架1的行进方向移动，支腿82移动到位后伸出并支撑在基坑的底部，伸缩装置81收缩，辅助行走机构8行走在临时轨道91和侧面轨道上，移动支架1前移，重复上述步骤，直至移动支架1移动到下一个工作位，拆除临时模板9，进行下一段排水沟施工，当该段排水沟成型后，移动支架1移动时，侧行走轮12行走在上一个已成型的排水沟的侧面轨道内。支腿82采用跳跃式的设置方式，避免移动支架1在行走过程中受到基坑平整度的影响，增加行驶过程中的稳定性。

具体地，外侧吊具通过自身的伸缩带动外模板7脱离地面。其中，外侧吊具优选为电动推杆，增加操作的便利性。

本申请通过架设移动支架1倒运模板，减少人力成本，增加工作效率，节约倒运模板的时间，进而提高经济效益，且浇筑混凝土过程中，通过移动支架1支撑内模板6和外模板7，增加定位的准确性，两个内模板6和外模板7同步移动，混凝土均匀成型，确保排水沟符合设计要求，移动支架1行走在侧面轨道上，移动过程不受基坑平整度影响，平稳牢靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工前准备；

步骤二，开挖基坑，并对基坑进行加固处理；

步骤三，架设移动支架，移动支架上设有两个外侧吊具、内侧吊具、钢筋吊具、辅助行走机构和两组侧行走机构，通过两个外侧吊具固定两个外模板，通过两个内侧吊具固定两个内模板，分别通过外侧吊具和内侧吊具调节外模板和内模板的位置，使其满足设计要求；

步骤四，在内模板和外模板之间绑扎钢筋，通过两个钢筋吊具吊装钢筋，钢筋的外侧沿着外模板的长度方向焊接槽钢，槽钢的开口端抵靠在外模板的内壁上，槽钢内部填充泡沫，浇筑混凝土；

步骤五，待混凝土成型后，撬动内模板，钢筋吊具朝向外模板方向移动，内侧吊具带动内模板向上移动，内模板脱离混凝土，撬动外模板，两个外侧吊具分别带动两个外模板朝向远离混凝土的方向同步移动，外模板脱离混凝土；

步骤六，辅助行走机构包括伸缩装置和支腿，伸缩装置沿着外模板的长度方向设置，外侧吊具升起，将槽钢内的泡沫取出，使得槽钢形成侧面轨道，架设临时模板，临时模板上设有与侧面轨道连通的临时轨道，两组侧行走机构支撑在临时轨道上；支腿收缩使其脱离基坑，伸缩装置伸出带动支腿沿着移动支架的行进方向移动，支腿移动到位后伸出并支撑在基坑的底部，伸缩装置收缩，辅助行走机构行走在临时轨道和侧面轨道上，移动支架前移，重复上述步骤，直至移动支架移动到下一个工作位，拆除临时模板，进行下一段排水沟施工。

2.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，沿线路方向护坡基础外侧设计范围内对场地进行平整，定出排水沟的中心控制线。

3.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，沿着设计线路开挖基坑，摊铺料拌和完成后摊铺施工，并整形找平。

4.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，根据设计要求打入单元式钢板桩，在单元式钢板桩的上部焊接顶部连体型钢，两侧单元式钢板桩间设置可调式支护顶杆。

5.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，移动支架上设有第一双向螺杆，第一双向螺杆的两侧螺纹上均匹配有第一螺纹座，两个外侧吊具分别设置在两个第一螺纹座的底部，在所述步骤三中，将两个外模板分别固定在两个外侧吊具上，转动第一双向螺杆带动两个外侧吊具同步移动，使得两个外模板靠近或远离，直至两个外模板之间的距离符合设计要求；将内模板固定在两个内侧吊具上，通过内侧吊具带动内模板沿竖直方向移动，使得内模板的位置满足设计要求。

6.根据权利要求5所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤五中，转动第一双向螺杆，两个外侧吊具朝向远离混凝土的方向移动。

7.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤五中，钢筋吊具朝向外模板方向移动的同时，两个外侧吊具均朝向远离内模板方向移动。

8.根据权利要求7所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，两个外侧吊具朝向远离内模板方向移动时，外模板与混凝土不分离。

9.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤四中，混凝土浇筑过程中，外侧吊具持续支撑外模板，内侧吊具持续支撑内模板，并开启附着在外模板上的振捣器。

10.根据权利要求1所述的装配式滑模现浇排水沟施工方法，其特征在于，在所述步骤六中，外侧吊具通过自身的伸缩带动外模板脱离地面。

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