CN207974149U - 预埋骨架劲芯砌体电缆沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预埋骨架劲芯砌体电缆沟，主要包括基槽支护、柔性垫层、双倾坡面混凝土垫层、外置排水管、内置排水盲沟、纵向排水管、散体材料排水体、砌体电缆沟、沟槽回填土、外防水层、咬合式加劲梁、咬合式加劲柱、整体式梁柱模板、预制压顶、预制盖板、行道板、扁铁和电缆托架。本实用新型的预埋骨架劲芯砌体电缆沟结构简单，有效降低工程成本，加快施工速度，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及预埋骨架劲芯砌体电缆沟，属于土木工程领域，适用于预埋骨架劲芯砌体电缆沟的施工。
背景技术
为满足城市景观要求，避免线路占用有限的通道，城市电力线路越来越多的采用地下电缆沟道的结构型式。电力线路一般沿道路人行道或者绿化带走向，可以单独建设电缆沟，也可以与其他线缆同沟建设，节省通道资源、避免重复建设。
砖砌体沟道由于造价低廉、施工简易，在电力、市政工程中广泛应用。为保护耕地和生态环境，节约能源，现已经逐渐禁止使用烧结粘土砖。建筑工程中广泛使用的灰砂砖，由于其吸湿性强、抗冻性差，不宜在沟道类结构中使用。在一般电缆沟施工过程中容易出现垫层施工质量差、电缆沟整体稳定性差、压顶现浇施工工期较长、盖板安装困难等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对砌体电缆沟施工的问题，提供预埋骨架劲芯砌体电缆沟及施工方法，满足结构施工的需求。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于，所述预埋骨架劲芯砌体电缆沟主要包括基槽支护1、柔性垫层3、双倾坡面混凝土垫层4、外置排水管20、内置排水盲沟21、纵向排水管2、散体材料排水体22、砌体电缆沟24、沟槽回填土25、外防水层26、咬合式加劲梁28、咬合式加劲柱29、整体式梁柱模板37、预制压顶40、预制盖板50、行道板55、扁铁58和电缆托架60；砌体电缆沟24下部设置柔性垫层3和双倾坡面混凝土垫层4，柔性垫层3中设置外置排水管20，双倾坡面混凝土垫层4中设有内置排水盲沟21，外置排水管20和内置排水盲沟21通过纵向排水管2相连；砌体电缆沟24通过嵌垫层砌块23与双倾坡面混凝土垫层4固定连接；砌体电缆沟24间隔设置有咬合式加劲梁28和咬合式加劲柱29；砌体电缆沟24顶部依次设置预制压顶40、预制盖板50和行道板55；在砌体电缆沟24内设有用于安装扁铁58的扁铁整体式骨架57，扁铁58与电缆托架60焊接连接；砌体电缆沟24外部设置外防水层26、沟槽回填土25。
进一步地，所述内置排水盲沟21内设置固管弧带19，固管弧带19与双倾坡面混凝土垫层4固定；内置排水盲沟21外部设置散体材料排水体22。
预制压顶40内设置压顶固定孔42、灌浆孔43、压顶锁固栓钉44、压顶锁固钢板45和后灌微膨胀砂浆46。
咬合式加劲梁28、咬合式加劲柱29内设置有柱钢筋笼30、梁钢筋笼31和钢筋笼拉固筋32。
双倾坡面混凝土垫层4采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具5制作而成；所述双倾坡面混凝土定型化滑动模具5包括水平固定板6、固定侧架、模具侧板8、滑轨10、水平主承梁11、双倾面模板12、竖向可调式模板吊杆14、排气溢流孔13、牵引钢丝绳16和卷扬式动力系统17；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5两边通过模具压重7、固定土钉9进行固定；水平主承梁11架设于滑轨10上；水平固定板6设于双倾坡面混凝土定型化滑动模具中间，两侧为双倾面模板12；竖向可调式模板吊杆14上部与水平主承梁11连接，底部与双倾面模板12连接；水平固定板6下部设置管线弧槽模具76；双倾面模板12上设有排气溢流孔13；卷扬式动力系统17通过牵引钢丝绳16连接水平主承梁11，滑轨10上设置限位角钢75，双倾面模板12设有附着式振捣器15。
上述预埋骨架劲芯砌体电缆沟的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、测量放线、开挖基槽：对电缆沟开挖线进行定位，开挖基槽，并进行基槽支护1施工；
步骤二、垫层施工：先在下部铺设柔性垫层3，然后进行双倾坡面混凝土垫层4施工，双倾坡面混凝土垫层4施工过程中及时安设嵌垫层砌块23；
步骤三、砌体电缆沟施工：在双倾坡面混凝土垫层4上施工砌体电缆沟24，在砌体电缆沟24内间隔设置咬合式加劲梁28和咬合式加劲柱29；
步骤四、电缆沟压顶施工：把预制压顶40安装在砌体电缆沟24上，通过压顶固定孔42、灌浆孔43、压顶锁固栓钉44、压顶锁固钢板45、后灌微膨胀砂浆46进行固定；
步骤五、电缆沟扁铁安装：通过扁铁整体式骨架57进行扁铁58安装；
步骤六、电缆沟粉刷：对砌体电缆沟24施作砂浆抹面27；
步骤七、电缆沟排水沟槽安装：安装外置排水管20、内置排水盲沟21、纵向排水管2和散体材料排水体22；
步骤八、电缆沟防水处理及回填：对砌体电缆沟24外部施作外防水层26；
步骤九、电缆铺设：对电缆进行铺设，并做好接头处理；
步骤十、盖板安装：采用吊具进行预制盖板50安装；
步骤十一、质量验收：按照相关规范进行质量检查与验收。
进一步地，步骤二中采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具5进行双倾坡面混凝土垫层4施工；所述双倾坡面混凝土定型化滑动模具5包括水平固定板6、固定侧架、模具侧板8、滑轨10、水平主承梁11、双倾面模板12、竖向可调式模板吊杆14、排气溢流孔13、牵引钢丝绳16和卷扬式动力系统17；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5两边通过模具压重7、固定土钉9进行固定；水平主承梁11架设于滑轨10上；水平固定板6设于双倾坡面混凝土定型化滑动模具中间，两侧为双倾面模板12；竖向可调式模板吊杆14上部与水平主承梁11连接，底部与双倾面模板12连接；水平固定板6下部设置管线弧槽模具76；双倾面模板12上设有排气溢流孔13；卷扬式动力系统17通过牵引钢丝绳16连接水平主承梁11，滑轨10上设置限位角钢75，双倾面模板12设有附着式振捣器15。
步骤三中砌体电缆沟采用砌体劲芯梁柱自锁式模板体系进行施工；所述砌体劲芯梁柱自锁式模板体系主要包括柱钢筋笼30、梁钢筋笼31、钢筋笼拉固筋32、外置式模板竖向骨架33、骨架固定水平底板34、骨架固定栓杆35、骨架对撑杆36、整体式梁柱模板37、带止水环砌体内对拉杆38和带止水环固筋对拉杆39；整体式梁柱模板37外部设置外置式模板竖向骨架33和骨架固定水平底板34，骨架固定水平底板34通过骨架固定栓杆35与双倾坡面混凝土垫层4固定；整体式梁柱模板37内部设置骨架对撑杆36、带止水环砌体内对拉杆38和带止水环固筋对拉杆39；砌体劲芯梁柱设置柱钢筋笼30、梁钢筋笼31，砌体劲芯梁柱通过钢筋笼拉固筋32与砌体电缆沟24连接；柱钢筋笼30通过植筋胶48与双倾坡面混凝土垫层4连接；带止水环砌体内对拉杆38、带止水环固筋对拉杆39设置止水环进行防水处理。
步骤十采用专用盖板吊具61进行预制盖板50安装，所述专用盖板吊具包括盖板吊杆63、活动吊承板62、吊杆端板底连杆74、端板底连杆贯穿筒64、长度调节杆65、活动吊承板铰轴66、竖向主吊杆67、吊装环68、吊杆顶连杆69、限位卡70、盖板固定装置71、橡胶垫72、长度调节筒73和吊杆端板底连杆74；活动吊承板铰轴66设于活动吊承板62中部，活动吊承板62通过活动吊承板铰轴66与竖向主吊杆67连接，竖向主吊杆67上部连接吊杆顶连杆69；吊杆顶连杆69上部设有吊装环68；长度调节杆65一端连接活动吊承板铰轴66端部，另一端连接吊杆顶连杆69；在活动吊承板铰轴66下部设置有盖板吊杆63，盖板吊杆63底部设有端板底连杆贯穿筒64和吊杆端板底连杆74；盖板吊杆63上还设有用于固定预制盖板50的盖板固定装置71以及设置限位卡70；
用吊车吊钩钩住吊装环68移动到预制盖板50上方，盖板吊杆63穿过预制盖板50吊装孔52，端板底连杆穿过端板底连杆贯穿筒64进行固定，放下盖板固定装置71进行固定，用长度调节筒73进行平衡调节，吊装到到位后松开专用盖板吊具61进行下一盖板安装。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)设置预制压顶、咬合式加劲梁、咬合式加劲柱，增加电缆沟结构强度，提高电缆沟整体稳定性，同时减少了人工投入，缩短了工期；
(2)采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具，运用卷扬式动力系统，提高了施工速度，设置竖向可调式模板吊杆，提高模板安装精度；
(3)采用专用盖板吊具，提高盖板安装过程中的安全性，同时提高了施工效率。
附图说明
图1是预埋骨架劲芯砌体电缆沟横剖面图；
图2是预埋骨架劲芯砌体电缆沟立面图；
图3是预埋骨架劲芯砌体电缆沟平面图；
图4是预埋骨架劲芯砌体电缆沟顶部连接结构图；
图5是双倾坡面混凝土定型化滑动模具横剖面图；
图6是双倾坡面混凝土定型化滑动模具平面图；
图7是砌体劲芯梁柱自锁式模板体系剖面图；
图8是砌体劲芯梁柱自锁式模板体系立面图；
图9是预制盖板平面图；
图10是专用盖板吊具结构图；
图中：1.基槽支护；2.纵向排水管；3.柔性垫层；4.双倾坡面混凝土垫层；5.双倾坡面混凝土定型化滑动模具；6.水平固定板；7.模具压重；8.模具侧板；9.固定土钉；10.滑轨；11.水平主承梁；12.双倾面模板；13.排气溢流孔；14.竖向可调式模板吊杆；15.附着式振捣器；16.牵引钢丝绳；17；卷扬式动力系统；18.管线弧槽；19.固管弧带；20.外置排水管；21.内置排水盲沟；22.散体材料排水体；23.嵌垫层砌块；24.砌体电缆沟；25.沟槽回填土；26.外防水层；27.砂浆抹面；28.咬合式加劲梁；29.咬合式加劲柱；30.柱钢筋笼；31.梁钢筋笼；32.钢筋笼拉固筋；33.外置式模板竖向骨架；34.骨架固定水平底板；35.骨架固定栓杆；36.骨架对撑杆；37.整体式梁柱模板；38.带止水环砌体内对拉杆；39.带止水环固筋对拉杆；40.预制压顶；41.预留孔洞；42.压顶固定孔；43.灌浆孔；44.压顶锁固栓钉；45.压顶锁固钢板；46.后灌微膨胀砂浆；47.盖板锁固钢板；48.植筋胶；49.盖板固定螺杆；50.预制盖板；51.易开启式井盖；52.吊装孔；53.吊装孔封孔板；54.行道板镶框；55.行道板；56.角铁边框；57.扁铁整体式骨架；58.扁铁；59.角钢；60.电缆托架；61.专用盖板吊具；62.活动吊承板；63.盖板吊杆；64.端板底连杆贯穿筒；65.长度调节杆；66.活动吊承板铰轴；67.竖向主吊杆；68.吊装环；69.吊杆顶连杆；70.限位卡；71.盖板固定装置；72.橡胶垫；73.长度调节筒；74.吊杆端板底连杆；75.限位角钢；76.管线弧槽模具。
具体实施方式
本实用新型实施方式中钢筋施工、细部结构处理等施工技术要求不再赘述，重点阐述本实用新型的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。
图1是预埋骨架劲芯砌体电缆沟横剖面图，图2是预埋骨架劲芯砌体电缆沟立面图，图3是预埋骨架劲芯砌体电缆沟平面图，图4是预埋骨架劲芯砌体电缆沟顶部连接结构图，图5是双倾坡面混凝土定型化滑动模具横剖面图，图6是双倾坡面混凝土定型化滑动模具平面图，图7是砌体劲芯梁柱自锁式模板体系剖面图，图8是砌体劲芯梁柱自锁式模板体系立面图，图9是预制盖板平面图，图10是专用盖板吊具结构图。
如图1～4所示的预埋骨架劲芯砌体电缆沟主要包括基槽支护1、柔性垫层3、双倾坡面混凝土垫层4、外置排水管20、内置排水盲沟21、纵向排水管2、散体材料排水体22、砌体电缆沟24、沟槽回填土25、外防水层26、预制压顶40、预制盖板50、行道板55、扁铁58、电缆托架60和砂浆抹面27；砌体电缆沟24下部设置柔性垫层3和双倾坡面混凝土垫层4，柔性垫层3中设置外置排水管20，双倾坡面混凝土垫层4中设有内置排水盲沟21，外置排水管20和内置排水盲沟21通过纵向排水管2相连；砌体电缆沟24内设置嵌垫层砌块23，嵌垫层砌块23与双倾坡面混凝土垫层4固定连接；砌体电缆沟24中间隔设置有咬合式加劲梁28和咬合式加劲柱29。咬合式加劲梁28、咬合式加劲柱29内设置有柱钢筋笼30、梁钢筋笼31和钢筋笼拉固筋32。柱钢筋笼30中通过植筋胶48与双倾坡面混凝土垫层4连接；砌体电缆沟24顶部依次设置有预制压顶40、预制盖板50和行道板55。在砌体电缆沟24内设有用于安装扁铁58的扁铁整体式骨架57，扁铁58与电缆托架60焊接连接。砌体电缆沟24外部设置外防水层26、沟槽回填土25。预制压顶40由压顶固定孔42灌浆孔43、压顶锁固栓钉44、压顶锁固钢板45、后灌微膨胀砂浆46、盖板锁固钢板47、盖板固定螺杆49、角铁边框56组成。
双倾坡面混凝土垫层4采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具5制作而成。如图5～6所示，双倾坡面混凝土定型化滑动模具5主要包括水平固定板6、固定侧架、模具侧板8、滑轨10、限位角钢75、水平主承梁11、双倾面模板12、排气溢流孔13、附着式振捣器15、牵引钢丝绳16和卷扬式动力系统17；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5两边通过模具压重7、固定土钉9进行固定；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5上部通过竖向可调式模板吊杆14进行双倾面模板12高度调节；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5中部设置管线弧槽模具76；双倾面模板12上部设置排气溢流孔13；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5通过滑轨10、牵引钢丝绳16、卷扬式动力系统17进行移动；双倾面模板12设置水平固定板6进行固定；双倾坡面混凝土定型化滑动模具5通过限位角钢75进行定位。
砌体电缆沟可采用砌体劲芯梁柱自锁式模板体系进行施工。如图7～8所示，砌体劲芯梁柱自锁式模板体系主要包括柱钢筋笼30、梁钢筋笼31、钢筋笼拉固筋32、外置式模板竖向骨架33、骨架固定水平底板34、骨架固定栓杆35、骨架对撑杆36、整体式梁柱模板37、带止水环砌体内对拉杆38和带止水环固筋对拉杆39；整体式梁柱模板37外部设置外置式模板竖向骨架33和骨架固定水平底板34，骨架固定水平底板34通过骨架固定栓杆35与双倾坡面混凝土垫层4固定；整体式梁柱模板37内部设置骨架对撑杆36、带止水环砌体内对拉杆38、带止水环固筋对拉杆39；砌体劲芯梁柱设置柱钢筋笼30、梁钢筋笼31，砌体劲芯梁柱通过钢筋笼拉固筋32与砌体电缆沟24连接；柱钢筋笼30通过植筋胶48与双倾坡面混凝土垫层4连接；带止水环砌体内对拉杆38、带止水环固筋对拉杆39设置止水环进行防水处理。
步骤十采用专用盖板吊具61进行预制盖板50安装。如图9～10所示，专用盖板吊具61包括盖板吊杆63、活动吊承板62、吊杆端板底连杆74、端板底连杆贯穿筒64、长度调节杆65、活动吊承板铰轴66、竖向主吊杆67、吊装环68、吊杆顶连杆69、限位卡70、盖板固定装置71、橡胶垫72、长度调节筒73和吊杆端板底连杆74；活动吊承板铰轴66设于活动吊承板62中部，活动吊承板62通过活动吊承板铰轴66与竖向主吊杆67连接，竖向主吊杆67上部连接吊杆顶连杆69；吊杆顶连杆69上部设有吊装环68；长度调节杆65一端连接活动吊承板铰轴66端部，另一端连接吊杆顶连杆69；在活动吊承板铰轴66下部设置有盖板吊杆63，盖板吊杆63底部设有端板底连杆贯穿筒64和吊杆端板底连杆74；盖板吊杆63上还设有用于固定预制盖板50的盖板固定装置71以及设置限位卡70。
预埋骨架劲芯砌体电缆沟施工的主要施工过程如下：
步骤一、测量放线、开挖基槽：对电缆沟开挖线进行定位，开挖基槽，并进行基槽支护1施工；
步骤二、垫层施工：先在下部铺设柔性垫层，然后采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具5进行双倾坡面混凝土垫层4施工，双倾坡面混凝土垫层4施工过程中及时安设嵌垫层砌块23；
步骤三、砌体电缆沟施工：在双倾坡面混凝土垫层4上施工砌体电缆沟24，在砌体电缆沟24内间隔设置咬合式加劲梁28和咬合式加劲柱29，采用砌体劲芯梁柱自锁式模板体系进行施工；
步骤四、电缆沟压顶施工：把预制压顶40安装在砌体电缆沟24上，通过压顶固定孔42、灌浆孔43、压顶锁固栓钉44、压顶锁固钢板45、后灌微膨胀砂浆46进行固定；
步骤五、电缆沟扁铁安装：通过扁铁整体式骨架57进行扁铁58安装；
步骤六、电缆沟粉刷：对砌体电缆沟24施作砂浆抹面27；
步骤七、电缆沟排水沟槽安装：安装外置排水管20、内置排水盲沟21、纵向排水管2、和散体材料排水体22；
步骤八、电缆沟防水处理及回填：对砌体电缆沟24外部施作外防水层26对砌体电缆沟24施作砂浆抹面27。
步骤九、电缆铺设：对电缆进行铺设，并做好接头处理。
步骤十、盖板安装：采用专用盖板吊具61进行预制盖板50安装，用吊车吊钩钩住吊装环68移动到预制盖板50上方，盖板吊杆63穿过预制盖板50吊装孔52，端板底连杆穿过端板底连杆贯穿筒64进行固定，放下盖板固定装置71进行固定，用长度调节筒73进行平衡调节，吊装到到位后松开专用盖板吊具61进行下一盖板安装。
步骤十一、质量验收：按照相关规范进行质量检查与验收。
Claims (5)
1.预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于，所述预埋骨架劲芯砌体电缆沟主要包括基槽支护(1)、柔性垫层(3)、双倾坡面混凝土垫层(4)、外置排水管(20)、内置排水盲沟(21)、纵向排水管(2)、散体材料排水体(22)、砌体电缆沟(24)、沟槽回填土(25)、外防水层(26)、咬合式加劲梁(28)、咬合式加劲柱(29)、整体式梁柱模板(37)、预制压顶(40)、预制盖板(50)、行道板(55)、扁铁(58)和电缆托架(60)；砌体电缆沟(24)下部设置柔性垫层(3)和双倾坡面混凝土垫层(4)，柔性垫层(3)中设置外置排水管(20)，双倾坡面混凝土垫层(4)中设有内置排水盲沟(21)，外置排水管(20)和内置排水盲沟(21)通过纵向排水管(2)相连；砌体电缆沟(24)通过嵌垫层砌块(23)与双倾坡面混凝土垫层(4)固定连接；砌体电缆沟(24)间隔设置有咬合式加劲梁(28)和咬合式加劲柱(29)；砌体电缆沟(24)顶部依次设置预制压顶(40)、预制盖板(50)和行道板(55)；在砌体电缆沟(24)内设有用于安装扁铁(58)的扁铁整体式骨架(57)，扁铁(58)与电缆托架(60)焊接连接；砌体电缆沟(24)外部设置外防水层(26)、沟槽回填土(25)。
2.如权利要求1所述的预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于所述内置排水盲沟(21)内设置固管弧带(19)，固管弧带(19)与双倾坡面混凝土垫层(4)固定；内置排水盲沟(21)外部设置散体材料排水体(22)。
3.如权利要求1所述的预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于预制压顶(40)内设置压顶固定孔(42)、灌浆孔(43)、压顶锁固栓钉(44)、压顶锁固钢板(45)和后灌微膨胀砂浆(46)。
4.如权利要求1所述的预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于咬合式加劲梁(28)、咬合式加劲柱(29)内设置有柱钢筋笼(30)、梁钢筋笼(31)和钢筋笼拉固筋(32)。
5.如权利要求1所述的预埋骨架劲芯砌体电缆沟，其特征在于双倾坡面混凝土垫层4采用双倾坡面混凝土定型化滑动模具(5)制作而成；所述双倾坡面混凝土定型化滑动模具(5)包括水平固定板(6)、固定侧架、模具侧板(8)、滑轨(10)、水平主承梁(11)、双倾面模板(12)、竖向可调式模板吊杆(14)、排气溢流孔(13)、牵引钢丝绳(16)和卷扬式动力系统(17)；双倾坡面混凝土定型化滑动模具(5)两边通过模具压重(7)、固定土钉(9)进行固定；水平主承梁(11)架设于滑轨(10)上；水平固定板(6)设于双倾坡面混凝土定型化滑动模具中间，两侧为双倾面模板(12)；竖向可调式模板吊杆(14)上部与水平主承梁(11)连接，底部与双倾面模板(12)连接；水平固定板(6)下部设置管线弧槽模具(76)；双倾面模板(12)上设有排气溢流孔(13)；卷扬式动力系统(17)通过牵引钢丝绳(16)连接水平主承梁(11)，滑轨(10)上设置限位角钢(75)，双倾面模板(12)设有附着式振捣器(15)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-02-08 CN CN201820227071.9U patent/CN207974149U/zh active Active
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| CN111181122A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 浙江华云电力工程设计咨询有限公司 | 一种新型的防止不均匀沉降的电缆沟结构 |
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