CN108951840A - 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 - Google Patents
基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108951840A CN108951840A CN201810896439.5A CN201810896439A CN108951840A CN 108951840 A CN108951840 A CN 108951840A CN 201810896439 A CN201810896439 A CN 201810896439A CN 108951840 A CN108951840 A CN 108951840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- basement
- bracket
- hanging beam
- setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/0007—Base structures; Cellars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于在地下室底板内预设锚垫板,在锚垫板的下部设置横向滑移槽;支架底板设于地下室底板的上表面,与外墙内模对应位置设置弧形的模板导向槽,上表面设置立柱,并在立柱的顶部设置柱顶横梁;第一吊梁和第二吊梁通过的吊梁调位架连接;在第一吊梁的悬臂端设置钢筋笼抓具;装配式外模相接处设置连接凸隼和连接凹槽,外侧设置防水层和竖向撑杆;在装配式外模和外墙内模与墙体钢筋笼之间设置保护层控制条;在墙底基础上预设装配式外模限位槽和撑杆限位槽。本发明不但可以改善弧形外墙的施工效率和模板支设质量,而且可以降低墙体钢筋笼吊装、定位的难度,还可以提高材料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及地下室外墙施工方法,特别涉及一种钢筋笼吊装方便、现场安装方便、模板定位准确的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,属于建筑工程领域,适用于单侧支模地下室弧形外墙施工工程。
背景技术
随着我国经济的发展,建筑结构及地下室结构的空间形状变得越来越复杂。在现场施工过程中,特别是在一些地下室的外墙的施工过程,易出现模板支设难度较大、钢筋笼定位精度低、保护层厚度不满足等问题。
目前,地下室的模板一般采用组合型模板,由胶合板,木方和钢管构成。模板的平面布置以及纵横龙骨间距都比较大,由于很多地下室的面积有限,不能满足双侧支模要求。已有一种地下室外墙PC模板体系及其施工方法,包括外侧模板和内侧模板,内侧模板通过单侧模板支架支设在基础底板上,单侧模板支架为直角三角形架体,垂直支撑在基础底板上,架体的底部横向支撑紧贴基础底板,竖向支撑紧贴内侧模板,外侧模板为PC模板;PC模板与内侧模板通过止水对拉螺栓紧固在一起,止水对拉螺栓一端与PC模板内部的预埋件一固定,另一端穿过内侧模板与内侧模板通过山形卡紧固在一起。该方法难以解决弧形外墙模板准确定位、钢筋笼快速吊装、保护层厚度有效控制等问题。
鉴于此,为提升地下室弧形外墙支模施工质量,提高外墙钢筋笼吊装和定型支架安装施工效率,提高外墙混凝土施工质量,目前亟待发明一种钢筋笼吊装快速、现场安装方便、模板定位准确的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以提升地下室弧形外墙支模施工质量,而且可以提高外墙钢筋笼吊装和定型支架安装施工效率,还可以提高外墙混凝土施工质量的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法。
为实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
一种基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,包括以下施工步骤:
1)定型支架和钢筋笼抓具制备:根据弧形地下室外墙的空间形状和钢筋笼竖向钢筋间距,分别制备定型支架和钢筋笼抓具;
2)地下室底板及墙底基础施工:在底部垫层上表面进行地下室底板和墙底基础混凝土浇筑,在地下室底板内预设锚垫板,在锚垫板的下部设置横向滑移槽,在地下室底板内部设置锚栓穿过孔,锚栓的底端部设置连接端板,使连接端板的尺寸较横向滑移槽小5~10mm;在墙底基础顶面上预设装配式外模限位槽和杆底限位槽;
3)定型支架安装:将组装好的定型支架整体吊装至地下室底板上表面,根据地下室外墙的空间形状确定外墙内模的位置,使模板导向槽与外墙内模位置相对应,通过锚栓将定型支架的支架底板与地下室底板连接牢固;
4)装配式外模安装:在地下室外墙的外侧设置装配式外模,相接装配式外模通过连接凸隼和连接凹槽连接牢固,在装配式外模的外侧设置防水层和竖向撑杆,内侧设置加筋层,使竖向撑杆的底端与杆底限位槽连接;
5)墙体钢筋笼安装:在第二吊梁的外侧端部设置吊重;将墙体钢筋笼抓具与墙体钢筋笼竖向钢筋连接紧密后,调整连接转轴和吊梁调位架,将墙体钢筋笼吊至设定位置;同步在墙体钢筋笼的外侧插入保护层控制条,并使竖向撑杆的顶端与杆顶限位槽连接;
6)外墙内模安装:将外墙内模的底端插入模板导向槽内,在外墙内模与支架底板之间设置斜撑,与立柱之间设置横撑,并在横撑和斜撑上均设置紧固螺栓;在墙体钢筋笼与外墙内模之间插入保护层控制条;
7)地下室外墙混凝土浇筑:向外墙内模和装配式外模的间隙内浇筑混凝土,在混凝土浇筑过程中同步上拔保护层控制条,并在装配式外模的外侧填充墙外填充体,在混凝土浇筑至钢筋笼抓具之前解除钢筋笼抓具与墙体钢筋笼的连接;
8)外墙内模及定型支架拆除;调节第一吊梁和第二吊梁的伸出长度,解除定型支架的支架底板与地下室底板间的锚栓,再分别将定型支架和外墙内模移除;
9)锚栓穿过孔及杆底限位槽填充:将锚栓的伸出地下室底板段切除,通过锚栓穿过孔向锚栓穿过孔和杆底限位槽内压注密封浆体。
步骤1)所述的定型支架由支架底板、模板导向槽、立柱、斜向支撑、柱顶横梁、第一吊梁、第二吊梁和吊梁调位架组成,在支架底板上设置锚栓穿过孔,与外墙内模对应位置设置弧形的模板导向槽;在支架底板上设置立柱,并在立柱与支架底板之间设置斜向支撑;柱顶横梁设于立柱的顶部,与立柱相接处设置转动滑轮,柱顶横梁内设置滑轨和盖板;第一吊梁和第二吊梁置于滑轨上部,通过的吊梁调位架连接,吊梁调位架由连接竖杆、连接横杆和调位螺栓组成。
步骤1)所述钢筋笼抓具由拔杆、顶杆、第一连接横板、第二连接横板、外部紧固板和内部紧固板组成;外部紧固板与第一连接横板和第二连接横板分别通过连接转轴和第一螺栓连接,与内部紧固板通过第二螺栓连接,在外部紧固板和内部紧固板与钢筋相接处均设置钢筋嵌入槽。
步骤4)所述装配式外模采用钢筋混凝土材料制成,在装配式外模相接处的两边分别设置连接凸隼和连接凹槽;所述防水层采用土工膜或橡胶片或油毡土工布,与装配式外模粘贴连接;所述加筋层采用钢纤维格栅或玻璃纤维格栅或钢筋网,与装配式外模通过铆钉连接。
步骤5)和步骤6)所述保护层控制条采用钢板或合金板材轧制而成,其横断面呈矩形或梯形。
步骤7)所述墙外填充体在地下室外墙混凝土浇筑过程中同步填筑,顶面高程与地下室外墙混凝土浇筑的顶面高程相差0~10cm。
步骤9)所述注密封浆体采用水泥浆或化学浆液。
本发明具有以下的特点和有益效果
(1)在定型支架上设置地下室外墙弧形相同的模板导向槽,有效降低了模板定位的难度;在地下室底板上设置大孔径可滑移的锚栓,可降低地下室底板与支架底板连接定位的难度。
(2)在柱顶横梁上设置可伸缩的第一吊梁和第二吊梁,并使第一吊梁的端部与钢筋笼抓具连接,可有效降低钢筋笼吊装、定位的难度。
(3)在墙体钢筋笼的两侧设置可拔出的保护层控制条,可有效提高保护层厚度控制的精度,避免局部出现保护层厚度不足的问题。
(4)采用装配式外模代替砖模,在提高模板支设精度的同时,降低外墙防水层布设的难度。
附图说明
图1是本发明基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工结构示意图;
图2是图1钢筋笼抓具横断面示意图;
图3是图2钢筋笼抓具立面图;
图4是图1柱顶横梁横断面示意图;
图5是本发明地下室弧形外墙施工完成后结构示意图;
图6是本发明基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工结构施工流程图。
图中:1-定型支架;2-钢筋笼抓具;3-支架底板;4-模板导向槽;5-立柱;6-斜向支撑;7-柱顶横梁;8-第一吊梁;9-第二吊梁;10-吊梁调位架;11-锚栓穿过孔;12-外墙内模;13-转动滑轮;14-滑轨;15-连接竖杆;16-连接横杆;17-调位螺栓;18-拔杆;19-顶杆;20-第一连接横板;21-第二连接横板;22-外部紧固板;23-内部紧固板;24-连接转轴;25-第一螺栓;26-第二螺栓;27-钢筋嵌入槽;28-地下室底板;29-墙底基础;30-锚垫板;31-横向滑移槽;32-紧固螺栓;33-锚栓;34-连接端板;35-装配式外模限位槽;36-杆底限位槽;37-地下室外墙;38-装配式外模;39-连接凸隼;40-连接凹槽;41-防水层;42-竖向撑杆;43-加筋层;44-盖板;45-墙体钢筋笼;46-保护层控制条;47-杆顶限位槽;48-斜撑;49-横撑;50-墙外填充体;51-密封浆体;52-吊重;53-底部垫层。
具体实施方式
螺栓紧固施工技术要求、外墙内模吊装施工技术要求、钢筋笼绑扎和吊装施工技术要求、现场焊接施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求、墙外填充体施工技术要求等,本实施方式中不再赘述,重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是本发明基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工结构示意图,图2是图1钢筋笼抓具横断面示意图,图3是图2钢筋笼抓具立面图,图4是图1柱顶横梁横断面示意图,图5是本发明地下室弧形外墙施工完成后结构示意图。参照图1~图5所示,本发明基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法包括步骤:在地下室底板28内预设锚垫板30,在锚垫板30的下部设置横向滑移槽31,在地下室底板28内部设置锚栓穿过孔11,锚栓33的底端部设置连接端板34,使连接端板34的尺寸较横向滑移槽31小5~10mm;支架底板3设于地下室底板28上表面,在支架底板3与外墙内模12对应位置设置弧形的模板导向槽4,在支架底板3上设置立柱5,并在立柱5与支架底板3之间设置斜向支撑6;柱顶横梁7设于立柱5的顶部,与立柱5相接处设置转动滑轮13,柱顶横梁7内设置滑轨14;第一吊梁8和第二吊梁9置于滑轨14上部,通过的吊梁调位架10连接;在第一吊梁8的悬臂端设置钢筋笼抓具2和杆顶限位槽47;装配式外模38设于地下室外墙37的外侧,相接处设置连接凸隼39和连接凹槽40,外侧设置防水层41和竖向撑杆42,内侧设置加筋层43;在外墙内模12与支架底板3之间设置斜撑48,与立柱5之间设置横撑49;在装配式外模38和外墙内模12与墙体钢筋笼45之间设置保护层控制条46;在墙底基础29上预设装配式外模38限位槽35和撑杆限位槽。
定型支架1由支架底板3、模板导向槽4、立柱5、斜向支撑6、柱顶横梁7、第一吊梁8、第二吊梁9和吊梁调位架10组成。支架底板3由强度等级为Q235B的钢板轧制而成,厚度为10mm;模板导向槽4采用强度等级为Q235B、厚度为10mm的钢板轧制而成,其高度为200mm、净宽度为60mm;立柱5采用断面高为200mm、脚宽为102mm、腰厚为9mm的工字钢,其高度为4.5m;斜向支撑6采用强度等级为Q235B、直径为100mm、壁厚为5mm钢管;柱顶横梁7采用强度等级为Q235、厚度为1cm的钢板轧制而成,其宽度和高度均为30cm。型号为200×200×8×12的H型钢。第一吊梁8和第二吊梁9均采用强度等级为Q235、型号为200×200×8×12的H型钢。
吊梁调位架10由连接竖杆15、连接横杆16和调位螺栓17组成。连接竖杆15和连接横杆16均采用外径为165mm、壁厚为5.5mm的加厚钢管。调位螺栓17采用M22×150mm的不锈钢螺栓。
钢筋笼抓具2由拔杆18、顶杆19、第一连接横板20、第二连接横板21、外部紧固板22和内部紧固板23组成。拔杆18采用外径为140mm、壁厚为4.5mm的钢管。顶杆19采用强度等级为Q235、外径为165mm、壁厚为4.5mm的加厚钢管。第一连接横板20与第二连接横板21均采用强度等级为Q235B、厚度为2cm、高度为10cm的钢板轧制而成。外部紧固板22和内部紧固板23均采用强度等级为Q235B、厚度为2cm、高度为10cm的钢板轧制而成。连接转轴24直径的为2cm,可转动角度为0°~360°。第一螺栓25采用直径为10mm、长度为20cm的螺栓。
锚栓穿过孔11的直径为30cm。
外墙内模12采用合金模板,厚度为2cm。
转动滑轮13的直径为20cm、高度为10cm的转轴,可转动角度为0°~360°。
滑轨14采用强度等级为Q235的钢板预制而成。
第二螺栓26采用直径为M22、长度为100mm的螺栓。
钢筋嵌入槽27的高度为20mm、宽度为50mm,横断面呈圆弧形。
地下室底板28厚度为300mm、混凝土强度等级为C35的钢筋混凝土浇筑而成。墙底基础29与地下室底板28整体浇筑,高度为400mm。墙底基础29上表面的装配式外模限位槽35的高度为100mm、宽度为60mm,杆底限位槽36高度为200mm、宽度为30mm。
锚垫板30采用强度等级为Q235B钢板轧制,厚度为20mm,平面尺寸为20cm×20cm。
横向滑移槽31的深度为12mm,平面尺寸为8cm×8cm。
锚栓33采用M22×350mm的不锈钢螺栓。
连接端板34采用强度等级为Q235B钢板轧制,厚度为10mm,平面尺寸为6cm×6cm。
地下室外墙37采用强度等级为C35的混凝土浇筑,墙厚为300mm。
装配式外模38用钢筋混凝土材料制成,厚度为60mm。
连接凸隼39、连接凹槽40相对应设置,凸隼的宽度为20mm。
防水层41采用土工膜,厚度为2mm。
竖向撑杆42采用厚度为2cm、宽度为60mm的钢板轧制而成。
加筋层43采用玻璃纤维格栅,厚度为1mm。
盖板44采用厚1mm、宽30cm的铝合金板。
墙体钢筋笼45采用直径为25mm的螺纹钢筋制成,钢筋间距为120mm。
保护层控制条46直径为30mm的PVC管。
杆顶限位槽47采用厚度0.2cm、宽度10cm的钢板支制成,槽深为10cm。
斜撑48尺寸为100×100×6×8mm的H型钢。
横撑49采用直径为100mm钢管,紧固螺栓32设于横撑49的外侧,与横撑49通过螺纹连接。
墙外填充体50采用砂性土填料,压实度为90%。
密封浆体51强度等级为C30的化学浆液。
吊重52采用重量为1吨。
底部垫层53采用中粗砂材料。
图6是本发明基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工结构施工流程图。参照图6所示,一种基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,包括以下施工步骤:
1)定型支架1和钢筋笼抓具2制备:根据弧形地下室外墙37的空间形状和钢筋笼竖向钢筋间距,分别制备定型支架1和钢筋笼抓具2;
2)地下室底板28及墙底基础29施工:在底部垫层54上表面进行地下室底板28和墙底基础29混凝土浇筑,在地下室底板28内预设锚垫板30,在锚垫板30的下部设置横向滑移槽31,在地下室底板28内部设置锚栓穿过孔11,锚栓33的底端部设置连接端板34,使连接端板34的尺寸较横向滑移槽31小5~10mm;在墙底基础29顶面上预设装配式外模限位槽35和杆底限位槽36;
3)定型支架1安装:将组装好的定型支架1整体吊装至地下室底板28上表面,根据地下室外墙37的空间形状确定外墙内模12的位置,使模板导向槽4与外墙内模12位置相对应,通过锚栓33将定型支架1的支架底板3与地下室底板28连接牢固;
4)装配式外模38安装:在地下室外墙37的外侧设置装配式外模38,相接装配式外模38通过连接凸隼39和连接凹槽40连接牢固,在装配式外模38的外侧设置防水层41和竖向撑杆42,内侧设置加筋层43,使竖向撑杆42的底端与杆底限位槽36连接;
5)墙体钢筋笼45安装:在第二吊梁9的外侧端部设置吊重52;将墙体钢筋笼抓具2与墙体钢筋笼45的竖向钢筋连接紧密后,调整连接转轴24和吊梁调位架10,将墙体钢筋笼45吊至设定位置;同步在墙体钢筋笼45的外侧插入保护层控制条46,并使竖向撑杆42的顶端与杆顶限位槽47连接;
6)外墙内模安装:将外墙内模的底端插入模板导向槽4内,在外墙内模与支架底板3之间设置斜撑48,与立柱5之间设置横撑49,并在横撑49和斜撑48上均设置紧固螺栓32;在墙体钢筋笼45与外墙内模12之间插入保护层控制条46;
7)地下室外墙37混凝土浇筑:向外墙内模12和装配式外模38的间隙内浇筑混凝土,在混凝土浇筑过程中同步上拔保护层控制条46,并在装配式外模38的外侧填充墙外填充体50,在混凝土浇筑至钢筋笼抓具2之前解除钢筋笼抓具2与墙体钢筋笼45的连接;
8)外墙内模及定型支架1拆除;调节第一吊梁8和第二吊梁9的伸出长度,解除定型支架1的支架底板3与地下室底板28间的锚栓33,再分别将定型支架1和外墙内模12移除;
9)锚栓穿过孔11及杆底限位槽36填充:将锚栓33的伸出地下室底板28段切除,通过锚栓穿过孔11向锚栓穿过孔11和杆底限位槽36内压注密封浆体51。
Claims (7)
1.一种基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于包括以下施工步骤:
1)定型支架(1)和钢筋笼抓具(2)制备:根据弧形地下室外墙(37)的空间形状和钢筋笼竖向钢筋间距,分别制备定型支架(1)和钢筋笼抓具(2);
2)地下室底板(28)及墙底基础(29)施工:在底部垫层(53)上表面进行地下室底板(28)和墙底基础(29)混凝土浇筑,在地下室底板(28)内预设锚垫板(30),在锚垫板(30)的下部设置横向滑移槽(31),在地下室底板(28)内部设置锚栓穿过孔(11),锚栓(33)的底端部设置连接端板(34),使连接端板(34)的尺寸较横向滑移槽(31)小5~10mm;在墙底基础(29)顶面上预设装配式外模限位槽(35)和杆底限位槽(36);
3)定型支架(1)安装:将组装好的定型支架(1)整体吊装至地下室底板(28)上表面,根据地下室外墙(37)的空间形状确定外墙内模(12)的位置,使模板导向槽(4)与外墙内模(12)位置相对应,通过锚栓(33)将定型支架(1)的支架底板(3)与地下室底板(28)连接牢固;
4)装配式外模(38)安装:在地下室外墙(37)的外侧设置装配式外模(38),相接装配式外模(38)通过连接凸隼(39)和连接凹槽(40)连接牢固,在装配式外模(38)的外侧设置防水层(41)和竖向撑杆(42),内侧设置加筋层(43),使竖向撑杆(42)的底端与杆底限位槽(36)连接;
5)墙体钢筋笼(45)安装:在第二吊梁(9)的外侧端部设置吊重(52);将墙体钢筋笼抓具(2)与墙体钢筋笼(45)的竖向钢筋连接紧密后,调整连接转轴(24)和吊梁调位架(10),将墙体钢筋笼(45)吊至设定位置;同步在墙体钢筋笼(45)的外侧插入保护层控制条(46),并使竖向撑杆(42)的顶端与杆顶限位槽(47)连接;
6)外墙内模(12)安装:将外墙内模(12)的底端插入模板导向槽(4)内,在外墙内模(12)与支架底板(3)之间设置斜撑(48),与立柱(5)之间设置横撑(49),并在横撑(49)和斜撑(48)上均设置紧固螺栓(32);在墙体钢筋笼(45)与外墙内模(12)之间插入保护层控制条(46);
7)地下室外墙(37)混凝土浇筑:向外墙内模(12)和装配式外模(38)的间隙内浇筑混凝土,在混凝土浇筑过程中同步上拔保护层控制条(46),并在装配式外模(38)的外侧填充墙外填充体(50),在混凝土浇筑至钢筋笼抓具(2)之前解除钢筋笼抓具(2)与墙体钢筋笼(45)的连接;
8)外墙内模及定型支架(1)拆除;调节第一吊梁(8)和第二吊梁(9)的伸出长度,解除定型支架(1)的支架底板(3)与地下室底板(28)间的锚栓(33),再分别将定型支架(1)和外墙内模(12)移除;
9)锚栓穿过孔(11)及杆底限位槽(36)填充:将锚栓(33)的伸出地下室底板(28)段切除,通过锚栓穿过孔(11)向锚栓穿过孔(11)和杆底限位槽(36)内压注密封浆体(51)。
2.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤1)所述的定型支架(1)由支架底板(3)、模板导向槽(4)、立柱(5)、斜向支撑(6)、柱顶横梁(7)、第一吊梁(8)、第二吊梁(9)和吊梁调位架(10)组成,在支架底板(3)上设置锚栓穿过孔(11),与外墙内模(12)对应位置设置弧形的模板导向槽(4);在支架底板(3)上设置立柱(5),并在立柱(5)与支架底板(3)之间设置斜向支撑(6);柱顶横梁(7)设于立柱(5)的顶部,与立柱(5)相接处设置转动滑轮(13),柱顶横梁(7)内设置滑轨(14)和盖板(44);第一吊梁(8)和第二吊梁(9)置于滑轨(14)上部,通过的吊梁调位架(10)连接,吊梁调位架(10)由连接竖杆(15)、连接横杆(16)和调位螺栓(17)组成。
3.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤1)所述钢筋笼抓具(2)由拔杆(18)、顶杆(19)、第一连接横板(20)、第二连接横板(21)、外部紧固板(22)和内部紧固板(23)组成;外部紧固板(22)与第一连接横板(20)和第二连接横板(21)分别通过连接转轴(24)和第一螺栓(25)连接,与内部紧固板(23)通过第二螺栓(26)连接,在外部紧固板(22)和内部紧固板(23)与钢筋相接处均设置钢筋嵌入槽(27)。
4.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤4)所述装配式外模(38)采用钢筋混凝土材料制成,在装配式外模(38)相接处的两边分别设置连接凸隼(39)和连接凹槽(40);所述防水层(41)采用土工膜或橡胶片或油毡土工布,与装配式外模(38)粘贴连接;所述加筋层(43)采用钢纤维格栅或玻璃纤维格栅或钢筋网,与装配式外模(38)通过铆钉连接。
5.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤5)和步骤6)所述保护层控制条(46)采用钢板或合金板材轧制而成,其横断面呈矩形或梯形。
6.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤7)所述墙外填充体(50)在地下室外墙(37)混凝土浇筑过程中同步填筑,顶面高程与地下室外墙(37)混凝土浇筑的顶面高程相差0~10cm。
7.根据权利要求1所述的基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法,其特征在于:步骤9)所述注密封浆体(51)采用水泥浆或化学浆液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810896439.5A CN108951840B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810896439.5A CN108951840B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108951840A true CN108951840A (zh) | 2018-12-07 |
CN108951840B CN108951840B (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=64467769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810896439.5A Active CN108951840B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108951840B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110080247A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 温州中顺建筑工程有限公司 | 基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法 |
CN110080521A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 温州中顺建筑工程有限公司 | 大截面预应力框架支模体系及施工方法 |
CN113802722A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 武汉建工集团股份有限公司 | 一种可回收的深基坑外墙一体式构造的施工方法 |
CN114837092A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制轨道梁支座预埋钢板定位结构及定位方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101839061A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-22 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法 |
US8011158B1 (en) * | 2007-04-27 | 2011-09-06 | Sable Developing, Inc. | Footing for support of structure such as building |
CN103132690A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种地下室外墙单侧模板及其支模方法 |
CN204059947U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-31 | 舜元建设(集团)有限公司 | 一种自稳式地下室外墙模板支撑体系 |
CN204418653U (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-24 | 江苏中信建设集团有限公司 | 一种单侧墙体大钢模板结构 |
CN105220874A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 杭州江润科技有限公司 | 地下室超高外墙自撑单侧支模体系的施工方法 |
CN205840311U (zh) * | 2016-06-14 | 2016-12-28 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 一种弧形墙体模板系统 |
CN107893529A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-10 | 中建局集团建设发展有限公司 | 适用于深基坑地下室外墙pc模板体系及其施工方法 |
CN108193608A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 杭州江润科技有限公司 | 移动式模架现浇道路排水沟及施工方法 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810896439.5A patent/CN108951840B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8011158B1 (en) * | 2007-04-27 | 2011-09-06 | Sable Developing, Inc. | Footing for support of structure such as building |
CN101839061A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-22 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法 |
CN103132690A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种地下室外墙单侧模板及其支模方法 |
CN204059947U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-31 | 舜元建设(集团)有限公司 | 一种自稳式地下室外墙模板支撑体系 |
CN204418653U (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-24 | 江苏中信建设集团有限公司 | 一种单侧墙体大钢模板结构 |
CN105220874A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-06 | 杭州江润科技有限公司 | 地下室超高外墙自撑单侧支模体系的施工方法 |
CN205840311U (zh) * | 2016-06-14 | 2016-12-28 | 中建一局集团第三建筑有限公司 | 一种弧形墙体模板系统 |
CN107893529A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-10 | 中建局集团建设发展有限公司 | 适用于深基坑地下室外墙pc模板体系及其施工方法 |
CN108193608A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 杭州江润科技有限公司 | 移动式模架现浇道路排水沟及施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐益民: "弧形地下室外墙单面支模施工技术", 《山西建筑》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110080247A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 温州中顺建筑工程有限公司 | 基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法 |
CN110080521A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-02 | 温州中顺建筑工程有限公司 | 大截面预应力框架支模体系及施工方法 |
CN113802722A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 武汉建工集团股份有限公司 | 一种可回收的深基坑外墙一体式构造的施工方法 |
CN113802722B (zh) * | 2021-09-23 | 2022-09-06 | 武汉建工集团股份有限公司 | 一种可回收的深基坑外墙一体式构造的施工方法 |
CN114837092A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制轨道梁支座预埋钢板定位结构及定位方法 |
CN114837092B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-10-20 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种预制轨道梁支座预埋钢板定位结构及定位方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108951840B (zh) | 2020-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108951840A (zh) | 基于定型支架单侧支模地下室弧形外墙施工方法 | |
CN106592426B (zh) | 横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系的施工方法 | |
CN109736353A (zh) | 复合式单侧支模深基坑地下室外墙的施工方法 | |
CN108612110A (zh) | 一种地铁车站深基坑复合式支护施工方法 | |
CN107806114A (zh) | 地下室顶板预封闭后浇带结构及施工方法 | |
CN110359586B (zh) | 后浇带结构及施工方法 | |
CN111042569B (zh) | 医院地下室有限空间内加建直线加速器机房施工方法 | |
CN110184934A (zh) | 现浇盖梁支模体系及施工方法 | |
CN110080247A (zh) | 基坑支护边坡狭小冲突区域地下室结构及施工方法 | |
CN114164977A (zh) | 一种铝模板与叠合板结合施工的方法 | |
CN212642115U (zh) | 一种清水混凝土内凹弧形屋面内边梁吊模系统 | |
CN109137986A (zh) | 城市道路检查井井圈绿色提升加固施工方法 | |
CN205954707U (zh) | 地下室外墙后浇带超前封闭结构 | |
CN102767378B (zh) | 排架施工隧道双柱式洞门方法 | |
CN211421838U (zh) | 梁板后浇带浇筑体系 | |
CN107558483A (zh) | 一种安装墙板的建筑基础及其施工方法 | |
CN207974149U (zh) | 预埋骨架劲芯砌体电缆沟 | |
CN207685855U (zh) | 一种现浇混凝土挡土墙抗倾抗浮大钢模板装置 | |
CN110184957A (zh) | 棚洞与钢波纹板组合式防风雪体系的施工方法 | |
CN207092299U (zh) | 一种现浇中空钢筋混凝土填充墙 | |
CN206070809U (zh) | Alc蒸压加气混凝土条板倾斜隔墙结构 | |
CN108930406A (zh) | 基于整体拼装大模板狭窄空间墙体施工方法 | |
CN107816059A (zh) | 下沉式地下室构造 | |
CN108396878B (zh) | 一种型钢梁与压型钢板组合封堵洞口施工方法 | |
CN109972537B (zh) | 双曲拱桥复合式加固结构的施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191219 Address after: Qingyang District of Chengdu City, Sichuan province 618300 Jade Road No. 80 Applicant after: Nuclear Industry South-West Construction Group Co., Ltd. Address before: 310015, room 3, unit 3, Gongshu District Wanda Commercial Center, Hangzhou, Zhejiang 1901, China Applicant before: Hangzhou Jiang Run Science and Technology Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |