CN111608041A - 一种混凝土路面的铺设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种混凝土路面的铺设方法为，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理，对存在位移的路缘石进行调整后在路缘石上铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业，如此保证铺设后的路面平整美观，同时也提高了施工效率。

Description

一种混凝土路面的铺设方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土路面的铺设方法。
背景技术
在老旧小区改造中，小区道路因服役年限长、地基局部塌陷，常需要进行重新铺设。在混凝土路面铺设过程中，由于既有建筑构筑物约束，道路宽度不一，市面现有的三辊轴机具无法使用。按通常方法，直接进行摊铺，再进行振捣，刮平，抹面，这种方法混凝土摊铺高度较难控制，摊铺平整度差，起拱不均匀。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种适用于老旧小区翻新混凝土道路施工的混凝土路面的铺设方法。
一种混凝土路面的铺设方法包括以下步骤：
步骤S001，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石；
步骤S002，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理；处理完成后，对存在位移的路缘石进行调整；
步骤S003，在路缘石上架设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业；
步骤S004，对浇筑混凝土的路面进行提浆、抹光作业；
步骤S005，等待道路硬化，并在道路硬化后，对道路进行切缝；
步骤S006，养护道路，并在道路达到规范强度后开放通车。
有益效果：本发明提供的一种混凝土路面的铺设方法为，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理，对存在位移的路缘石进行调整后在路缘石上铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业，如此保证铺设后的路面平整美观，同时也提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的结构示意图。
图2为本发明的铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的局部结构示意图。
图3为本发明的铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的在使用状态的侧视图。
图4为本发明的铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的支撑机构的结构示意图。
图中：铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10、混凝土振动装置20、钢管式振动梁201、振动电机202、连接机构30、第一连接件301、第二连接件302、上套管3021、下套管3022、高度调节组件3023、支撑机构40、支撑杆401、滑轨402。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
一种混凝土路面的铺设方法包括以下步骤：
步骤S001，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石。其中，步骤S001具体为：步骤S101，在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩，用经纬仪对铺设路缘石的位置进行放线，并作边桩高程标记，直线段每5～10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高；步骤S102，按照设计要求以及放线位置、边桩的高程标记，进行放线、撒白灰，以标记要挖的基槽位置和规格；步骤S103，挖路缘石的基槽，槽底要修理平整，夯实后进行砼基础垫土施工；步骤S104，钉桩挂线，之后沿基础一侧把路缘石依次排好；安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设，即使用1：3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置在路缘石的基槽内安砌路缘石；步骤S105，安砌路缘石时按边桩的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高低一致，顶面平整，整齐美观；步骤S106，路缘石铺设好后，立即浇铺1：3砂浆后座做支撑，并进行基础的后背土回填；夯实宽度不小于500mm，每层厚度不大于150mm。
步骤S002，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理；处理完成后，对存在位移的路缘石进行调整；
步骤S003，在路缘石上架设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业；
步骤S004，对浇筑混凝土的路面进行提浆、抹光作业；
步骤S005，等待道路硬化，并在道路硬化后，对道路进行切缝；进一步的，在本步骤中，道路硬化后，采用马路切割机对道路进行切缝，道路切割的最早时间和最晚时间按照混凝土硬化的度时积判断，即小时平均温度*小时数，度时积要求达到300℃*小时。例如，浇筑当天最高温度35摄氏度，最低温度20℃，那么路面在道路硬化后的第10h～12h的时间段内切缝。切缝以不崩边、不出现裂缝为准，尽量靠前。
步骤S006，养护道路，并在道路达到规范强度后开放通车。
上述方法中，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理，对存在位移的路缘石进行调整后在路缘石上铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业，不仅能够满足对不同小区、不同宽度的道路的铺设要求，而且能保证铺设后的路面平整美观，同时也提高了施工效率。
请参看图1至图4，在步骤S003中所述铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10包括混凝土振动装置20、连接机构30、支撑机构40，所述混凝土振动装置20用于对翻新混凝土浆料进行振捣，以抹平并压实浆料，所述连接机构30用于连接混凝土振动装置20和支撑机构40，所述支撑机构40用于路面的找平以及支撑混凝土振动装置20；所述混凝土振动装置20的两端与连接机构30的下端固定连接，连接机构30的上端与支撑机构40的一端固定连接，在使用时，所述支撑机构40的另一端架设在道路两旁的路缘石上。
所述混凝土振动装置20包括两根钢管式振动梁201、电机支架、振动电机202，所述钢管式振动梁201的中端与电机支架固定连接，电机支架的上表面与振动电机202的下端固定连接，以使振动电机202带动电机支架以及钢管式振动梁201振动；所述钢管式振动梁201的两端与连接机构30的下端固定连接。
所述连接机构30包括第一连接件301、第二连接件302，所述第一连接件301的一端与钢管式振动梁201的一端固定连接，第一连接件301的另一端与第二连接件302的下端固定连接，第二连接件302的上端与支撑机构40的一端固定连接，所述第二连接件302包括上套管3021、下套管3022、高度调节组件3023，第二连接件302的上套管3021与支撑机构40固定连接，第二连接件302的下套管3022与钢管式振动梁201的一端固定连接，高度调节组件3023位于上套管3021和下套管3022之间，高度调节组件3023能够调节自身的长度，从而调节钢管式振动梁201与支撑机构40之间的高度。
在一较佳实施方式中，所述高度调节组件3023包括螺纹套管和两个螺杆，螺纹套管和螺杆套设连接，以调整自身长度。且两个螺杆分别与支撑机构40和钢管式振动梁201固定连接。需要调整时，通过转动螺纹套管即可。在另一较佳实施方式中，所述高度调节组件3023包括插杆和套管，插杆和套管的侧壁设有若干相匹配的销孔，以通过销接调节插杆和套管的长度。
所述支撑机构40包括支撑杆401，所述支撑杆401的一端与连接机构30的上端固定连接，支撑杆401的另一端在使用时能够架设在路缘石上。
所述支撑机构40还包括滑轨402，以减小铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10在移动过程中的阻力，在使用时，所述滑轨402的下表面与外界的支撑体贴合，滑轨402的上表面与支撑杆401贴合。
在其他较佳实施方式中，所述支撑机构40的上端设有挂耳，挂耳上带有牵引带，以便于人工牵引。
上述混凝土路面用摊铺振捣整平装置是根据路面高程d1，道路宽度W，起拱高度h，来确定混凝土路面用摊铺振捣整平装置的尺寸，例如路面高程d1，混凝土摊铺厚度d2，道路宽度W，道路起拱坡度i及起拱高度h；钢管式振动梁201采用89*5钢管，长度L＝W-50mm，第一连接件301采用32*3钢管，支撑杆401采用32*3钢管。在不具备机械加工厂、钢结构加工厂加工条件时，可以采用5点法或7点法放样，按钢管式振动梁201的长度，确定5或7等分点。计算每个点上面的起拱高度。在平整的场地上根据计算好的等分点位置，等分点起拱高度进行描点。点与点之间使用样条进行连接调整，画出顺滑曲线。在等分点处，使用φ10钢筋进行定位固定。将钢管使用火焰加热，用倒链施加力煨制弯曲，煨制弯曲一段，固定在φ10钢筋之间，直至完全与地面放样重合。最后整体加热，施放应力之后，钢管式振动梁201起拱完成。由于钢管式振动梁201已经定型，在铺路过程中，能够保证不同路段的起拱较为均匀，平整度高。减少了因路面高低不平易发生下雨天积水情况的发生。同时钢管式振动梁与路面的宽度始终相匹配，能够有效提高路面的铺装效率。为了使振捣效果更好，可在钢管式振动梁201上安装一到两个振动电机202，具体的，当路面宽度W≤4000mm时，在钢管式振动梁201的1/2处安装一个振动电机202。当路面宽度7000mm≥W≥4000mm时，在钢管式振动梁201的1/3处以及2/3处分别安装一个振动电机202，素混凝土路面的有效振捣深度为300mm，单排钢筋混凝土的有效振捣深度为250mm。因此为保证振捣效果，素混凝土路面厚度≤250mm，单排钢筋混凝土厚度≤200mm。
进一步的，在步骤S003中，在浇筑混凝土前，在路缘石表面铺设塑料薄膜，以保护路缘石不受混凝土污染，铺设塑料薄膜后还在塑料薄膜表面铺洒一层中粗砂，中粗砂厚度为1～2mm，以防止铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10对路缘石产生磕碰。
进一步的，在步骤S003中，在混凝土浇筑过程中，对混凝土进行初步的摊平，之后通过铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10对路面进行整平、振捣；铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10采用人工拉动的方式工作，铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的前进速度以混凝土表面泛浆无气泡为准，同时还要根据现场材料供应、混凝土摊铺的情况调整铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的前进速度。
进一步的，在步骤S003中，所述铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的有效作用深度为
Figure BDA0002513707280000061
Figure BDA0002513707280000062
式中：
h1、h2为理论有效作用深度，单位是cm；
A0为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的振幅，单位是cm；
A为混凝土密实所需极限振幅，单位是cm；
B为衰减系数；
γ为混凝土密度，单位是N/cm3；
G为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的重量，单位是N；
F为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置10的正投影面积，单位是cm2。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S001，在预计铺装混凝土的道路两侧铺设路缘石；
步骤S002，在铺设路缘石的路段铺设路基基础，并进行压实处理；处理完成后，对存在位移的路缘石进行调整；
步骤S003，在路缘石上架设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，在路基基础上浇筑混凝土，并利用架设在路缘石上的混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行摊铺、整平和振捣作业；
步骤S004，对浇筑混凝土的路面进行提浆、抹光作业；
步骤S005，等待道路硬化，并在道路硬化后，对道路进行切缝；
步骤S006，养护道路，并在道路达到规范强度后开放通车。
2.如权利要求1所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：在步骤S001中，铺设路缘石包括以下步骤：
步骤S101，在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩，用经纬仪对铺设路缘石的位置进行放线，并作边桩高程标记，直线段每5～10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高；
步骤S102，按照设计要求以及放线位置、边桩的高程标记，进行放线、撒白灰，以标记要挖的基槽位置和规格；
步骤S103，挖路缘石的基槽，槽底要修理平整，夯实后进行砼基础垫土施工；
步骤S104，钉桩挂线，之后沿基础一侧把路缘石依次排好；安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设，即使用1：3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置在路缘石的基槽内安砌路缘石；
步骤S105，安砌路缘石时按边桩的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高低一致，顶面平整，整齐美观；
步骤S106，路缘石铺设好后，立即浇铺1：3砂浆后座做支撑，并进行基础的后背土回填；夯实宽度不小于500mm，每层厚度不大于150mm。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：在步骤S003中，在浇筑混凝土前，在路缘石表面铺设塑料薄膜，以保护路缘石不受混凝土污染，铺设塑料薄膜后还在塑料薄膜表面铺洒一层中粗砂，中粗砂厚度为1～2mm，以防止铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路缘石产生磕碰。
4.如权利要求3所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：所述铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置，包括混凝土振动装置、连接机构、支撑机构，所述混凝土振动装置用于对翻新混凝土浆料进行振捣，以抹平并压实浆料，所述连接机构用于连接混凝土振动装置和支撑机构，所述支撑机构用于路面的找平以及支撑混凝土振动装置；所述混凝土振动装置的两端与连接机构的下端固定连接，连接机构的上端与支撑机构的一端固定连接，在使用时，所述支撑机构架设在道路的路缘石上。
5.如权利要求4所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：所述混凝土振动装置包括两根钢管式振动梁、电机支架、振动电机，所述钢管式振动梁的中端与电机支架固定连接，电机支架的上表面与振动电机的下端固定连接，以使振动电机带动电机支架以及钢管式振动梁振动；所述钢管式振动梁的两端与连接机构的下端固定连接；所述连接机构包括第一连接件、第二连接件，所述第一连接件的一端与钢管式振动梁的一端固定连接，第一连接件的另一端与第二连接件的下端固定连接，第二连接件的上端与支撑机构的一端固定连接，所述第二连接件包括上套管、下套管、高度调节组件，第二连接件的上套管与支撑机构固定连接，第二连接件的下套管与钢管式振动梁的一端固定连接，高度调节组件位于上套管和下套管之间，高度调节组件能够调节自身的长度，从而调节钢管式振动梁与支撑机构之间的高度。
6.如权利要求4所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：在步骤S003中，在混凝土浇筑过程中，对混凝土进行初步的摊平，之后通过铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置对路面进行整平、振捣；铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置采用人工拉动的方式工作，铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的前进速度以混凝土表面泛浆无气泡为准，同时还要根据现场材料供应、混凝土摊铺的情况调整铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的前进速度。
7.如权利要求6所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：在步骤S003中，所述铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的有效作用深度为
Figure FDA0002513707270000031
Figure FDA0002513707270000032
式中：
h1、h2为理论有效作用深度，单位是cm；
A0为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的振幅，单位是cm；
A为混凝土密实所需极限振幅，单位是cm；
B为衰减系数；
γ为混凝土密度，单位是N/cm3；
G为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的重量，单位是N；
F为铺设混凝土路面用摊铺振捣整平装置的正投影面积，单位是cm2。
8.如权利要求7所述的一种混凝土路面的铺设方法，其特征在于：在步骤S005中，道路硬化后，采用马路切割机对道路进行切缝，道路切割的最早时间和最晚时间按照混凝土硬化的度时积判断，即小时平均温度*小时数，度时积要求达到300℃*小时。
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