CN115142670A - 一种v型沟滑动模板系统及支模浇筑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种V型沟滑动模板系统及支模浇筑的方法，模板系统包括：连接骨架；钢模板，钢模板呈V字型，用于伸入V型沟内且在钢模板的下方形成浇筑空间；移动轮，用于支撑模板系统以及实现模板系统沿V型沟两侧地基移动；锚固桩，锚固桩安装在连接骨架的两侧，用于打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；顶升件，顶升件安装在连接骨架的底端两侧，用于将模板系统顶起实现脱模。该模板系统集成了锚固、顶升脱模、移动、油路电路控制等功能，有助于提升施工效率，降低施工难度；且模板系统采用连接骨架作为连接和受力部件，配合锚固固定，可为模板提供稳定的支撑强度，避免浇筑时模板发生偏动、变形等现象，从而保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及模板施工技术领域，具体涉及一种V型沟滑动模板系统及支模浇筑的方法。
背景技术
在建筑工程行业中，混凝土浇筑时都需要用到模板，这其中就包括V型排水沟的浇筑。现有排水沟的模板存在以下缺陷：(1)由于V型排水沟的壁面倾斜，不利于模板的支撑，导致支撑强度达不到要求，浇筑后易发生模板偏动、变形等现象，影响施工质量。(2)模板铺设过程复杂，且混凝土成型后，模板拆卸困难，费时费力。(3)需要逐段的铺设模板，且模板无法移动，需要反复进行铺设、拆卸的过程，施工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种V型沟滑动模板系统及支模浇筑的方法，其解决了现有V型沟模板存在的支撑强度低、施工操作复杂、效率低等缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种V型沟滑动模板系统，所述模板系统包括：
连接骨架；
钢模板，所述钢模板呈V字型，钢模板安装在连接骨架的底端中间位置，用于伸入V型沟内且在钢模板的下方形成浇筑空间；
移动轮，所述移动轮安装在连接骨架的底端两侧位置，用于支撑模板系统以及实现模板系统沿V型沟两侧地基移动；
锚固桩，所述锚固桩安装在连接骨架的两侧位置，用于打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
顶升件，所述顶升件安装在连接骨架的底端两侧位置，用于将模板系统顶起实现脱模。
进一步改进在于，所述连接骨架由若干组H型钢组成，且各组H型钢的连接节点处通过螺栓可拆卸连接。
进一步改进在于，所述钢模板采用螺栓可拆卸安装在连接骨架的底端，且钢模板上表面设有若干个附着式振动器，用于振捣混凝土。
进一步改进在于，所述移动轮采用可调高差移动轮。
进一步改进在于，所述顶升件采用小型千斤顶。
进一步改进在于，所述模板系统还包括：
主控制箱，用于模板系统中油路、电路的控制。
进一步改进在于，所述钢模板下表面涂覆有防粘连蜡层。
进一步改进在于，所述钢模板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板的底部边缘通过弹性钢膜片连接，在第一钢板和第二钢板之间连接有用于调节第一钢板和第二钢板夹角的角度调节件。
进一步改进在于，所述角度调节件包括位于同一轴线上且分别与第一钢板和第二钢板连接的两根螺杆，以及连接于两根螺杆之间的螺纹筒，以及设在螺纹筒上的摇杆，所述螺纹筒通过正反不同方向的螺纹分别与两根螺杆配合。
本发明还提供了一种利用上述模板系统进行V型沟支模浇筑的方法，步骤包括：
步骤一：在地基上挖取尺寸合适的V型沟；
步骤二：将连接骨架放置在V型沟上方，使移动轮支撑在V型沟两侧地基上、而钢模板伸入V型沟内且在钢模板的下方形成浇筑空间；
步骤三：将锚固桩打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
步骤四：往钢模板下方的浇筑空间内倒入混凝土，并通过附着式振动器进行振捣混凝土；
步骤五：待混凝土凝固后，拔起锚固桩，再通过顶升件将连接骨架连同钢模板、移动轮顶起，再将移动轮调节至触地；
步骤六：通过移动轮使模板系统沿V型沟两侧地基移动，移动至下一位置后，将顶升件和移动轮复位，接着重复步骤三～步骤五。
本发明的有益效果在于：该模板系统集成了锚固、顶升脱模、移动、油路电路控制等功能，有助于提升施工效率，降低施工难度；且模板系统采用连接骨架作为连接和受力部件，配合锚固固定，可为模板提供稳定的支撑强度，避免浇筑时模板发生偏动、变形等现象，从而保证了施工质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的V型沟滑动模板系统示意图；
图2为本发明实施例2中钢模板的结构示意图；
图中：1、连接骨架；2、钢模板；201、第一钢板；202、第二钢板；203、弹性钢膜片；204、角度调节件；2041、螺杆；2042、螺纹筒；2043、摇杆；3、移动轮；4、锚固桩；5、顶升件；6、附着式振动器；7、防粘连蜡层。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整
实施例1
如图1所示，一种V型沟滑动模板系统，所述模板系统包括：
连接骨架1，连接骨架1是模板系统的结构骨架，是受力构件，也是各个构件实现的基础；
钢模板2，所述钢模板2呈V字型，钢模板2安装在连接骨架1的底端中间位置，用于伸入V型沟内且在钢模板2的下方形成浇筑空间；
移动轮3，所述移动轮3安装在连接骨架1的底端两侧位置，用于支撑模板系统以及实现模板系统沿V型沟两侧地基移动；
锚固桩4，所述锚固桩4安装在连接骨架1的两侧位置，用于打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
顶升件5，所述顶升件5安装在连接骨架1的底端两侧位置，用于将模板系统顶起实现脱模。
作为本发明的优选技术方案，连接骨架1由若干组H型钢(一般采用12号及以上H型钢)组成，且各组H型钢的连接节点处通过螺栓可拆卸连接，因而可拆卸和再利用，也可以根据V型沟尺寸直接组装相应尺寸的模板系统。
作为本发明的优选技术方案，所述钢模板2采用螺栓可拆卸安装在连接骨架1的底端，采用小尺寸拼接(具体尺寸现场确定)可拆卸和再利用，且钢模板2上表面设有若干个附着式振动器6，用于振捣混凝土。
作为本发明的优选技术方案，所述移动轮3采用可调高差移动轮，其可根据需要进行安装高度的调节；所述顶升件5采用小型千斤顶，顶升件5可以设置多个，同步控制升降。
作为本发明的优选技术方案，所述模板系统还包括：
主控制箱(图中未示出)，用于模板系统中油路、电路的控制，其中电路包括附着式振动器6、顶升件5加压油路用电，油路包括顶升件5高压管道控制。
本发明还提供了利用上述模板系统进行V型沟支模浇筑的方法，步骤包括：
步骤一：在地基上挖取尺寸合适的V型沟；
步骤二：将连接骨架1放置在V型沟上方，使移动轮3支撑在V型沟两侧地基上、而钢模板2伸入V型沟内且在钢模板2的下方形成浇筑空间；
步骤三：将锚固桩4打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
步骤四：往钢模板2下方的浇筑空间内倒入混凝土，并通过附着式振动器6进行振捣混凝土；
步骤五：待混凝土凝固后，拔起锚固桩4，再通过顶升件5将连接骨架1连同钢模板2、移动轮3顶起，再将移动轮3调节至触地；
步骤六：通过移动轮3使模板系统沿V型沟两侧地基移动，移动至下一位置后，将顶升件5和移动轮3复位，接着重复步骤三～步骤五。
实施例2
再结合图2所示，该实施例与实施例1的区别在于，对钢模板2的结构进行了改进，具体为：所述钢模板2下表面涂覆有防粘连蜡层7，防粘连蜡层7的制备原料包括石蜡、玻纤和石灰石(质量比5:1:2)，当然也可采用其他原料制备，其能避免凝固后的混凝土粘附在钢模板2上，降低脱模阻力，同时避免粘附作用拉扯损坏初凝的混凝土构件。
另外，所述钢模板2包括第一钢板201和第二钢板202，所述第一钢板201和第二钢板202的底部边缘通过弹性钢膜片203连接，弹性钢膜片203厚度在1-2mm，具有一定的弯曲弹性，可实现第一钢板201和第二钢板202夹角的调节，同时在第一钢板201和第二钢板202之间连接有用于调节第一钢板201和第二钢板202夹角的角度调节件204。在遇到不同角度的V型沟施工要求时，可通过调节第一钢板201和第二钢板202的夹角，使其符合要求。当然，调节角度后，需要适应性的对钢模板2在连接骨架1上的螺栓连接点进行位置调整，另外，在有些优选的实施例中，可将螺栓连接点设置成可平移滑动方式，这样连接点位置就可自动调整。
作为本发明的优选技术方案，所述角度调节件204包括位于同一轴线上且分别与第一钢板201和第二钢板202连接的两根螺杆2041，以及连接于两根螺杆2041之间的螺纹筒2042，以及设在螺纹筒2042上的摇杆2043，所述螺纹筒2042通过正反不同方向的螺纹分别与两根螺杆2041配合。在需要调节第一钢板201和第二钢板202的夹角时，只需转动摇杆2043，使螺纹筒2042朝某个方向转动，从而带动两根螺杆2041相互靠近或远离，拉动第一钢板201和第二钢板202使夹角改变，操作便捷、省力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述模板系统包括：
连接骨架(1)；
钢模板(2)，所述钢模板(2)呈V字型，钢模板(2)安装在连接骨架(1)的底端中间位置，用于伸入V型沟内且在钢模板(2)的下方形成浇筑空间；
移动轮(3)，所述移动轮(3)安装在连接骨架(1)的底端两侧位置，用于支撑模板系统以及实现模板系统沿V型沟两侧地基移动；
锚固桩(4)，所述锚固桩(4)安装在连接骨架(1)的两侧位置，用于打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
顶升件(5)，所述顶升件(5)安装在连接骨架(1)的底端两侧位置，用于将模板系统顶起实现脱模。
2.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述连接骨架(1)由若干组H型钢组成，且各组H型钢的连接节点处通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述钢模板(2)采用螺栓可拆卸安装在连接骨架(1)的底端，且钢模板(2)上表面设有若干个附着式振动器(6)，用于振捣混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述移动轮(3)采用可调高差移动轮。
5.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述顶升件(5)采用小型千斤顶。
6.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述模板系统还包括：
主控制箱，用于模板系统中油路、电路的控制。
7.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述钢模板(2)下表面涂覆有防粘连蜡层(7)。
8.根据权利要求1所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述钢模板(2)包括第一钢板(201)和第二钢板(202)，所述第一钢板(201)和第二钢板(202)的底部边缘通过弹性钢膜片(203)连接，在第一钢板(201)和第二钢板(202)之间连接有用于调节第一钢板(201)和第二钢板(202)夹角的角度调节件(204)。
9.根据权利要求8所述的一种V型沟滑动模板系统，其特征在于，所述角度调节件(204)包括位于同一轴线上且分别与第一钢板(201)和第二钢板(202)连接的两根螺杆(2041)，以及连接于两根螺杆(2041)之间的螺纹筒(2042)，以及设在螺纹筒(2042)上的摇杆(2043)，所述螺纹筒(2042)通过正反不同方向的螺纹分别与两根螺杆(2041)配合。
10.一种利用权利要求3所述模板系统进行V型沟支模浇筑的方法，其特征在于，步骤包括：
步骤一：在地基上挖取尺寸合适的V型沟；
步骤二：将连接骨架(1)放置在V型沟上方，使移动轮(3)支撑在V型沟两侧地基上、而钢模板(2)伸入V型沟内且在钢模板(2)的下方形成浇筑空间；
步骤三：将锚固桩(4)打入V型沟的两侧地基中实现模板系统的固定；
步骤四：往钢模板(2)下方的浇筑空间内倒入混凝土，并通过附着式振动器(6)进行振捣混凝土；
步骤五：待混凝土凝固后，拔起锚固桩(4)，再通过顶升件(5)将连接骨架(1)连同钢模板(2)、移动轮(3)顶起，再将移动轮(3)调节至触地；
步骤六：通过移动轮(3)使模板系统沿V型沟两侧地基移动，移动至下一位置后，将顶升件(5)和移动轮(3)复位，接着重复步骤三～步骤五。
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