CN209774996U - 一种用于生产墙板的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产墙板的挤出模具，包括底座和两个开口相对的模座，两个所述模座的槽底均开有等距离分布的矩形槽，且矩形槽的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽，且柱形沉槽的槽底均开有通孔，所述柱形沉槽内卡接有丁字脱模板，所述底座的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架，所述支撑架的顶端内壁和底座的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块，且两个滑块之间转动连接有同一根双向螺杆。本实用新型可以在两个模座合上的时候始终为两个模座的背面施加推力，进而使得两个模座紧紧合在一起，防止在向内部挤入高温高压液体的时候从接触面处产生侧漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种用于生产墙板的挤出模具。
背景技术
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于板材生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，冷却性能无法调节，导致挤出成型效率不高，散热效果局限，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率。
经检索中国专利号为CN201721619531.4公开的一种用于塑料共挤墙板的挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板；虽然该装置对模座的紧固非常注重，与此同时带来的问题是后期脱模复杂，且安全性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产墙板的挤出模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产墙板的挤出模具，包括底座和两个开口相对的模座，两个所述模座的槽底均开有等距离分布的矩形槽，且矩形槽的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽，且柱形沉槽的槽底均开有通孔，所述柱形沉槽内卡接有丁字脱模板，所述底座的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架，所述支撑架的顶端内壁和底座的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块，且两个滑块之间转动连接有同一根双向螺杆，靠近底端的双向螺杆的端部固定有主动轮，靠近顶端的双向螺杆的端部固定有与主动轮形成传动连接的从动皮带轮。
优选的，所述模座远离中部的一侧均设置有等距离分布的肋板。
优选的，所述C型钢滑轨的槽底靠近中部通过螺栓固定有轴承板，且轴承板的两侧分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈内径与双向螺杆中部的直径相适配。
优选的，所述C型钢滑轨的槽底靠近两端均设置有呈环形结构的挡板，且挡板的侧面与相临近的滑块之间均设置有压缩弹簧。
优选的，所述从动皮带轮和主动轮靠近支撑架内壁的一侧靠近边缘处均开有等距离分布的限位孔，且支撑架的内壁上设置有与限位孔相适配的电控定位销。
优选的，所述主动轮的右侧圆周边缘处设置有齿盘，且底座的下表面通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定有齿盘相适配的主动齿轮。
优选的，所述模座的上下两端均设置有两个轴承孔，且轴承孔内均卡接有与滑块顶端的圆柱相适配的滑动轴承。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产墙板的挤出模具，具备以下有益效果：
1.通过设置在挡板的侧面与相临近的滑块之间的压缩弹簧，从而可以在两个模座合上的时候始终为两个模座的背面施加推力，进而使得两个模座紧紧地合在一起，防止在向内部挤入高温高压塑料液体的时候从接触面处产生侧漏。
2.通过设置卡接在柱形沉槽内的丁字脱模板，从而在需要脱模的时候只需在靠近肋板的一侧轻轻敲击产生振动即可慢慢将模板与模座脱离，提高了脱模的便捷性。
3.通过设置在支撑架内壁与限位孔相适配的电控定位销，从而在需要对两个模座进行锁定的时候控制电控定位销的销轴出动，以将主动轮和从动皮带轮锁定。
4.通过设置呈槽钢形结构即两端敞口连通的支撑架，使得装置的散热效果更好，也便于安装散热装置。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，脱模迅速。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产墙板的挤出模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产墙板的挤出模具模座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于生产墙板的挤出模具C型钢滑轨的立体结构示意图。
图中：1-底座、2-主动轮、3-电控定位销、4-支撑架、5-从动皮带轮、6-压缩弹簧、7-滑块、8-轴承板、9-双向螺杆、10-C型钢滑轨、11-挡板、12-丁字脱模板、13-模座、14-肋板、15-矩形槽、16-主动齿轮、17-伺服电机、18-柱形沉槽、19-轴承孔、20-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于生产墙板的挤出模具，包括底座1和两个开口相对的模座13，两个模座13的槽底均开有等距离分布的矩形槽15，矩形槽15的形状根据所需模板的形状而定，且矩形槽15的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽18，且柱形沉槽18的槽底均开有通孔，柱形沉槽18内卡接有丁字脱模板12，底座1的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架4，支撑架4的顶端内壁和底座1的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨10，C型钢滑轨10的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块7，且两个滑块7之间转动连接有同一根双向螺杆9，靠近底端的双向螺杆9的端部固定有主动轮2，靠近顶端的双向螺杆9的端部固定有与主动轮2形成传动连接的从动皮带轮5。
本实用新型中，模座13远离中部的一侧均设置有等距离分布的肋板14。
其中，C型钢滑轨10的槽底靠近中部通过螺栓固定有轴承板8，且轴承板8的两侧分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈内径与双向螺杆9中部的直径相适配。
其中，C型钢滑轨10的槽底靠近两端均设置有呈环形结构的挡板11，且挡板11的侧面与相临近的滑块7之间均设置有压缩弹簧6，从而可以在两个模座13合上的时候始终为两个模座13施加推力，使得两个模座紧紧合在一起，防止注塑的时候因压力过大产生侧漏。
其中，从动皮带轮5和主动轮2靠近支撑架4内壁的一侧靠近边缘处均开有等距离分布的限位孔20，且支撑架4的内壁上设置有与限位孔20相适配的电控定位销3，从而在需要对两个模座13进行锁定的时候控制电控定位销3的销轴出动，以将主动轮2和从动皮带轮5锁定。
其中，主动轮2的右侧圆周边缘处设置有齿盘，且底座1的下表面通过螺栓固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴顶端固定有齿盘相适配的主动齿轮。
其中，模座13的上下两端均设置有两个轴承孔19，且轴承孔19内均卡接有与滑块7顶端的圆柱相适配的滑动轴承，两个模座13的背面均设置有肋板14。
工作原理：使用时，需要进行模板注塑的时候，先控制底座1下表面的两个伺服电机17正向转动，以带动两个主动轮2转动，此时在传送带的作用下双向螺杆9开始转动，带动滑动连接在C型钢滑轨10两端内壁的两个滑块7相对滑动，配合压缩弹簧6的推进挤压进而让两个模座13紧紧地合在一起；当两个模座13的接触面贴紧之后立即控制支撑架4内壁的电控定位销3将主动轮2和从动皮带轮5锁定；最后再从两个模座13侧面的入口孔中挤入液体塑料即可进行注塑操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产墙板的挤出模具，包括底座(1)和两个开口相对的模座(13)，其特征在于，两个所述模座(13)的槽底均开有等距离分布的矩形槽(15)，且矩形槽(15)的槽底均开有等距离分布的柱形沉槽(18)，且柱形沉槽(18)的槽底均开有通孔，所述柱形沉槽(18)内卡接有丁字脱模板(12)，所述底座(1)的上表面设置有开口向下呈槽钢形结构的支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端内壁和底座(1)的上表面分别固定有开口朝向中部的C型钢滑轨(10)，所述C型钢滑轨(10)的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块(7)，且两个滑块(7)之间转动连接有同一根双向螺杆(9)，靠近底端的双向螺杆(9)的端部固定有主动轮(2)，靠近顶端的双向螺杆(9)的端部固定有与主动轮(2)形成传动连接的从动皮带轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述模座(13)远离中部的一侧均设置有等距离分布的肋板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述C型钢滑轨(10)的槽底靠近中部通过螺栓固定有轴承板(8)，且轴承板(8)的两侧分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈内径与双向螺杆(9)中部的直径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述C型钢滑轨(10)的槽底靠近两端均设置有呈环形结构的挡板(11)，且挡板(11)的侧面与相临近的滑块(7)之间均设置有压缩弹簧(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述从动皮带轮(5)和主动轮(2)靠近支撑架(4)内壁的一侧靠近边缘处均开有等距离分布的限位孔(20)，且支撑架(4)的内壁上设置有与限位孔(20)相适配的电控定位销(3)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述主动轮(2)的右侧圆周边缘处设置有齿盘，且底座(1)的下表面通过螺栓固定有伺服电机(17)，伺服电机(17)的输出轴顶端固定有齿盘相适配的主动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产墙板的挤出模具，其特征在于，所述模座(13)的上下两端均设置有两个轴承孔(19)，且轴承孔(19)内均卡接有与滑块(7)顶端的圆柱相适配的滑动轴承，两个模座(13)的背面均设置有肋板(14)。
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| CN111350259A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-30 | 中铁十九局集团第三工程有限公司 | 装配式滑模现浇排水沟施工方法 |
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