CN210412206U - 一种轨道成型模具维护用模板调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道成型模具维护用模板调节装置，包括底座和方形固定框以及模板本体，底座的中部开设有安装槽，方形固定框的底部焊接有连接座，连接座上开设有两个导向孔以及一个配装孔，两个导向孔的内部均滑动安装有滑杆，配装孔的内部螺接有丝杆，滑杆的两端固定安装在安装槽的内部，丝杆的两端通过滚动轴承固定安装在安装槽的内部，底座的一端壁上还通固定座固定安装有电机。本实用新型，提供的轨道成型模具维护用模板调节装置，不仅可调节模板本体的竖直高度，还能够调节模板本体的前后距离，可以适用于维护不同高度规格以及不同厚度规格的轨道成型模具，从而使得其适用范围较大。

Description

一种轨道成型模具维护用模板调节装置

技术领域

本实用新型涉及模具维护技术领域，具体为一种轨道成型模具维护用模板调节装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

轨道成型模具是生产轨道的一种模具，其在使用过程中需要对其进行维护，以保证其受用寿命，在维护时需要利用模板将轨道成型模具顶住固定，以防止轨道成型模具移动影响维护，然而现有技术中的轨道成型模具维护用模板调节装置，要么只能调节模板本体的竖直高度，要么只能调节模板本体的前后距离，进而导致其不能适用于维护不同高度规格以及不同厚度规格的轨道成型模具，从而使得其适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道成型模具维护用模板调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道成型模具维护用模板调节装置，包括底座和方形固定框以及模板本体，所述底座的中部开设有安装槽，所述方形固定框的底部焊接有连接座，所述连接座上开设有两个导向孔以及一个配装孔，两个所述导向孔的内部均滑动安装有滑杆，所述配装孔的内部螺接有丝杆，所述滑杆的两端固定安装在所述安装槽的内部，所述丝杆的两端通过滚动轴承固定安装在所述安装槽的内部，所述底座的一端壁上还通固定座固定安装有电机，所述电机的转动轴与所述丝杆的一端固定连接，所述方形固定框的两侧边框上对称开设有滑槽，所述滑槽的槽壁上开设有限位槽，所述模板本体的两侧边沿上对称安装有两个滑块，两个所述滑块滑移设置于所述滑槽的内部，且两个所述滑块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述限位槽的外部设置，且所述螺纹杆位于所述限位槽外部的一端端部固定安装有压紧块，所述压紧块远离所述螺纹杆的一侧面上固定安装有手柄。

优选的，所述配装孔设置在所述两个导向孔之间。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机通过导线与控制开关电性连接，所述控制开关固定安装在所述底座的一端壁上。

优选的，所述连接座的两侧壁与所述安装槽的槽壁相贴合设置。

优选的，所述底座的两外侧壁上还焊接有四个固定耳，四个所述固定耳对称设置，且四个所述固定耳的内部均开设有安装孔。

优选的，所述模板本体的表面粗糙度以及两个所述滑块的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在滑槽的槽壁上开设有限位槽，在模板本体的两侧边沿上对称安装有两个滑块，将两个滑块滑移设置于滑槽的内部，且在两个滑块上均开设有螺纹孔，并在螺纹孔的内部均螺接有螺纹杆，将螺纹杆的一端延伸至限位槽的外部设置，且在螺纹杆位于限位槽外部的一端端部固定安装有压紧块，并在压紧块远离螺纹杆的一侧面上固定安装有手柄，这样可方便通过操作手柄调节模板本体的竖直高度，以便适用于维护不同高度规格的轨道成型模具；

2、本实用新型，通过在底座的中部开设有安装槽，在方形固定框的底部焊接有连接座，在连接座上开设有两个导向孔以及一个配装孔，并在两个导向孔的内部均滑动安装有滑杆，以及在配装孔的内部螺接有丝杆，将滑杆的两端固定安装在安装槽的内部，将丝杆的两端通过滚动轴承固定安装在安装槽的内部，并在底座的一端壁上还通固定座固定安装有电机，将电机的转动轴与丝杆的一端固定连接，这样可利用电机驱动丝杆转动，在两个滑杆的限制下，同时利用螺纹传动，可实现调节模板本体的前后距离，以便适用于维护不同厚度规格的轨道成型模具；

3、本实用新型，提供的轨道成型模具维护用模板调节装置，不仅可调节模板本体的竖直高度，还能够调节模板本体的前后距离，可以适用于维护不同高度规格以及不同厚度规格的轨道成型模具，从而使得其适用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、方形固定框；3、模板本体；4、连接座；5、滑块；6、滑槽；7、限位槽；8、手柄；9、滑杆；10、丝杆；11、电机；12、固定座；13、控制开关；14、固定耳；15、滚动轴承；16、螺纹孔；17、配装孔；18、导向孔；19、压紧块；20、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道成型模具维护用模板调节装置，包括底座1和方形固定框2以及模板本体3，所述底座1的中部开设有安装槽，所述方形固定框2的底部焊接有连接座4，所述连接座4上开设有两个导向孔18以及一个配装孔17，两个所述导向孔18的内部均滑动安装有滑杆9，所述配装孔17的内部螺接有丝杆10，所述滑杆9的两端固定安装在所述安装槽的内部，所述丝杆10的两端通过滚动轴承15固定安装在所述安装槽的内部，所述底座1的一端壁上还通固定座12固定安装有电机11，所述电机11的转动轴与所述丝杆10的一端固定连接，所述方形固定框2的两侧边框上对称开设有滑槽6，所述滑槽6的槽壁上开设有限位槽7，所述模板本体3的两侧边沿上对称安装有两个滑块5，两个所述滑块5滑移设置于所述滑槽6的内部，且两个所述滑块5上均开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16的内部均螺接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的一端延伸至所述限位槽7的外部设置，且所述螺纹杆20位于所述限位槽7外部的一端端部固定安装有压紧块19，所述压紧块19远离所述螺纹杆20的一侧面上固定安装有手柄8。

具体的，所述配装孔17设置在所述两个导向孔18之间，将配装孔17设置在两个导向孔18之间，这样可保证丝杆10位于两个滑杆9之间，这样使得丝杆10受力比较平衡，进而使得该装置结构比较稳定，使用性能稳定，实用性好。

具体的，所述电机11为伺服电机，且所述电机11通过导线与控制开关13电性连接，所述控制开关13固定安装在所述底座1的一端壁上，将电机11设置为伺服电机，使得电机11控制比较简单方便，安装控制开关13，便于通过控制开关13控制电机11工作，从而使得该装置使用比较方便。

具体的，所述连接座4的两侧壁与所述安装槽的槽壁相贴合设置，通过将连接座4的两侧壁与安装槽的槽壁相贴合设置，这样使得连接座4沿着安装槽运动比较稳定，可防止连接座4在运动时发生晃动的不良现象。

具体的，所述底座1的两外侧壁上还焊接有四个固定耳14，四个所述固定耳14对称设置，且四个所述固定耳14的内部均开设有安装孔，通过安装四个固定耳14以及在四个固定耳14的内部均开设有安装孔，使得底座1便于通过螺栓进行固定，可防止在顶住固定轨道成型模具时发生移动的不良现象。

具体的，所述模板本体3的表面粗糙度以及两个所述滑块5的表面粗糙度均不大于Ra0.2，将模板本体3的表面粗糙度以及两个滑块5的表面粗糙度均设置不大于Ra0.2，使得模板本体3的表面比较光滑，可防止刮伤轨道成型模具，同时使得两个滑块5的表面比较光滑，使得两个滑块5与滑槽6之间的摩擦力较小，可降低滑块5与滑槽6的磨损，同时可避免发出刺耳的噪音。

结构原理：

通过在滑槽6的槽壁上开设有限位槽7，在模板本体3的两侧边沿上对称安装有两个滑块5，将两个滑块5滑移设置于滑槽6的内部，且在两个滑块5上均开设有螺纹孔16，并在螺纹孔16的内部均螺接有螺纹杆20，将螺纹杆20的一端延伸至限位槽7的外部设置，且在螺纹杆20位于限位槽7外部的一端端部固定安装有压紧块19，并在压紧块19远离螺纹杆20的一侧面上固定安装有手柄8，这样可方便通过操作手柄8调节模板本体3的竖直高度，以便适用于维护不同高度规格的轨道成型模具；

通过在底座1的中部开设有安装槽，在方形固定框2的底部焊接有连接座4，在连接座4上开设有两个导向孔18以及一个配装孔17，并在两个导向孔18的内部均滑动安装有滑杆9，以及在配装孔17的内部螺接有丝杆10，将滑杆9的两端固定安装在安装槽的内部，将丝杆10的两端通过滚动轴承15固定安装在安装槽的内部，并在底座1的一端壁上还通固定座12固定安装有电机11，将电机11的转动轴与丝杆10的一端固定连接，这样可利用电机11驱动丝杆10转动，在两个滑杆9的限制下，同时利用螺纹传动，可实现调节模板本体3的前后距离，以便适用于维护不同厚度规格的轨道成型模具；

因此，本实用新型，相比较现有技术而言，提供的轨道成型模具维护用模板调节装置，不仅可调节模板本体3的竖直高度，还能够调节模板本体3的前后距离，可以适用于维护不同高度规格以及不同厚度规格的轨道成型模具，从而使得其适用范围较大。

使用时，将通过螺栓将底座1进行固定，然后通过操作手柄8调节模板本体3的竖直高度，以保证模板本体3能够对齐轨道成型模具，同时通过电机11驱动丝杆10转动，调节模板本体3的前后距离，以保证模板本体3能够将轨道成型模具顶住固定，以方便对轨道成型模具进行维护。

值得说明的是，本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轨道成型模具维护用模板调节装置，包括底座(1)和方形固定框(2)以及模板本体(3)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有安装槽，所述方形固定框(2)的底部焊接有连接座(4)，所述连接座(4)上开设有两个导向孔(18)以及一个配装孔(17)，两个所述导向孔(18)的内部均滑动安装有滑杆(9)，所述配装孔(17)的内部螺接有丝杆(10)，所述滑杆(9)的两端固定安装在所述安装槽的内部，所述丝杆(10)的两端通过滚动轴承(15)固定安装在所述安装槽的内部，所述底座(1)的一端壁上还通固定座(12)固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转动轴与所述丝杆(10)的一端固定连接，所述方形固定框(2)的两侧边框上对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的槽壁上开设有限位槽(7)，所述模板本体(3)的两侧边沿上对称安装有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)滑移设置于所述滑槽(6)的内部，且两个所述滑块(5)上均开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部均螺接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端延伸至所述限位槽(7)的外部设置，且所述螺纹杆(20)位于所述限位槽(7)外部的一端端部固定安装有压紧块(19)，所述压紧块(19)远离所述螺纹杆(20)的一侧面上固定安装有手柄(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道成型模具维护用模板调节装置，其特征在于：所述配装孔(17)设置在所述两个导向孔(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种轨道成型模具维护用模板调节装置，其特征在于：所述电机(11)为伺服电机，且所述电机(11)通过导线与控制开关(13)电性连接，所述控制开关(13)固定安装在所述底座(1)的一端壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轨道成型模具维护用模板调节装置，其特征在于：所述连接座(4)的两侧壁与所述安装槽的槽壁相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种轨道成型模具维护用模板调节装置，其特征在于：所述底座(1)的两外侧壁上还焊接有四个固定耳(14)，四个所述固定耳(14)对称设置，且四个所述固定耳(14)的内部均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种轨道成型模具维护用模板调节装置，其特征在于：所述模板本体(3)的表面粗糙度以及两个所述滑块(5)的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

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