CN219052871U - 一种自动化机械零部件生产用压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机械零部件生产用压铸模具，包括底座、下模具、上模具、电机和输出轴，所述底座的上端安装有下模具，且下模具的上端设置有上模具，所述底座的下端安装有电机，且电机的一侧安装有输出轴，并且输出轴的外侧套设有皮带，同时皮带远离输出轴的一端安装有转杆，所述输出轴和转杆的外侧均安装有固定块，且输出轴和转杆的外侧均套设有运动块。该自动化机械零部件生产用压铸模具，电机会进行工作从而使得输出轴和转杆进行同步转动，进而使得运动块互相靠近，之后运动杆便会推动运动件向上运动并推动加工好的零部件向上运动，此时便完成了该模具自动脱模的过程，从而有效的提高了该压铸模具的工作效率。

Description

一种自动化机械零部件生产用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种自动化机械零部件生产用压铸模具。

背景技术

在工业加工过程中，为了保证每个加工的金属零部件尺寸、外观、重量等方面保持相同，工人会将金属液倒入压铸模具的模腔内，待金属液冷却定型之后再将其取出，便可以得到完整的金属零部件，而部分零部件生产用压铸模具在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；

实用新型申请号为CN202123324494.3一种具有毛刺打磨功能的机械模具，该模具通过弹簧的伸缩来控制支杆和转杆在下模具的内部进行转动，支杆转动的过程中会推动与其转动连接的顶杆向上运动，而顶杆向上运动的过程中会推动模腔底端的顶盘向上运动并将样品顶出，从而实现自动脱模过程；

上述文件中通过控制弹簧的伸缩来完成脱模过程，而该机械模具在使用的过程中所生产的样品多为金属材质，重量较重，但度依靠弹簧扩张将样品较为困难，并且弹簧在长时间的压缩过程中，弹簧自身的弹性势能会下降，导致弹簧出现反弹缓慢、不能有效将样品完全从模腔内部顶出的情况，从而影响该模具的正常脱模。

针对上述问题，急需在原有压铸模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械零部件生产用压铸模具，以解决上述背景技术中提出的弹簧在长时间的压缩过程中，弹簧自身的弹性势能会下降，导致弹簧出现反弹缓慢、不能有效将样品完全从模腔内部顶出的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械零部件生产用压铸模具，包括底座、下模具、上模具、电机和输出轴，所述底座的上端安装有下模具，且下模具的上端设置有上模具，并且上模具的内部开设有注液口，所述底座的下端安装有电机，且电机的一侧安装有输出轴，并且输出轴的外侧套设有皮带，同时皮带远离输出轴的一端安装有转杆，所述输出轴和转杆的外侧均安装有固定块，且输出轴和转杆的外侧均套设有运动块，并且运动块的上端安装有运动杆，所述底座和下模具的内部开设有运动槽，且运动槽的内部安装有运动件。

优选的，所述底座的上端开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位件，并且限位件远离下模具的一侧通过底座安装有固定板，所述限位件远离下模具的一侧安装有滚珠，且限位件的上端安装有钢丝绳，限位件可以通过限位槽在底座的内部进行运动。

优选的，所述输出轴和转杆均与运动块转动连接，且输出轴和转杆关于运动件的竖向中轴线前后对称设置，并且输出轴和转杆的外侧呈双向螺纹结构，输出轴和转杆均与运动块转动连接可以使得输出轴和转杆在运动块的内部进行转动。

优选的，所述运动块分别与输出轴和转杆螺纹连接，且运动块分别关于输出轴和转杆的竖向中轴线左右对称设置有两组，运动块分别与输出轴和转杆螺纹连接可以使得运动块在输出轴和转杆的外侧进行等距相向运动。

优选的，所述运动杆的下端与运动块转动连接，且运动杆的上端与运动件的下端转动连接，并且运动件通过运动槽分别与底座和下模具构成滑动结构，运动块进行运动的过程中可以带动运动杆进行转动，运动杆进行运动的过程中可以使得运动件在运动槽的内部进行上下运动。

优选的，所述限位件通过限位槽与底座构成滑动结构，且限位件通过滚珠与固定板的侧面构成滑动结构，限位件可以在限位槽的内部进行滑动，而在限位件进行滑动的过程中限位件会通过滚珠在固定板的另一侧进行滑动，从而减小限位件在滑动过程中所受到的摩擦力。

优选的，所述上模具通过钢丝绳与限位件构成牵引结构，且限位件和固定板关于下模具的竖向中轴线左右对称设置有两组，上模具通过钢丝绳与限位件构成牵引结构可以使得上模具在运动的过程中通过钢丝绳牵引限位件在限位槽的内部进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动化机械零部件生产用压铸模具，在该压铸模具进行脱模的过程中，电机会进行工作从而使得输出轴和转杆进行同步转动，进而使得运动块互相靠近，之后运动杆便会推动运动件向上运动并推动加工好的零部件向上运动，此时便完成了该模具自动脱模的过程，从而有效的提高了该压铸模具的工作效率；

2.该自动化机械零部件生产用压铸模具，在上模具向下运动的过程中，上模具会通过牵引绳牵引限位件进行运动，而限位件在限位槽的内部向上运动的过程中会通过滚珠在固定板的一侧向上滑动，限位件向上运动的过程中会与向下运动的上模具接触并对上模具进行挤压，从而使得上模具在两组限位件之间向下运动并与下模具紧密贴合，从而使得下模具与上模具对齐贴合，从而有效的保证了该压铸模具压铸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型输出轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型运动件立面结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、电机；5、输出轴；6、固定块；7、皮带；8、转杆；9、运动块；10、运动杆；11、运动件；12、运动槽；13、限位槽；14、限位件；15、滚珠；16、钢丝绳；17、固定板；18、注液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械零部件生产用压铸模具，包括底座1、下模具2、上模具3、电机4、输出轴5、固定块6、皮带7、转杆8、运动块9、运动杆10、运动件11、运动槽12、限位槽13、限位件14、滚珠15、钢丝绳16、固定板17和注液口18。

底座1的上端安装有下模具2，且下模具2的上端设置有上模具3，并且上模具3的内部开设有注液口18，底座1的下端安装有电机4，且电机4的一侧安装有输出轴5，并且输出轴5的外侧套设有皮带7，同时皮带7远离输出轴5的一端安装有转杆8，输出轴5和转杆8的外侧均安装有固定块6，且输出轴5和转杆8的外侧均套设有运动块9，并且运动块9的上端安装有运动杆10，底座1和下模具2的内部开设有运动槽12，且运动槽12的内部安装有运动件11，输出轴5和转杆8均与运动块9转动连接，且输出轴5和转杆8关于运动件11的竖向中轴线前后对称设置，并且输出轴5和转杆8的外侧呈双向螺纹结构，运动块9分别与输出轴5和转杆8螺纹连接，且运动块9分别关于输出轴5和转杆8的竖向中轴线左右对称设置有两组，运动杆10的下端与运动块9转动连接，且运动杆10的上端与运动件11的下端转动连接，并且运动件11通过运动槽12分别与底座1和下模具2构成滑动结构；

根据图1、图2、图3和图4，在使用该自动化机械零部件生产用压铸模具时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在上模具3与下模具2贴合之后通过注液口18件溶液倒入模腔内，在该模具对生产的零部件完成冷却和挤压之后，上模具3会在动力机构的作用下与下模具2分离，而当上模具3运动到需要的位置之后并停止运动，此时电机4则会进行工作并带动输出轴5进行转动，输出轴5在固定块6的内部进行转动的过程中会通过皮带7带动转杆8进行转动，输出轴5和转杆8进行转动的过程中会使得运动块9在输出轴5和转杆8的外侧进行运动并互相靠近，而在运动块9运动的过程中会使得运动杆10进行转动，运动杆10转动的过程中则会使得两组运动杆10之间互相靠近，从而推动运动件11在运动槽12的内部向上运动，而运动件11在向上运动的过程中会使得加工完成的零部件向上运动并完成脱模，在夹取机构将零部件取下之后电机4会使得输出轴5进行反向转动，输出轴5反转会通过皮带7带动转杆8进行反向转动，从而使得运动块9互相远离，运动杆10同样会进行转动且运动杆10的下端会跟随运动块9进行运动，而运动件11则会在运动杆10的作用下运动到初始位置，至此便完成了该零部件自动脱模的过程，从而有效的提高了该压铸模具的工作效率；

底座1的上端开设有限位槽13，且限位槽13的内部安装有限位件14，并且限位件14远离下模具2的一侧通过底座1安装有固定板17，限位件14远离下模具2的一侧安装有滚珠15，且限位件14的上端安装有钢丝绳16，限位件14通过限位槽13与底座1构成滑动结构，且限位件14通过滚珠15与固定板17的侧面构成滑动结构，上模具3通过钢丝绳16与限位件14构成牵引结构，且限位件14和固定板17关于下模具2的竖向中轴线左右对称设置有两组；

根据图1、图2和图5，在上模具3向下运动的过程中，上模具3会通过钢丝绳16牵引限位件14进行运动，而钢丝绳16会通过固定板17内部安装的转轮进行运动，限位件14则会在限位槽13的内部向上滑动，并且限位件14通过滚珠15在固定板17的侧面进行滑动，两组限位件14向上运动的过程中会与向下运动的上模具3接触，而当上模具3向下运动并发生偏移时，上模具3偏移的一侧会与限位件14的斜面接触并对限位件14的斜面挤压，随着上模具3持续向下运动，上模具3会沿着两组限位件14的侧面的竖直向下运动，从而使得上模具3与下模具2紧密贴合并正中对齐，至此便完成了该压铸模具避免下模具2和上模具3对接过程中发生偏移的问题，从而有效的保证了该压铸模具压铸的准确性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化机械零部件生产用压铸模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、电机(4)和输出轴(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下模具(2)，且下模具(2)的上端设置有上模具(3)，并且上模具(3)的内部开设有注液口(18)，所述底座(1)的下端安装有电机(4)，且电机(4)的一侧安装有输出轴(5)，并且输出轴(5)的外侧套设有皮带(7)，同时皮带(7)远离输出轴(5)的一端安装有转杆(8)，所述输出轴(5)和转杆(8)的外侧均安装有固定块(6)，且输出轴(5)和转杆(8)的外侧均套设有运动块(9)，并且运动块(9)的上端安装有运动杆(10)，所述底座(1)和下模具(2)的内部开设有运动槽(12)，且运动槽(12)的内部安装有运动件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的内部安装有限位件(14)，并且限位件(14)远离下模具(2)的一侧通过底座(1)安装有固定板(17)，所述限位件(14)远离下模具(2)的一侧安装有滚珠(15)，且限位件(14)的上端安装有钢丝绳(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述输出轴(5)和转杆(8)均与运动块(9)转动连接，且输出轴(5)和转杆(8)关于运动件(11)的竖向中轴线前后对称设置，并且输出轴(5)和转杆(8)的外侧呈双向螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述运动块(9)分别与输出轴(5)和转杆(8)螺纹连接，且运动块(9)分别关于输出轴(5)和转杆(8)的竖向中轴线左右对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述运动杆(10)的下端与运动块(9)转动连接，且运动杆(10)的上端与运动件(11)的下端转动连接，并且运动件(11)通过运动槽(12)分别与底座(1)和下模具(2)构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述限位件(14)通过限位槽(13)与底座(1)构成滑动结构，且限位件(14)通过滚珠(15)与固定板(17)的侧面构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种自动化机械零部件生产用压铸模具，其特征在于：所述上模具(3)通过钢丝绳(16)与限位件(14)构成牵引结构，且限位件(14)和固定板(17)关于下模具(2)的竖向中轴线左右对称设置有两组。

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