CN221089838U - 一种模具异形内滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具异形内滑块机构，包括内滑块机构本体，所述内滑块机构本体上的动模具底部开设限位槽，且限位槽的内部上侧固定安装驱动柱，同时动模具的底部安装静模具，并且静模具的表面开设模腔，静模具上的成型产品在模腔的内部进行成型，且静模具上活动安装滑块本体，同时滑块本体的底部右侧固定安装导向块，静模具上开设导向槽，且导向槽的内部固定安装导向杆，同时导向杆上套装复位弹簧。该模具异形内滑块机构，滑块本体在进行横向运动的时候，通过导向块滑动设置在导向槽的内部，可对横向运动的滑块本体进行限位和导向，可避免滑块本体发生拉伤卡死的情况发生，同时避免需要停机下模紧急维修，影响生产效率的情况发生。

Description

一种模具异形内滑块机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种模具异形内滑块机构。

背景技术

有些结构特殊的压铸件，在模具上需要设计异形的内滑块机构，由于异形内滑块机构的加工难度大、加工精度难控制，需要依靠钳工来最终修配模具，很难保证修配后的实际效果，导致内滑块机构的寿命存在波动，有的短期内就存在拉伤卡死的情况，需要停机下模紧急维修，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具异形内滑块机构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种模具异形内滑块机构，包括内滑块机构本体，所述内滑块机构本体上的动模具底部开设限位槽，且限位槽的内部上侧固定安装驱动柱，同时动模具的底部安装静模具，并且静模具的表面开设模腔，静模具上的成型产品在模腔的内部进行成型，且静模具上活动安装滑块本体，同时滑块本体的底部右侧固定安装导向块，静模具上开设导向槽，且导向槽的内部固定安装导向杆，同时导向杆上套装复位弹簧。

优选的，所述限位槽设置在滑块本体的上方，且滑块本体与限位槽的尺寸相适配，同时限位槽向下运动覆盖在滑块本体的外侧。

优选的，所述滑块本体与限位槽的剖面均为直角梯形结构，且滑块本体上开设驱动槽，同时驱动槽与驱动柱均为倾斜设置，并且驱动槽与驱动柱平行设置。

优选的，所述驱动槽与驱动柱的尺寸相适配，且驱动柱向下运动插接在驱动槽的内部驱动滑块本体自右向左水平运动。

优选的，所述滑块本体的底部固定设置滑块，且滑块本体底部的滑块滑动设置在静模具表面开设的滑槽的内部。

优选的，所述导向块与导向槽的尺寸相适配，且导向块与导向槽的尺寸相适配，同时导向块滑动设置在导向槽的内部，并且导向块的内部开设与导向杆尺寸相适配的导向孔，导向杆插接在此导向孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

滑块本体在进行横向运动的时候，通过导向块滑动设置在导向槽的内部，可对横向运动的滑块本体进行限位和导向，可避免滑块本体发生拉伤卡死的情况发生，同时避免需要停机下模紧急维修，影响生产效率的情况发生；

当模具脱模的时候，此时作用在滑块本体上的力消失之后，复位弹簧进行释放，促使滑块本体进行快速回复至初始状态，提高模具的脱模速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构图1进行合模示意图。

图中标号：1、动模具；2、限位槽；3、驱动柱；4、静模具；5、成型产品；6、滑块本体；7、驱动槽；8、滑槽；9、导向槽；10、复位弹簧；11、导向块；12、导向杆；13、内滑块机构本体。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种模具异形内滑块机构，包括内滑块机构本体13，内滑块机构本体13上的动模具1底部开设限位槽2，且限位槽2的内部上侧固定安装驱动柱3，同时动模具1的底部安装静模具4，并且静模具4的表面开设模腔，静模具4上的成型产品5在模腔的内部进行成型，且静模具4上活动安装滑块本体6，同时滑块本体6的底部右侧固定安装导向块11，静模具4上开设导向槽9，且导向槽9的内部固定安装导向杆12，同时导向杆12上套装复位弹簧10。

工作原理：在进行使用的时候，首先在进行合模的时候，限位槽2、驱动柱3向进行运动，同时驱动柱3插接在驱动槽7的内部，使得滑块本体6自右向左进行运动，使得滑块本体6进行合模，使得熔融物料注入到模腔的内部成型后形成成型产品5；

滑块本体6在进行横向运动的时候，通过导向块11滑动设置在导向槽9的内部，可对横向运动的滑块本体6进行限位和导向，可避免滑块本体6发生拉伤卡死的情况发生，同时避免需要停机下模紧急维修，影响生产效率的情况发生。

作为一种较佳的实施方式，限位槽2设置在滑块本体6的上方，且滑块本体6与限位槽2的尺寸相适配，同时限位槽2向下运动覆盖在滑块本体6的外侧。

如图1-3所示：限位槽2的右侧内壁上开设下压倾斜面，且滑块本体6的右上侧开设受力倾斜面；当下压倾斜面下压在受力倾斜面的表面之时，驱动滑块本体6自右向左进行运动，促使模具合模。

作为一种较佳的实施方式，滑块本体6与限位槽2的剖面均为直角梯形结构，且滑块本体6上开设驱动槽7，同时驱动槽7与驱动柱3均为倾斜设置，并且驱动槽7与驱动柱3平行设置。

如图1-3所示：驱动槽7与驱动柱3平行设置，驱动柱3向下运动插接在驱动槽7的内部，同时驱动滑块本体6自右向左进行运动进行合模工作。

作为一种较佳的实施方式，驱动槽7与驱动柱3的尺寸相适配，且驱动柱3向下运动插接在驱动槽7的内部驱动滑块本体6自右向左水平运动。

如图1-3所示：滑块本体6在进行合模的时候，导向槽9、导向块11的设置，可对横向运动的滑块本体6进行限位和导向，避免滑块本体6发生卡死的情况。

作为一种较佳的实施方式，滑块本体6的底部固定设置滑块，且滑块本体6底部的滑块滑动设置在静模具4表面开设的滑槽8的内部。

如图1-3所示：滑块本体6自右向左水平运动的时候，通过导向块11对复位弹簧10进行压缩工作，使得复位弹簧10处于被压缩的状态；

当模具脱模的时候，此时作用在滑块本体6上的力消失之后，复位弹簧10进行释放，促使滑块本体6进行快速回复至初始状态，提高模具的脱模速度。

作为一种较佳的实施方式，导向块11与导向槽9的尺寸相适配，且导向块11与导向槽9的尺寸相适配，同时导向块11滑动设置在导向槽9的内部，并且导向块11的内部开设与导向杆12尺寸相适配的导向孔，导向杆12插接在此导向孔的内部。

滑块本体6在进行横向运动的时候，此时其底部的导向块11滑动设置在导向槽9的内部；

滑块本体6底部的滑块滑动设置在静模具4表面开设的滑槽8的内部；

可保证滑块本体6在运动时候的顺畅性，不会发生卡住。

Claims (6)

1.一种模具异形内滑块机构，包括内滑块机构本体（13），其特征在于：所述内滑块机构本体（13）上的动模具（1）底部开设限位槽（2），且限位槽（2）的内部上侧固定安装驱动柱（3），同时动模具（1）的底部安装静模具（4），并且静模具（4）的表面开设模腔，静模具（4）上的成型产品（5）在模腔的内部进行成型，且静模具（4）上活动安装滑块本体（6），同时滑块本体（6）的底部右侧固定安装导向块（11），静模具（4）上开设导向槽（9），且导向槽（9）的内部固定安装导向杆（12），同时导向杆（12）上套装复位弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模具异形内滑块机构，其特征在于：所述限位槽（2）设置在滑块本体（6）的上方，且滑块本体（6）与限位槽（2）的尺寸相适配，同时限位槽（2）向下运动覆盖在滑块本体（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具异形内滑块机构，其特征在于：所述滑块本体（6）与限位槽（2）的剖面均为直角梯形结构，且滑块本体（6）上开设驱动槽（7），同时驱动槽（7）与驱动柱（3）均为倾斜设置，并且驱动槽（7）与驱动柱（3）平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具异形内滑块机构，其特征在于：所述驱动槽（7）与驱动柱（3）的尺寸相适配，且驱动柱（3）向下运动插接在驱动槽（7）的内部驱动滑块本体（6）自右向左水平运动。

5.根据权利要求1所述的一种模具异形内滑块机构，其特征在于：所述滑块本体（6）的底部固定设置滑块，且滑块本体（6）底部的滑块滑动设置在静模具（4）表面开设的滑槽（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具异形内滑块机构，其特征在于：所述导向块（11）与导向槽（9）的尺寸相适配，且导向块（11）与导向槽（9）的尺寸相适配，同时导向块（11）滑动设置在导向槽（9）的内部，并且导向块（11）的内部开设与导向杆（12）尺寸相适配的导向孔，导向杆（12）插接在此导向孔的内部。