CN213002317U - 一种氮气弹簧顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于模具技术领域，具体为一种氮气弹簧顶出装置，包括上模座、下模座、上模板与下模板，上模板顶部由内到外依次设有氮气弹簧一与限位块一，氮气弹簧一顶部伸缩端连接有活塞杆一，活塞杆一顶部与上模座底部左右两侧连接，下模座底部中间安装有液压装置，下模座内中部纵向开设有活动槽，下模座顶部中间安装有氮气弹簧二，氮气弹簧二顶部伸缩端连接有活塞杆二，下模板内上方设有顶块，下模板内中部设有滑块，液压装置顶部伸缩端穿过活动槽与下模板内的滑块连接，滑块内左右两侧均纵向开设有滑槽，结构简单，对产品顶出力度均匀，有效的防止了产生变形损坏，不需要人工手工进行脱模，脱模效果良好，成本较低，结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种氮气弹簧顶出装置。
背景技术
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，在使用模具进行生产时，常常会出现产品粘合在模腔的情况，现有的解决办法通常是工人通过手工的方式将产品取出，手工在对产品进行取出时，常常会由于受力点不均匀导致产品变形损坏，且工人手工取出产品时也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧顶出装置，以解决上述背景技术中提出的常常会由于受力点不均匀导致产品变形损坏，且工人手工取出产品时也存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧顶出装置，包括上模座、下模座、上模板与下模板，所述上模板顶部由内到外依次设有氮气弹簧一与限位块一，所述氮气弹簧一顶部伸缩端连接有活塞杆一，所述活塞杆一顶部与上模座底部左右两侧连接，所述下模座底部中间安装有液压装置，所述下模座内中部纵向开设有活动槽，所述下模座顶部中间安装有氮气弹簧二，所述氮气弹簧二顶部伸缩端连接有活塞杆二，所述下模板内上方设有顶块，所述下模板内中部设有滑块，所述液压装置顶部伸缩端穿过活动槽与下模板内的滑块连接，所述滑块内左右两侧均纵向开设有滑槽，所述活塞杆二顶部穿过滑块内的滑槽与顶块底部连接。
优选的，所述上模座底部左右两侧均安装有导向柱，所述下模座内左右两侧均纵向开设有与导向柱相匹配的导向槽，所述导向槽内安装有导向套，所述导向柱插接在导向套中。
优选的，所述下模座顶部左右两侧安装有限位块二，所述限位块二顶部设有橡胶缓冲层。
优选的，所述限位块一顶部设有缓冲层。
优选的，所述导向柱外壁与顶块内壁均设有耐磨润滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在模具进行生产时，产品生产完成后进行脱模时，液压装置带动滑块向下滑动，活塞杆二由于氮气弹簧二进行支撑，使得顶块不会随着滑块运动，从而使得顶块与滑块分离，将产品顶出，完成产品的脱模，结构简单，对产品顶出力度均匀，有效的防止了产生变形损坏。
2)不需要人工手工进行脱模，脱模效果良好，成本较低，结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模板结构示意图。
图中：1上模座、2下模座、3限位块一、4上模板、5氮气弹簧二、6限位块二、7下模板、8液压装置、9活塞杆一、10活塞杆二、11导向柱、12导向套、13顶块、14滑块、15氮气弹簧一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧顶出装置，包括上模座1、下模座2、上模板4与下模板7，所述上模板4顶部由内到外依次设有氮气弹簧一15与限位块一3，所述氮气弹簧一15顶部伸缩端连接有活塞杆一9，所述活塞杆一9顶部与上模座1底部左右两侧连接，氮气弹簧一15工作带动限位块一3进行垂直运动，从而带动上模板4进行垂直运动，所述下模座2底部中间安装有液压装置8，所述下模座2内中部纵向开设有活动槽，所述下模座2顶部中间安装有氮气弹簧二5，所述氮气弹簧二5顶部伸缩端连接有活塞杆二10，所述下模板7内上方设有顶块13，液压装置8工作带动下模板7进行垂直运动，所述下模板7内中部设有滑块14，所述液压装置8顶部伸缩端穿过活动槽与下模板7内的滑块14连接，液压装置带动滑块14向下滑动，所述滑块14内左右两侧均纵向开设有滑槽，所述活塞杆二10顶部穿过滑块14内的滑槽与顶块13底部连接，活塞杆二10由于氮气弹簧二5进行支撑，使得顶块13不会随着滑块14运动，从而使得顶块13与滑块14分离，将产品顶出，完成产品的脱模，脱模完成后氮气弹簧二5带动活塞杆二10下降，从而带动顶块13向下运动进入下模板7内完成复位。
其中，所述上模座1底部左右两侧均安装有导向柱11，所述下模座2内左右两侧均纵向开设有与导向柱11相匹配的导向槽，所述导向槽内安装有导向套12，所述导向柱11插接在导向套12中，导向柱11与导向套12配合起到导向防偏载作用。
所述下模座2顶部左右两侧安装有限位块二6,限制上模板4运动的极限位置，所述限位块二6顶部设有橡胶缓冲层。
所述限位块一3顶部设有缓冲层，限制下模板7运动的极限位置。
所述导向柱11外壁与顶块12内壁均设有耐磨润滑层，减小摩擦力。
工作原理：氮气弹簧一15工作带动限位块一3进行垂直运动，从而带动上模板4进行垂直运动，液压装置8工作带动下模板7进行垂直运动，上模板4与下模板7闭合对产品进行加工，加工完成后液压装置8带动下模板7下降，液压装置带动滑块14向下滑动，活塞杆二10由于氮气弹簧二5进行支撑，使得顶块13不会随着滑块14运动，从而使得顶块13与滑块14分离，将产品顶出，完成产品的脱模，脱模完成后氮气弹簧二5带动活塞杆二10下降，从而带动顶块13向下运动进入下模板7内完成复位，限位块一3与限位块二6起到限制上模板4与下模板7运动的极限位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氮气弹簧顶出装置，包括上模座(1)、下模座(2)、上模板(4)与下模板(7)，其特征在于：所述上模板(4)顶部由内到外依次设有氮气弹簧一(15)与限位块一(3)，所述氮气弹簧一(15)顶部伸缩端连接有活塞杆一(9)，所述活塞杆一(9)顶部与上模座(1)底部左右两侧连接，所述下模座(2)底部中间安装有液压装置(8)，所述下模座(2)内中部纵向开设有活动槽，所述下模座(2)顶部中间安装有氮气弹簧二(5)，所述氮气弹簧二(5)顶部伸缩端连接有活塞杆二(10)，所述下模板(7)内上方设有顶块(13)，所述下模板(7)内中部设有滑块(14)，所述液压装置(8)顶部伸缩端穿过活动槽与下模板(7)内的滑块(14)连接，所述滑块(14)内左右两侧均纵向开设有滑槽，所述活塞杆二(10)顶部穿过滑块(14)内的滑槽与顶块(13)底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述上模座(1)底部左右两侧均安装有导向柱(11)，所述下模座(2)内左右两侧均纵向开设有与导向柱(11)相匹配的导向槽，所述导向槽内安装有导向套(12)，所述导向柱(11)插接在导向套(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述下模座(2)顶部左右两侧安装有限位块二(6)，所述限位块二(6)顶部设有橡胶缓冲层。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述限位块一(3)顶部设有缓冲层。
5.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧顶出装置，其特征在于：所述导向柱(11)外壁与导向套(12)内壁均设有耐磨润滑层。
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