CN211990685U - 多发导线引脚同步矫正裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多发导线引脚同步矫正裁切机构，包括裁切上连接块、裁切下连接块和裁切上模具和裁切下模具，裁切上模具包括裁切上模板和矫正裁切单元，矫正裁切单元包括从前至后依次设置的上定位块、上模矫正块和上模裁切刀；上、下模矫正块上设有矫正半圆槽和平面凸台；上定位块和上模矫正块分别通过定位弹簧和矫正弹簧固定于裁切上模板上。该多发导线引脚同步矫正裁切机构通过设置定位块、矫正块和裁切刀以及导线拉伸机构，对导线引脚进行定位、矫正裁切及拉伸，均通过同一个模具结构实现，不仅结构简单，易操作，而且在定位矫正的同时又对产品进行了裁切，工作效率大大提升，产品精度得以保证。

Description

多发导线引脚同步矫正裁切机构

技术领域

本实用新型属于自动化加工设备技术领域，具体的说是涉及一种多发导线引脚同步矫正裁切机构。

背景技术

在电子产品的加工技术领域，经常需要用到2芯导线引脚，但由于存放弯折等原因，导线往往不平直，因此需要对2 芯导线引脚进行矫正和裁切，以使导线引脚平直且长度一致，便于后续的使用，以提高产品精度。但目前导线的矫正并无专门的设备，如果仅靠人工矫正，不仅效率低下，而且产品质量难以保证。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多发导线引脚同步矫正裁切机构，不仅生产效率大大提升，而且产品质量有保证。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多发导线引脚同步矫正裁切机构，包括裁切上连接块、裁切下连接块和位于该裁切上连接块和裁切下连接块之间的裁切上模具和裁切下模具，所述裁切上连接块和裁切下连接块的两端之间分别通过导柱固定连接，所述裁切上连接块上固定有裁切气缸，所述裁切上模具包括裁切上模板和设于该裁切上模板上的若干对矫正裁切单元，所述裁切上模板的两端分别活动套设于所述导柱上，且该裁切上模板的上端面与所述裁切气缸通过浮动连头连接；所述矫正裁切单元包括从前至后依次设置的上定位块、上模矫正块和上模裁切刀，所述裁切下模具包括固定于裁切下连接块上的下模固定板和固定于该下模固定板上的下模矫正块及下模裁切刀；所述上模裁切刀和下模裁切刀对应设置，所述上模矫正块和下模矫正块对应设置；所述上模矫正块上设有矫正半圆槽和平面凸台，所述下模矫正块上对应所述上模矫正块的矫正半圆槽位置设有平面凸台，以及对应所述上模矫正块的平面凸台位置设有矫正半圆槽；所述上定位块和上模矫正块分别通过定位弹簧和矫正弹簧固定于所述裁切上模板上，所述上模裁切刀固定于所述裁切上模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模矫正块包括第一上模矫正块和第二上模矫正块，该第二上模矫正块镶嵌于所述第一上模矫正块的中心；所述下模矫正块包括第一下模矫正块和第二下模矫正块，第二下模矫正块镶嵌于第一下模矫正块的中心；第二下模矫正块与所述第二上模矫正块对应设置，第一下模矫正块与第一上模矫正块对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二上模矫正块的下端面上设有矫正半圆槽，所述第一上模矫正块的下端面位于第二上模矫正块的两侧位置分别设有平面凸台；所述第二下模矫正块的上端面设有平面凸台，所述第一下模矫正块的上端面位于第二下模矫正块的两侧位置分别设有矫正半圆槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述上定位块的下端面中心设有弧形凹槽，该弧形凹槽将待矫正和裁切的导线引脚初步限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切上模板的两端分别通过导套活动套设于所述导柱上，导套镶在导柱外侧，起到润滑引导作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切下连接块的两端分别设有裁切限位块，用于限定裁切上模具向下运动的最低高度，防止损坏裁切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切上连接块和裁切上模板之间设有橡胶缓冲块，在裁切气缸回程时发挥作用，避免硬性撞击造成使用寿命缩减。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切上模具和裁切下模具的一侧外还设有导线拉伸机构，该导线拉伸机构包括从下至上依次设置的底板、移动板和顶升板，以及固定于所述底板上的标准气缸和固定于所述移动板上的顶升气缸；所述移动板通过线轨滑块组件滑动固定于所述底板的上侧面上，所述标准气缸固定于所述底板的下侧面上，并与所述移动板平行设置，该标准气缸的活塞杆通过浮动接头与所述移动板固定连接；所述顶升气缸固定于所述移动板上，所述顶升板通过导柱和导套配合结构能够上下滑动固定于所述移动板上，所述顶升气缸的活塞杆通过浮动接头与所述顶升板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上设有载具挡块气缸，该载具挡块气缸的活塞杆上连接有载具阻挡块，当标准气缸运动到动点时，载具阻挡块上极限伸出顶升板，挡住气缸，当气缸运动到原点时，阻挡块向下收回，不对载具阻挡, 所述底板上位于所述移动板两侧分别设有限位阻挡块，该限位阻挡块上设有缓冲器，对移动板起到缓冲作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动板上固定有定位销，所述顶升板上对应该定位销位置分别设有通孔；所述顶升板和移动板上分别固定有上极限限位组件和下极限限位组件，限制顶升板上下移动的最大位置。

本实用新型的有益效果是：该多发导线引脚同步矫正裁切机构通过设置定位块、矫正块和裁切刀，首先对导线引脚进行定位，然后矫正，矫正后进行裁切，均通过同一个模具结构实现，不仅结构简单，易操作，而且多个定位工件的相互配合限制导线在水平方向的直线度，通过裁切刀对导线长短不一的引脚进行平齐裁切，在定位矫正的同时又对产品进行了裁切，工作效率大大提升，产品精度得以保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述裁切上模具结构示意图；

图3为本实用新型所述矫正裁切单元结构示意图；

图4为本实用新型所述裁切下模具结构示意图；

图5为图4中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述裁切上模具和裁切下模具的局部结构示意图；

图7为本实用新型裁切时的上模具和下模具的局部结构示意图；

图8为图7的前视图；

图9为图7的后视图；

图10为图7的侧视图；

图11为本实用新型设置导线拉伸机构时的结构示意图；

图12为本实用新型所述导线拉伸机构的结构示意图；

图13为本实用新型所述导线拉伸机构的局部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——裁切上连接块； 2——裁切下连接块；

3——裁切上模具； 4——裁切下模具；

5——导柱； 6——裁切气缸；

21——裁切限位块； 31——裁切上模板；

32——上模裁切刀； 33——上定位块；

34——定位弹簧； 35——第一上模矫正块；

36——第二上模矫正块； 37——矫正弹簧；

41——下模固定板； 42——下模裁切刀；

43——第一下模矫正块； 44——第二下模矫正块；

11——缓冲块； 7——导线拉伸机构；

701——底板； 702——移动板；

703——顶升板； 704——标准气缸；

705——顶升气缸； 706——线轨滑块组件；

707——载具挡块气缸； 708——载具阻挡块；

709——限位阻挡块； 710——定位销；

711——上极限限位组件； 712——下极限限位组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-13，为本实用新型所述的一种多发导线引脚同步矫正裁切机构，包括裁切上连接块1、裁切下连接块2和位于该裁切上连接块和裁切下连接块之间的裁切上模具3和裁切下模具4，所述裁切上连接块和裁切下连接块的两端之间分别通过导柱5固定连接，所述裁切上连接块上固定有裁切气缸 6，所述裁切上模具3包括裁切上模板31和设于该裁切上模板上的若干对矫正裁切单元，所述裁切上模板的两端分别活动套设于所述导柱上，且该裁切上模板的上端面与所述裁切气缸通过浮动连头连接；所述矫正裁切单元包括从前至后依次设置的上定位块33、上模矫正块和上模裁切刀32，所述裁切下模具包括固定于裁切下连接块上的下模固定板41和固定于该下模固定板上的下模矫正块及下模裁切刀42；所述上模裁切刀和下模裁切刀对应设置，所述上模矫正块和下模矫正块对应设置；所述上模矫正块上设有矫正半圆槽和平面凸台，所述下模矫正块上对应所述上模矫正块的矫正半圆槽位置设有平面凸台，以及对应所述上模矫正块的平面凸台位置设有矫正半圆槽；所述上定位块和上模矫正块分别通过定位弹簧34和矫正弹簧37固定于所述裁切上模板上，所述上模裁切刀固定于所述裁切上模板上。

所述上模矫正块包括第一上模矫正块35和第二上模矫正块36，该第二上模矫正块镶嵌于所述第一上模矫正块的中心；所述下模矫正块包括第一下模矫正块43和第二下模矫正块 44，第二下模矫正块镶嵌于第一下模矫正块的中心；第二下模矫正块与所述第二上模矫正块对应设置，第一下模矫正块与第一上模矫正块对应设置。

优选的，所述第二上模矫正块的下端面上设有矫正半圆槽，所述第一上模矫正块的下端面位于第二上模矫正块的两侧位置分别设有平面凸台；所述第二下模矫正块的上端面设有平面凸台，所述第一下模矫正块的上端面位于第二下模矫正块的两侧位置分别设有矫正半圆槽；所述上定位块的下端面中心设有弧形凹槽，该弧形凹槽将待矫正和裁切的导线引脚初步限位；所述裁切上模板的两端分别通过导套活动套设于所述导柱上，导套镶在导柱外侧，起到润滑引导作用；所述裁切下连接块的两端分别设有裁切限位块21，用于限定裁切上模具向下运动的最低高度，防止损坏裁切刀；所述裁切上连接块和裁切上模板之间设有橡胶缓冲块11，在裁切气缸回程时发挥作用，避免硬性撞击造成使用寿命缩减。

优选的，所述裁切上模具和裁切下模具的一侧外还设有导线拉伸机构7，该导线拉伸机构包括从下至上依次设置的底板 701、移动板702和顶升板703，以及固定于所述底板上的标准气缸704和固定于所述移动板上的顶升气缸705；所述移动板通过线轨滑块组件706滑动固定于所述底板的上侧面上，所述标准气缸固定于所述底板的下侧面上，并与所述移动板平行设置，该标准气缸的活塞杆通过浮动接头与所述移动板固定连接(标准气缸动作，带动移动板沿底板上侧面左右移动)；所述顶升气缸固定于所述移动板上，所述顶升板通过导柱和导套配合结构能够上下滑动固定于所述移动板上，所述顶升气缸的活塞杆通过浮动接头与所述顶升板固定连接(顶升气缸动作，带动顶升板上下移动)。

优选的，所述固定板上设有载具挡块气缸707，该载具挡块气缸的活塞杆上连接有载具阻挡块708，当标准气缸运动到动点时，载具阻挡块上极限伸出顶升板，挡住气缸，当气缸运动到原点时，阻挡块向下收回，不对载具阻挡。所述底板上位于所述移动板两侧分别设有限位阻挡块709(对移动板做硬性限位)，该限位阻挡块上设有缓冲器，对移动板起到缓冲作用。

另外，所述移动板上固定有定位销710，所述顶升板上对应该定位销位置分别设有通孔；所述顶升板和移动板上分别固定有上极限限位组件711和下极限限位组件712，限制顶升板上下移动的最大位置。

该多发导线引脚同步矫正裁切机构主要用于2芯导线引脚的矫正及裁切功能，通过多个定位工件的相互配合限制导线在水平方向上的直线度，同时通过裁切刀具对导线长度不一的引脚进行平齐裁切。其工作流程和原理如下：

机构工作时，先将待矫正和裁切的导线引脚置于裁切下模具的下模矫正块上的矫正半圆槽或平面凸台上，然后启动裁切气缸6，裁切气缸6带动裁切上模具3向下运动，裁切上模具 3的裁切上模板31上的导套套设于裁切上、下模具两端的导柱上，并沿着导柱向裁切下模具4方向运动，导套和导柱的配合，确保上模具向下运动的精准度。其中，裁切上模具随裁切气缸6向下运动的行程可分为四个行程：

第一个行程，裁切气缸带动裁切上模具整体向下运动至裁切下模具上方，直至上定位块33的下端与导线接触；

第二个行程，裁切气缸带动裁切上模具继续向下运动，裁切上模具3压缩上定位块33上的定位弹簧34，使定位弹簧34 压缩并抵紧上定位块33，上定位块33受压速度下降，直至压力与定位弹簧34的弹力平衡后保持不动，上定位块33将产品固定在下模固定板41上；

第三个行程，裁切气缸带动裁切上模具继续向下运动，此时，矫正模块部分继续下降，即第一、二上模矫正块分别对应运动至第一、二下模矫正块的上方并对应接触后，将导线引脚对应卡入上、下模矫正块上对应的矫正半圆槽和平面凸台之间，从而对导向引脚进行矫正，上模矫正块内部弹簧受压，速度下降直至对导线引脚矫正结束；矫正时，由于上、下模矫正块上的矫正半圆槽和平面凸台对应设置，从而使得导线引脚被矫正半圆槽定位后通过和平面凸台的配合进行矫正；

第四个行程，裁切气缸带动裁切上模具继续向下运动，此时，上模裁切刀继续向下降，上模裁切刀和下模裁切刀接触，对夹紧固定的导线引脚进行裁切，保证了裁切后导线的两根引脚长度相等。

其中，上模矫正块设置了两个，即第一上模矫正块和第二上模矫正块，并将第二上模矫正块镶嵌于第一上模矫正块内，这样便于矫正块磨损后，进行拆卸更换，只需拆掉第二上模矫正块进行更换即可，从而节约成本，确保质量。下模矫正块的设置，原理同上模矫正块。

所述裁切工序完成后，上裁切刀向上移动，与下裁切刀分离。矫正块与定位块仍对导线端进行弹性压紧。位于上下裁切模具一侧外的导线拉伸机构开始工作，首先，标准气缸704 位于原点，移动板702同时位于靠近上、下裁切模具一侧。当载具带着产品运动至矫正裁切位置时，首先载具挡块气缸707 动作，并带动载具阻挡块708伸出顶升板，挡住载具；然后，顶升气缸705动作，带动顶升板703向下运动，底部固定于移动板702上的定位销(可设置4个)卡入载具内，将载具固定；再然后，启动底板701下方的标准气缸704，标准气缸704带动移动板702及顶升板703和载具一同向右移动，即远离上下裁切模具的方向移动，从而对前方作弹性压紧的导线进行矫正拉直。

标准气缸带动移动板左右移动时，底板上设置的限位阻挡块对移动板做硬限位，其上设置的缓冲器对移动板起到缓冲作用。顶升板和移动板通过导柱和导套配合，提高位置精度。同时顶升板和移动板上固定有上极限限位组件和下极限限位组件，限制顶升板的上下极限位置。

由此可见，该多发导线引脚同步矫正裁切机构通过设置定位块、矫正块和裁切刀以及导线拉伸机构，对导线引脚进行定位、矫正裁切及拉伸，均通过同一个模具结构实现，不仅结构简单，易操作，而且多个定位工件的相互配合限制导线在水平方向的直线度，通过裁切刀对导线长短不一的引脚进行平齐裁切，在定位矫正的同时又对产品进行了裁切，工作效率大大提升，产品精度得以保证。

Claims (10)

1.一种多发导线引脚同步矫正裁切机构，包括裁切上连接块(1)、裁切下连接块(2)和位于该裁切上连接块和裁切下连接块之间的裁切上模具(3)和裁切下模具(4)，所述裁切上连接块和裁切下连接块的两端之间分别通过导柱(5)固定连接，所述裁切上连接块上固定有裁切气缸(6)，其特征在于：所述裁切上模具(3)包括裁切上模板(31)和设于该裁切上模板上的若干对矫正裁切单元，所述裁切上模板的两端分别活动套设于所述导柱上，且该裁切上模板的上端面与所述裁切气缸通过浮动连头连接；所述矫正裁切单元包括从前至后依次设置的上定位块(33)、上模矫正块和上模裁切刀(32)，所述裁切下模具包括固定于裁切下连接块上的下模固定板(41)和固定于该下模固定板上的下模矫正块及下模裁切刀(42)；所述上模裁切刀和下模裁切刀对应设置，所述上模矫正块和下模矫正块对应设置；所述上模矫正块上设有矫正半圆槽和平面凸台，所述下模矫正块上对应所述上模矫正块的矫正半圆槽位置设有平面凸台，以及对应所述上模矫正块的平面凸台位置设有矫正半圆槽；所述上定位块和上模矫正块分别通过定位弹簧(34)和矫正弹簧(37)固定于所述裁切上模板上，所述上模裁切刀固定于所述裁切上模板上。

2.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述上模矫正块包括第一上模矫正块(35)和第二上模矫正块(36)，该第二上模矫正块镶嵌于所述第一上模矫正块的中心；所述下模矫正块包括第一下模矫正块(43)和第二下模矫正块(44)，第二下模矫正块镶嵌于第一下模矫正块的中心；第二下模矫正块与所述第二上模矫正块对应设置，第一下模矫正块与第一上模矫正块对应设置。

3.根据权利要求2所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述第二上模矫正块的下端面上设有矫正半圆槽，所述第一上模矫正块的下端面位于第二上模矫正块的两侧位置分别设有平面凸台；所述第二下模矫正块的上端面设有平面凸台，所述第一下模矫正块的上端面位于第二下模矫正块的两侧位置分别设有矫正半圆槽。

4.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述上定位块的下端面中心设有弧形凹槽，该弧形凹槽将待矫正和裁切的导线引脚初步限位。

5.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述裁切上模板的两端分别通过导套活动套设于所述导柱上，导套镶在导柱外侧，起到润滑引导作用。

6.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述裁切下连接块的两端分别设有裁切限位块(21)，用于限定裁切上模具向下运动的最低高度，防止损坏裁切刀。

7.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述裁切上连接块和裁切上模板之间设有橡胶缓冲块(11)，在裁切气缸回程时发挥作用，避免硬性撞击造成使用寿命缩减。

8.根据权利要求1所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述裁切上模具和裁切下模具的一侧外还设有导线拉伸机构(7)，该导线拉伸机构包括从下至上依次设置的底板(701)、移动板(702)和顶升板(703)，以及固定于所述底板上的标准气缸(704)和固定于所述移动板上的顶升气缸(705)；所述移动板通过线轨滑块组件(706)滑动固定于所述底板的上侧面上，所述标准气缸固定于所述底板的下侧面上，并与所述移动板平行设置，该标准气缸的活塞杆通过浮动接头与所述移动板固定连接；所述顶升气缸固定于所述移动板上，所述顶升板通过导柱和导套配合结构能够上下滑动固定于所述移动板上，所述顶升气缸的活塞杆通过浮动接头与所述顶升板固定连接。

9.根据权利要求8所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述固定板上设有载具挡块气缸(707)，该载具挡块气缸的活塞杆上连接有载具阻挡块(708)，当载具带着产品运动至矫正裁切位置时，所述载具挡块气缸(707)动作，并带动所述载具阻挡块(708)上极限伸出顶升板，挡住载具，当标准气缸(704)运动到原点时，所述载具阻挡块(708)向下收回，不对载具阻挡；所述底板上位于所述移动板两侧分别设有限位阻挡块(709)，该限位阻挡块上设有缓冲器，对移动板起到缓冲作用。

10.根据权利要求8所述的多发导线引脚同步矫正裁切机构，其特征在于：所述移动板上固定有定位销(710)，所述顶升板上对应该定位销位置分别设有通孔；所述顶升板和移动板上分别固定有上极限限位组件(711)和下极限限位组件(712)，限制顶升板上下移动的最大位置。

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