CN216423354U - 一种注塑模具的滑块结构 - Google Patents

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刘大明
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Abstract

本实用新型涉及注塑模具滑块技术领域,公开了一种注塑模具的滑块结构,包括底座,底座的上表面固定连接有液压缸和支柱,且支柱的数量为两个,支柱的上表面固定连接有压模板,压模板的中部开设有滑槽,滑槽的内表面滑动连接有滑板,滑板的上表面固定连接有滑块,滑块的内部开设有导柱槽,滑板的下表面固定连接有定位板,定位板的内部开设有定位孔,定位孔的内表面滑动贯穿有滑杆,且滑杆的两端与两个支柱相靠近的一侧面固定连接;通过滑槽、滑板、定位板、定位孔和滑杆的配合可以对滑块的滑动轨迹进行限制,从而防止滑块的滑动方向发生偏移。

Description

一种注塑模具的滑块结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具滑块技术领域,尤其是涉及一种注塑模具的滑块结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型可以实现操作的自动化,花色品种的选择,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在进行注塑产品生产时大多会用到滑块,从而便于对注塑产品的脱模,而目前市场上大多模具的滑块结构比较简单,缺少定位结构,在进行脱模或是压模时可能会造成滑块的滑动方向发生偏移,影响产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的滑块的滑动方向发生偏移的问题,提供一种注塑模具的滑块结构。
本实用新型采用的技术方案如下:一种注塑模具的滑块结构,包括底座,所述底座的上表面固定连接有液压缸和支柱,且所述支柱的数量为两个,所述支柱的上表面固定连接有压模板,所述压模板的中部开设有滑槽,所述滑槽的内表面滑动连接有滑板,所述滑板的上表面固定连接有滑块,所述滑块的内部开设有导柱槽,所述滑板的下表面固定连接有定位板,所述定位板的内部开设有定位孔,所述定位孔的内表面滑动贯穿有滑杆,且所述滑杆的两端与两个所述支柱相靠近的一侧面固定连接;
所述液压缸的上表面设置有升降柱,所述升降柱远离所述液压缸的一端固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有斜导柱,所述斜导柱靠近所述顶板的一端内部设置有油腔,且所述斜导柱与所述油腔相对应的外表面开设有若干个出油孔,所述顶板的上表面设置有进油口,且所述进油口的内部容腔通过所述顶板上的腔道与所述油腔相连通。
在一优选的实施方式中,所述滑块的左侧面固定连接有连接柱,所述连接柱远离所述滑块的一端固定连接有右模具。
在一优选的实施方式中,所述压模板的左端上表面固定连接有左模具,且所述左模具的凹槽尺寸与所述右模具的凸块尺寸相适配。
在一优选的实施方式中,所述导柱槽的内径与所述斜导柱的外径相同。
在一优选的实施方式中,所述滑块的右侧面设置有弹簧,所述弹簧远离所述滑块的一端设置有固定板,且所述固定板的下表面与所述压模板固定连接。
在一优选的实施方式中,所述液压缸的输入端与外部电源电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.在本实用新型中,通过滑槽、滑板、定位板、定位孔和滑杆的配合可以对滑块的滑动轨迹进行限制,从而防止滑块的滑动方向发生偏移。
2.在本实用新型中,通过进油口、油腔和出油孔的配合可以使润滑油从出油孔溢出到斜导柱的外表面和导柱槽的外表面,避免斜导柱在抽出导柱槽卡住时强行抽离造成设备损坏,从而提高设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图。
图2是本实用新型滑块与压模板的立体图。
图3是本实用新型顶板与斜导柱的立体图。
附图标记说明:
1、底座;2、液压缸;3、升降柱;4、顶板;5、进油口;6、斜导柱;7、油腔;8、出油孔;9、支柱;10、压模板;11、左模具;12、右模具;13、连接柱;14、滑块;15、导柱槽;16、滑板;17、滑槽;18、定位板;19、滑杆;20、固定板;21、弹簧;22、定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种注塑模具的滑块结构进行详细的说明。
实施例:
本申请实施例公开一种注塑模具的滑块结构。参照图1和图2,一种注塑模具的滑块结构,括底座1,底座1的上表面固定连接有液压缸2和支柱9,且支柱9的数量为两个,支柱9的上表面固定连接有压模板10,支柱9可以为压模板10上表面的结构提供支撑;压模板10的中部开设有滑槽17,滑槽17的内表面滑动连接有滑板16,滑板16可以在滑槽17的内表面进行左右滑动,而滑槽17的长度可以对滑块14的滑动距离进行限制;滑板16的上表面固定连接有滑块14,滑块14可以在压模板10的上表面进行滑动;滑板16的下表面固定连接有定位板18,定位板18的内部开设有定位孔22,定位孔22的内表面滑动贯穿有滑杆19,且滑杆19的两端与两个支柱9相靠近的一侧面固定连接,滑动的滑板16会带动定位板18上的定位孔22在滑杆19的外表面进行滑动,从而对滑块14的滑动轨迹进行限制,从而防止滑块14的滑动方向发生偏移。
参照图1和图3,液压缸2的上表面设置有升降柱3,液压缸2的输入端与外部电源电性连接,升降柱3远离液压缸2的一端固定连接有顶板4,通过控制液压缸2可以使升降柱3带动顶板4进行升降;顶板4的下表面固定连接有斜导柱6,滑块14的内部开设有导柱槽15,导柱槽15的内径与斜导柱6的外径相同,上下移动的顶板4可以将斜导柱6插入或抽离导柱槽15的内部;斜导柱6靠近顶板4的一端内部设置有油腔7,且斜导柱6与油腔7相对应的外表面开设有若干个出油孔8,顶板4的上表面设置有进油口5,且进油口5的内部容腔通过顶板4上的腔道与油腔7相连通,倒入进油口5内部的润滑油会顺着顶板4内部的腔道进入到油腔7内部,并从出油孔8溢出到斜导柱6的外表面和导柱槽15的外表面,避免斜导柱6在抽出导柱槽15卡住时强行抽离造成设备损坏,从而提高设备的使用寿命。
参照图1,滑块14的左侧面固定连接有连接柱13,连接柱13远离滑块14的一端固定连接有右模具12,压模板10的左端上表面固定连接有左模具11,且左模具11的凹槽尺寸与右模具12的凸块尺寸相适配,向左滑动的滑块14可以通过连接柱13推动右模具12向左模具11靠近,直到右模具12的凹槽与左模具11的凹槽相嵌套,便可以完成对产品的压模;滑块14的右侧面设置有弹簧21,弹簧21远离滑块14的一端设置有固定板20,且固定板20的下表面与压模板10固定连接;蓄力的弹簧21的弹性可以推动滑块14向左移动,向左移动的滑块14可以通过连接柱13推动右模具12向左模具11靠近,直到右模具12的凹槽与左模具11的凹槽相嵌套,便可以完成对产品的压模。
本申请实施例的一种注塑模具的滑块结构的实施原理为:
使用该装置时先接入外部电源,接着通过控制液压缸2使升降柱3带动顶板4缓缓向下移动,顶板4在向下移动的过程中会带动斜导柱6插接到导柱槽15内部,而斜导柱6在慢慢插接到导柱槽15内部的过程中会推动滑块14在压模板10的上表面向右侧滑动,向右滑动的滑块14会对弹簧21进行压缩,受到压缩的弹簧21会进行蓄力,以便准备对产品的压模。
再次对产品进行压模时,通过控制液压缸2使升降柱3带动顶板4缓缓上升,滑块14会在蓄力的弹簧21的弹性作用下向左侧滑动,向左滑动的滑块14可以通过连接柱13推动右模具12向左模具11靠近,直到右模具12的凹槽与左模具11的凹槽相嵌套,便可以完成对产品的压模。
而在滑块14向左进行滑动的过程中,滑板16同时也会在滑槽17的内表面进行滑动,而滑槽17的长度可以对滑块14的滑动距离进行限制,防止压模时造成产品变形损坏;与此同时滑板16会带动定位板18上的定位孔22在滑杆19的外表面进行滑动,从而对滑块14的滑动轨迹进行限制,从而防止滑块14的滑动方向发生偏移。
当顶板4带动斜导柱6慢慢抽离导柱槽15,如果斜导柱6与导柱槽15之间的间隙有碎屑卡住,强行将斜导柱6抽离导柱槽15可能会造成设备损坏,此时可以向进油口5内部倒入润滑油,润滑油会顺着顶板4内部的腔道进入到油腔7内部,并从出油孔8溢出到斜导柱6的外表面和导柱槽15的外表面,避免斜导柱6在抽出导柱槽15卡住时强行抽离造成设备损坏,从而提高设备的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具的滑块结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有液压缸(2)和支柱(9),且所述支柱(9)的数量为两个,所述支柱(9)的上表面固定连接有压模板(10),所述压模板(10)的中部开设有滑槽(17),所述滑槽(17)的内表面滑动连接有滑板(16),所述滑板(16)的上表面固定连接有滑块(14),所述滑块(14)的内部开设有导柱槽(15),所述滑板(16)的下表面固定连接有定位板(18),所述定位板(18)的内部开设有定位孔(22),所述定位孔(22)的内表面滑动贯穿有滑杆(19),且所述滑杆(19)的两端与两个所述支柱(9)相靠近的一侧面固定连接;
所述液压缸(2)的上表面设置有升降柱(3),所述升降柱(3)远离所述液压缸(2)的一端固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的下表面固定连接有斜导柱(6),所述斜导柱(6)靠近所述顶板(4)的一端内部设置有油腔(7),且所述斜导柱(6)与所述油腔(7)相对应的外表面开设有若干个出油孔(8),所述顶板(4)的上表面设置有进油口(5),且所述进油口(5)的内部容腔通过所述顶板(4)上的腔道与所述油腔(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块结构,其特征在于:所述滑块(14)的左侧面固定连接有连接柱(13),所述连接柱(13)远离所述滑块(14)的一端固定连接有右模具(12)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的滑块结构,其特征在于:所述压模板(10)的左端上表面固定连接有左模具(11),且所述左模具(11)的凹槽尺寸与所述右模具(12)的凸块尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块结构,其特征在于:所述导柱槽(15)的内径与所述斜导柱(6)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块结构,其特征在于:所述滑块(14)的右侧面设置有弹簧(21),所述弹簧(21)远离所述滑块(14)的一端设置有固定板(20),且所述固定板(20)的下表面与所述压模板(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块结构,其特征在于:所述液压缸(2)的输入端与外部电源电性连接。
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