CN209452658U - 一种角板级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角板级进模，包括上模和下模，上模包括顶板、冲压机构和位于顶板与冲压机构之间的垫板，顶板的四个角上设有缓冲导向轴套，缓冲导向轴套的内部底端固定安装有缓冲橡胶垫；下模包括底板和配合冲压机构，底板的四个角上设有缓冲导向轴，缓冲导向轴通过底部的底柱固定安装在底板上，底柱与顶柱固定连接，套柱套设在顶柱上，并与顶柱上设置的弹簧弹性连接，套柱上轴向设有楔形弹性件；垫板与冲压机构之间安装有若干减震降噪弹性件和两个支撑弹性臂，减震降噪弹性件包括下压轴、套筒、以及二号弹簧，下压轴位于套筒内腔中的一端安装有滑块，滑块滑动安装在套筒内；支撑弹性臂是由一号弹性臂、二号弹性臂和三号弹性臂构成。

Description

一种角板级进模

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件级进模设备技术领域，尤指一种角板级进模。

背景技术

级进模(也叫连续模)是一种由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工的模具。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等等。

加工汽车角板有专门的角板级进模，但现有的角板级进模再加工角板的过程中，冲压模具的上模和下模闭合时受力较大，降低了模具的使用寿命，而且冲压过程中噪音较大，因此，有必要对用于生产汽车角板的级进模具进行改进，使得模具在高速的冲压中能够降低闭合时上模和下模的冲击力，同时也降低了加工时的噪音，降低了对工作人员的危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种角板级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种角板级进模，包括上模和下模，上模包括顶板、冲压机构和位于顶板与冲压机构之间的垫板，顶板的四个角上设有缓冲导向轴套，缓冲导向轴套的内部底端固定安装有缓冲橡胶垫，冲压机构的边缘设有若干二号导向轴，其中部分布有冲压模具；下模包括底板和配合冲压机构，底板的四个角上设有与缓冲导向轴套相适配的缓冲导向轴，缓冲导向轴通过底部的底柱固定安装在底板上，底柱与顶柱固定连接，套柱套设在顶柱上，并与顶柱上设置的弹簧弹性连接，套柱上轴向设有楔形弹性件，楔形弹性件包括斜向弹性片、弹性伸缩轴和通过滚动套安装在楔形弹性件与弹性伸缩轴连接处的滚珠；配合冲压机构的边缘设有若干匹配二号导向轴的二号导向轴套，其中部分布有配合冲压模具；

垫板与冲压机构之间安装有若干减震降噪弹性件和两个支撑弹性臂，减震降噪弹性件包括下压轴、套筒、以及一端固定连接下压轴顶部、另一端与套筒底部相连的二号弹簧，下压轴位于套筒内腔中的一端安装有滑块，滑块滑动安装在套筒内；支撑弹性臂是由一号弹性臂、二号弹性臂和三号弹性臂构成，一号弹性臂与二号弹性臂一体成型，三号弹性臂通过连接件安装在一号弹性臂与二号弹性臂之间的横臂上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冲压模具包括定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块；配合冲压模具包括与定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块相适配的配合定位冲孔、配合冲孔模块、配合切边模块、配合折弯模块、配合整形模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，缓冲导向轴套的两侧内嵌有匹配滚珠的滚动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底柱上部平面和套柱的下部平面均分布有弹簧限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑弹性臂通过一号弹性臂、二号弹性臂和三号弹性臂设有压脚的一端固定安装在垫板上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种角板级进模，通过在设置的缓冲导向轴套内设置的缓冲橡胶垫和在缓冲导向轴上设置的弹簧以及楔形弹性件，具有缓冲上模和下模之间冲击力的作用；此外通过在垫板与冲压机构之间安装的若干减震降噪弹性件和两个支撑弹性臂，能够加强该模具的抗压性能，从而有效降低了生产加工中的噪音，提高了模具的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型下模结构示意图；

图2是本实用新型上模结构示意图；

图3是本实用新型缓冲导向轴套与缓冲导向轴爆炸图；

图4是本实用新型弹簧限位槽结构示意图；

图5是本实用新型减震降噪弹性件和支撑弹性臂结构示意图；

图6是本实用新型支撑弹性臂结构示意图。

图中标号：1、上模；2、下模；3、顶板；4、冲压机构；5、垫板；6、缓冲导向轴套；7、缓冲橡胶垫；8、二号导向轴；9、冲压模具；10、底板；11、配合冲压机构；12、缓冲导向轴；13、底柱；14、顶柱；15、套柱；16、弹簧；17、楔形弹性件；18、斜向弹性片；19、弹性伸缩轴；20、滚动套；21、滚珠；22、二号导向轴套；23、配合冲压模具；24、减震降噪弹性件；25、支撑弹性臂；26、下压轴；27、套筒；28、二号弹簧；29、滑块；30、一号弹性臂；31、二号弹性臂；32、三号弹性臂；33、滚动槽；34、压脚；35、弹簧限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种角板级进模，包括上模1和下模2，上模1包括顶板3、冲压机构4和位于顶板3与冲压机构4之间的垫板5，顶板3的四个角上设有缓冲导向轴套6，缓冲导向轴套6的内部底端固定安装有缓冲橡胶垫7，具有缓冲的作用；冲压机构4的边缘设有若干二号导向轴8，其中部分布有冲压模具9；下模2包括底板10和配合冲压机构11，底板10的四个角上设有与缓冲导向轴套6相适配的缓冲导向轴12，缓冲导向轴12通过底部的底柱13固定安装在底板10上，底柱13与顶柱14固定连接，套柱15套设在顶柱14上，并与顶柱14上设置的弹簧16弹性连接，套柱15上轴向设有楔形弹性件17，楔形弹性件17包括斜向弹性片18、弹性伸缩轴19和通过滚动套20安装在楔形弹性件17与弹性伸缩轴19连接处的滚珠21，楔形弹性件17能够在缓冲导向轴套6向下移动到缓冲导向轴12顶部快要接触到缓冲导向轴套6底部缓冲橡胶垫7时，卡住缓冲导向轴套6，具有一定的缓冲作用，使得缓冲导向轴套6下降的动作变得相对较慢一些，从而达到降低上模1和下模2之间冲击力的作用；配合冲压机构11的边缘设有若干匹配二号导向轴8的二号导向轴套22，其中部分布有配合冲压模具23；

垫板5与冲压机构4之间安装有若干减震降噪弹性件24和两个支撑弹性臂25，减震降噪弹性件24包括下压轴26、套筒27、以及一端固定连接下压轴26顶部、另一端与套筒27底部相连的二号弹簧28，下压轴26位于套筒27内腔中的一端安装有滑块29，滑块29滑动安装在套筒27内；支撑弹性臂25是由一号弹性臂30、二号弹性臂31和三号弹性臂32构成，一号弹性臂30与二号弹性臂31一体成型，三号弹性臂32通过连接件安装在一号弹性臂30与二号弹性臂31之间的横臂上，减震降噪弹性件24和两个支撑弹性臂25均具有减震缓冲的功能，能够加强该模具的抗压性能，从而有效降低了生产加工中的噪音，提高了模具的使用寿命。

冲压模具9包括定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块；配合冲压模具23包括与定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块相适配的配合定位冲孔、配合冲孔模块、配合切边模块、配合折弯模块、配合整形模块，能够依次对原材料进行冲定位孔、冲孔、切边、折弯、整形，最后使原材料加工成成品。

缓冲导向轴套6的两侧内嵌有匹配滚珠21的滚动槽33，便于滚珠21在缓冲导向轴套6内滚动，减小缓冲导向轴套6与楔形弹性件17之间的摩擦力。

底柱13的上部平面和套柱15的下部平面均分布有弹簧限位槽35，在缓冲导向轴套6向缓冲导向轴12下压的过程中，套设在顶柱14上的弹簧16能够逐渐被压缩，在此过程中弹簧16的两端均位于弹簧限位槽35内，具有避免弹簧16水平移动的现象发生。

支撑弹性臂25通过一号弹性臂30、二号弹性臂31和三号弹性臂32设有压脚34的一端固定安装在垫板5上，起到缓冲冲压机构4与配合冲压机构11之间冲击力的作用。

工作原理：

使用时，首先上模1顶板3的四个角上设置的缓冲导向轴套6对准下模2底板10四个角上设置的缓冲导向轴12，同时，冲压机构4边缘的若干二号导向轴8也能够对准配合冲压机构11边缘设置的若干的二号导向轴套22，使得冲压机构4与配合冲压机构11相对其，冲压模具9与配合冲压模具23相对齐，实现模压模具的功能；

加工时，缓冲导向轴套6逐渐向下靠近缓冲导向轴12，此时，套柱15在顶柱14上向下挤压套设在顶柱14上的弹簧16，使得弹簧16逐渐被压缩，产生弹性反作用力，缓冲上模1和下模2之间的冲击力，之后，当缓冲导向轴套6向下移动到缓冲导向轴12顶部快要接触到缓冲导向轴套6底部缓冲橡胶垫7时，楔形弹性件17能够卡住缓冲导向轴套6，在斜向弹性片18和弹性伸缩轴19的作用下，产生一定的缓冲作用力，使得缓冲导向轴套6下降的动作变得相对较慢一些，从而达到降低上模1和下模2之间冲击力的作用；

与此同时，垫板5与冲压机构4之间安装有若干减震降噪弹性件24和两个支撑弹性臂25，也同步被挤压，使得下压轴2在套筒27内带动二号弹簧28同步压缩，起到减震缓冲的功能，能够加强该模具的抗压性能，从而有效降低了生产加工中的噪音，提高了模具的使用寿命。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种角板级进模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，上模（1）包括顶板（3）、冲压机构（4）和位于顶板（3）与冲压机构（4）之间的垫板（5），顶板（3）的四个角上设有缓冲导向轴套（6），缓冲导向轴套（6）的内部底端固定安装有缓冲橡胶垫（7），冲压机构（4）的边缘设有若干二号导向轴（8），其中部分布有冲压模具（9）；下模（2）包括底板（10）和配合冲压机构（11），底板（10）的四个角上设有与缓冲导向轴套（6）相适配的缓冲导向轴（12），缓冲导向轴（12）通过底部的底柱（13）固定安装在底板（10）上，底柱（13）与顶柱（14）固定连接，套柱（15）套设在顶柱（14）上，并与顶柱（14）上设置的弹簧（16）弹性连接，套柱（15）上轴向设有楔形弹性件（17），楔形弹性件（17）包括斜向弹性片（18）、弹性伸缩轴（19）和通过滚动套（20）安装在楔形弹性件（17）与弹性伸缩轴（19）连接处的滚珠（21）；配合冲压机构（11）的边缘设有若干匹配二号导向轴（8）的二号导向轴套（22），其中部分布有配合冲压模具（23）；

垫板（5）与冲压机构（4）之间安装有若干减震降噪弹性件（24）和两个支撑弹性臂（25），减震降噪弹性件（24）包括下压轴（26）、套筒（27）、以及一端固定连接下压轴（26）顶部、另一端与套筒（27）底部相连的二号弹簧（28），下压轴（26）位于套筒（27）内腔中的一端安装有滑块（29），滑块（29）滑动安装在套筒（27）内；支撑弹性臂（25）是由一号弹性臂（30）、二号弹性臂（31）和三号弹性臂（32）构成，一号弹性臂（30）与二号弹性臂（31）一体成型，三号弹性臂（32）通过连接件安装在一号弹性臂（30）与二号弹性臂（31）之间的横臂上。

2.根据权利要求1所述的一种角板级进模，其特征在于，冲压模具（9）包括定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块；配合冲压模具（23）包括与定位冲头、冲孔模块、切边模块、折弯模块和整形模块相适配的配合定位冲孔、配合冲孔模块、配合切边模块、配合折弯模块、配合整形模块。

3.根据权利要求1所述的一种角板级进模，其特征在于，缓冲导向轴套（6）的两侧内嵌有匹配滚珠（21）的滚动槽（33）。

4.根据权利要求1所述的一种角板级进模，其特征在于，底柱（13）的上部平面和套柱（15）的下部平面均分布有弹簧限位槽（35）。

5.根据权利要求1所述的一种角板级进模，其特征在于，支撑弹性臂（25）通过一号弹性臂（30）、二号弹性臂（31）和三号弹性臂（32）设有压脚（34）的一端固定安装在垫板（5）上。