CN104907412A - 一种直角v型支架落料弯曲复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直角V型支架落料弯曲复合模具，该模具采用一套模具完成直角V型支架的落料和弯曲，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，解决了现有直角V型支架成型采用落料和弯曲2套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种直角V型支架落料弯曲复合模具。
背景技术
一般直角V型支架零件都是要经过先落料后弯折或者先折弯后落料才能完成，这样的工艺需要比较多的设备和人工，消耗能源大，增大人力资源，增加生产时间，降低工作效率。
另外一般直角V型支架加工时都是一个加工完再加工下一个，这样生产效率低。
发明内容
本发明其目的在于提供一种直角V型支架落料弯曲复合模具，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种直角V型支架落料弯曲复合模具，包括上模座、下模座、导柱、上导套及下导套，其特征在于：上模座下端设置有安装板，安装板和下模座之间设置有凹模，凹模一端设置有定位销，安装板和下模座之间设有固定楔板，固定楔板的顶端与安装板的底端接触，固定楔板的底端形成斜面，固定楔板一侧设有拉杆，拉杆与安装板和上模座连接，拉杆下端设置有压紧块，固定楔板与压紧块之间设置有弹簧，弹簧安装在拉杆上。下模座中间设置有成形凸模，成形凸模顶端设置有压料板，压料板设置有拉杆，拉杆的顶端穿过安装板设置在上模座中，拉杆上模座中部设置有模柄，模柄的底端固定有切断凸模。
本发明的有益效果：该模具采用一套模具完成直角V型支架的落料和弯曲，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，解决了现有直角V型支架成型采用落料和弯曲2套模具，造成的生产效率低、工艺装备多、经济效益差的问题。并且该模具可以同时加工出两个直角V型支架，从而提高工作效率。
附图说明
图1是一种直角V型支架落料弯曲复合模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种直角V型支架落料弯曲复合模具如图1所示，包括：上模座5、固定楔板11、弹簧12、模柄8、拉杆6、安装板10、导柱3、凹模15、下导套2、下模座1、弹簧9、拉杆7、成形凸模19、压料板17、定位销14、切断凸模18、上导套4、压紧块13及工件16。上模座5下端设置有安装板10，安装板10和下模座1之间设置有凹模15，凹模15一端设置有定位销14，安装板10和下模座1之间设有固定楔板11，固定楔板11的顶端与安装板10的底端接触，固定楔板11的底端形成斜面，固定楔板11一侧设有拉杆6，拉杆6与安装板10和上模座11连接，拉杆6下端设置有压紧块12，固定楔板11与压紧块12之间设置有弹簧13，弹簧13安装在拉杆6上。下模座1中间设置有成形凸模19，成形凸模19顶端设置有压料板17，压料板17设置有拉杆7，拉杆7的顶端穿过安装板10设置在上模座5中，拉杆7的外壁上套有弹簧9，弹簧9的两端分别与压料板17和安装板10接触，上模座5中部设置有模柄8，模柄8的底端固定有切断凸模18。
模具工作时，上模座5随压床滑块下行，首先，在弹簧9的作用下，压料板17压紧板料，同时在弹簧12的作用下，压紧块13压紧板料，上模座5继续下行，固定楔板11与凹模15共同完成毛坯的落料工序，同时切断凸模18与成形凸模19共同完成板料切断，上模座5继续下行，固定楔板11与成形凸模19共同完成两个工件16的弯曲成形工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种直角V型支架落料弯曲复合模具，包括上模座（5）、下模座（1）、导柱（3）、上导套（4）及下导套（2），其特征在于：上模座（5）下端设置有安装板（10），安装板（10）和下模座（1）之间设置有凹模（15），凹模（15）一端设置有定位销（14），安装板（10）和下模座（1）之间设有固定楔板（11），固定楔板（11）的顶端与安装板（10）的底端接触，固定楔板（11）的底端形成斜面，固定楔板（11）一侧设有拉杆（6），拉杆（6）与安装板（10）和上模座（11）连接，拉杆（6）下端设置有压紧块（12），固定楔板（11）与压紧块（12）之间设置有弹簧（13），弹簧（13）安装在拉杆（6）上；下模座（1）中间设置有成形凸模（19），成形凸模（19）顶端设置有压料板（17），压料板（17）设置有拉杆（7），拉杆（7）的顶端穿过安装板（10）设置在上模座（5）中，拉杆（7）的外壁上套有弹簧（9），弹簧（9）的两端分别与压料板（17）和安装板（10）接触，上模座（5）中部设置有模柄（8），模柄（8）的底端固定有切断凸模（18）。
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